本發(fā)明涉及費(fèi)托蠟加氫異構(gòu)，是一種以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法。

背景技術(shù)：

1、費(fèi)托（fischertropsch）蠟是亞甲基聚合物，是碳?xì)浠铣蓺饣蛱烊粴夂铣傻耐闊N聚合物，主要依靠煤化工優(yōu)質(zhì)廉價的原材料進(jìn)行鐵基或者鈷基合成，較原油蠟價格有比較明顯的優(yōu)勢。

2、在煤制油工藝中會產(chǎn)生約占產(chǎn)品總重量20%至40%的蠟油產(chǎn)品,目前國內(nèi)多數(shù)煤制油企業(yè)將這部分蠟油經(jīng)過簡單的蒸餾切割后直接作為工業(yè)級蠟出售,應(yīng)用于醫(yī)藥、橡膠、食品包裝和汽車等領(lǐng)域。但費(fèi)托合成蠟的硫、氮及芳烴含量極低,組成一般為c8至c90的正構(gòu)烷烴,是進(jìn)一步生產(chǎn)高附加值潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)質(zhì)加氫原料。

3、以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置（工藝流程如圖1所示）是在催化劑和氫氣的作用下，在一定的反應(yīng)溫度、壓力條件下，原料油分子在加氫反應(yīng)過程中發(fā)生一系列的裂化、異構(gòu)化、環(huán)化、氫解等復(fù)雜反應(yīng)，最終使原料分子變小、產(chǎn)品變輕的過程。

4、以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的重點(diǎn)危險部位包括：加熱爐及反應(yīng)器、高壓分離器區(qū)及高壓空冷區(qū)、加氫壓縮機(jī)房和分餾塔。所涉及的主要設(shè)備包括：加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷和分離器、加熱爐及各種壓縮機(jī)。這些設(shè)備的工作條件就決定了它們在生產(chǎn)中所存在的危險因素及其應(yīng)該采取的預(yù)防措施。尤其是費(fèi)托蠟加氫異構(gòu)裝置停工過程，對裝置退油、降溫、清洗要求嚴(yán)格，裝置設(shè)備、管線清洗是否徹底，將是決定裝置下次能順利開工的關(guān)鍵。

5、因此，需要開發(fā)一種費(fèi)托蠟加氫異構(gòu)裝置的停工方法，實(shí)現(xiàn)快速、高效、通暢停工，縮短停工時間，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有費(fèi)托蠟加氫異構(gòu)裝置停工過程中存在的退油、降溫、清洗難以達(dá)到要求以及清洗不徹底會導(dǎo)致下次開車操作困難問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，按照下述步驟進(jìn)行：

3、第一步，降低加熱爐的出口溫度，確認(rèn)加氫異構(gòu)反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器的溫度降低后，穩(wěn)定一小時繼續(xù)降溫，重復(fù)操作降溫；

4、第二步，將反應(yīng)系統(tǒng)出料線調(diào)整至停工循環(huán)線，異構(gòu)產(chǎn)物循環(huán)回原料罐內(nèi)與原料油同進(jìn)同出；

5、第三步，停止向蒸餾塔供料，蒸餾塔收完產(chǎn)品后，降溫降壓，氮?dú)庵脫Q吹掃蒸餾塔；

6、第四步，將加氫異構(gòu)反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器溫度、反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至所需要求；

7、第五步，將原料罐調(diào)整至沖洗油罐進(jìn)行出料，開始向反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)沖洗油，沖洗、置換反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的油，待反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的油置換完成后，開始清洗反應(yīng)系統(tǒng)，待清洗合格后，停沖洗油泵；

8、第六步，停壓縮機(jī)，系統(tǒng)開始泄壓、退油；

9、第七步，反應(yīng)系統(tǒng)壓力泄完后通入氮?dú)?，置換、吹掃反應(yīng)系統(tǒng)合格后，關(guān)閉水、電、氣源，完成費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工。

