本發(fā)明一種鎂合金冷鐓工藝潤滑劑組合物屬于鎂合金冷鐓工藝潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強(qiáng)度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是最輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的最輕的金屬，高強(qiáng)度、高剛性。
冷鐓加工是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝。更具金屬型變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔產(chǎn)生變形。按規(guī)定的形狀和尺寸成形。冷鐓工藝廣泛應(yīng)用于中小零件以及各種類型的標(biāo)準(zhǔn)件。
冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率高，利用率達(dá)80～90％，且金屬材料流線不會被切斷，因此成品強(qiáng)度比切削加工或鑄造成型零件強(qiáng)度更高，在一定的批量生產(chǎn)條件下，冷鐓加工成本要比其它加工成本低得多，適用于通常需要切削件以及緊固件等形狀對稱的產(chǎn)品加工。產(chǎn)品的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都能達(dá)到較高的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的承載抗磨性、擠壓性、低溫流動擴(kuò)散性、潤滑性、冷卻性，油膜強(qiáng)度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無異味、不刺激皮膚，提高光潔度，保護(hù)被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗的鎂合金冷鐓工藝潤滑劑組合物。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：
一種鎂合金冷鐓工藝潤滑劑組合物，采用HVIH 14基礎(chǔ)油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：
以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。
抗氧劑是質(zhì)量比50％的酚酯型抗氧劑T508和50％的丁基辛基二苯胺T557復(fù)合；
金屬減活劑是質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物T551和50％的噻二唑衍生物T561復(fù)合。
油性劑是硫化棉籽油T404；摩擦改進(jìn)劑是硫磷酸鉬。
極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304；抗磨劑是硫化異丁烯T321。
防銹劑是質(zhì)量比83％的超高堿值合成磺酸鎂T107和17％的苯并三氮唑T706復(fù)合；
抗泡劑是甲基硅油T901。
抗氧抗腐劑是二烷基二硫代氨基甲酸酯；分散劑是高氮聚異丁烯丁二酰亞胺T154。
粘附劑是聚異丁烯T603D；填充劑是62號半精煉石蠟。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的組合物具有良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長沖模的使用壽命)、低溫流動擴(kuò)散性、潤滑性、冷卻性，油膜強(qiáng)度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無異味、不刺激皮膚，提高光潔度，保護(hù)被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗。
具體實施方式
實施例1：
將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。
實施例2：
將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。
實施例3：
將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。
實施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：
實施例2產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：
實施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：