10、下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

11、上述第一步中，加熱爐出口溫度以20℃/h的速率降低，加氫異構(gòu)反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器的溫度均以10℃/h至15℃/h的速率降低。

12、上述第三步中，蒸餾塔降溫至溫度為20℃至100℃，蒸餾塔降壓至壓力為0mpa。

13、上述第四步中，將加氫異構(gòu)反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器溫度由400℃降至200℃，反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至4mpa。

14、上述第五步中，反應(yīng)系統(tǒng)清洗時間為23h至25h，且當(dāng)系統(tǒng)溫度降至90℃至100℃時停沖洗油泵。

15、上述第六步中，停壓縮機(jī)時，先停新氫壓縮機(jī)，將裝置系統(tǒng)壓力降至2mpa左右時，再停循環(huán)氫壓縮機(jī)。

16、上述第七步中，反應(yīng)系統(tǒng)合格后反應(yīng)系統(tǒng)保壓0.5mpa。

17、本發(fā)明操作簡單，方便易行，保證了人員和設(shè)備的安全，同時裝置設(shè)備吹掃、清理徹底，防止下次裝置開工設(shè)備及管線堵塞，為裝置再次順利開工提供有力保障。

技術(shù)特征：

1.一種以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第一步中，加熱爐出口溫度以20℃/h的速率降低，加氫異構(gòu)反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器的溫度均以10℃/h至15℃/h的速率降低。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第三步中，蒸餾塔降溫至溫度為20℃至100℃，蒸餾塔降壓至壓力為0mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第四步中，將加氫異構(gòu)反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器溫度由400℃降至200℃，反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至4mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第四步中，將加氫異構(gòu)反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器溫度由400℃降至200℃，反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至4mpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第五步中，反應(yīng)系統(tǒng)清洗時間為23h至25h，且當(dāng)系統(tǒng)溫度降至90℃至100℃時停沖洗油泵。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第五步中，反應(yīng)系統(tǒng)清洗時間為23h至25h，且當(dāng)系統(tǒng)溫度降至90℃至100℃時停沖洗油泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第五步中，反應(yīng)系統(tǒng)清洗時間為23h至25h，且當(dāng)系統(tǒng)溫度降至90℃至100℃時停沖洗油泵。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第六步中，停壓縮機(jī)時，先停新氫壓縮機(jī)，將裝置系統(tǒng)壓力降至2mpa左右時，再停循環(huán)氫壓縮機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，其特征在于第七步中，反應(yīng)系統(tǒng)合格后反應(yīng)系統(tǒng)保壓0.5mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及費(fèi)托蠟加氫異構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，是一種以費(fèi)托蠟為原料的加氫異構(gòu)裝置的停工方法，按照下述步驟進(jìn)行：降低加熱爐的出口溫度，重復(fù)操作降溫；將反應(yīng)系統(tǒng)出料線調(diào)整至停工循環(huán)線，異構(gòu)產(chǎn)物循環(huán)回原料罐內(nèi)與原料油同進(jìn)同出；停止向蒸餾塔供料，降溫降壓，氮?dú)庵脫Q吹掃蒸餾塔；反應(yīng)器溫度、反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至所需要求；調(diào)整至沖洗油罐出料，反應(yīng)系統(tǒng)沖洗、置換反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的油，并清洗反應(yīng)系統(tǒng)；停壓縮機(jī)組，系統(tǒng)開始泄壓、退油；壓力泄完后通入氮?dú)?，置換、吹掃反應(yīng)系統(tǒng)合格后關(guān)閉水、電、氣源。本發(fā)明操作簡單，方便易行，保證了人員和設(shè)備的安全，同時裝置設(shè)備吹掃、清理徹底，防止下次裝置開工設(shè)備及管線堵塞，為裝置再次順利開工提供有力保障。

技術(shù)研發(fā)人員：宋營來,徐剛,潘多峰,王從新,楊亞奇,史小松,宋金澎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：克拉瑪依華澳特種油品技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6