本發(fā)明一種青銅合金切削加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領域。
背景技術：
：青銅是是金屬冶鑄史上最早的合金，在純銅(紅銅)中加入錫或鉛的合金，有特殊重要性和歷史意義。青銅是現(xiàn)代人給予的名字，古時青銅是黃色偏紅，而埋在土里后顏色因氧化而青灰，稱為青銅。與純銅(紅銅)相比，青銅強度高且熔點低(25％的錫冶煉青銅，熔點就會降低到800℃。純銅(紅銅)的熔點為1083℃)。青銅鑄造性好，耐磨且化學性質(zhì)穩(wěn)定。金屬的加工方法繁多，但切削加工始終是最常見，應用最廣泛的一種。金屬切削是重要的機械加工手段，按其所用切削工具類型可分為兩大類；一類是用刀具進行的切削加工；另一類是用磨料進行磨削加工。金屬切削和磨削加工是一種利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)在切削機床上將工件的多余金屬切去，從而是工件獲得規(guī)則的幾何形狀，尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。金屬切削過程通?？煞譃閮蓚€階段，即切削的產(chǎn)生和及時清除。這兩個階段存在著刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，這種摩擦消耗的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊幔鼤绊懠庸ば屎凸ぜ|(zhì)量。由于嚴重的摩擦產(chǎn)生大量的熱，使刀具和工件過熱，降低刀具壽命，影響產(chǎn)品精度。為了冷卻和潤滑刀具及工件，必須使用切削潤滑劑以及時帶走切削產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度并起到潤滑作用；提高工件表面光潔度，并延長刀具的使用壽命。切削油與普通潤滑油使用工況不同，普通潤滑油是處在反復移動的不變摩擦面之間，盡管有的壓力很大，但容易形成潤滑油膜。而切削油則是時時接觸切削所形成的新鮮表面，加工面連續(xù)發(fā)生彈性形變，因而刀具與被加工面間所承受的壓力要比一般潤滑狀態(tài)大得多。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有良好的冷卻作用，消除高溫變形及摩擦產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成；良好的高溫潤滑性、極壓抗磨承載能力、滲透性、擴散性、清洗性、排屑性、防銹性的青銅合金切削加工工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術方案解決上述技術問題：一種青銅合金切削加工工藝潤滑劑組合物，采用質(zhì)量比50％的5號工業(yè)白油50％的聚α-烯烴復合作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質(zhì)量百分數(shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.05％～0.5％金屬減活劑0.05％～0.2％油性劑3.0％～9.0％抗磨劑3.0％～5.0％極壓劑1.0％～3.0％摩擦改進劑2.0％～3.0％防銹劑0.05％～0.2％抗泡劑10～30ppm抗乳化劑0.08％～0.5％催冷劑0.2％～1.0％分散劑1.0％～3.0％以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％?？寡鮿┦琴|(zhì)量比50％的2,6二叔丁基混合酚T502A和50％的丁基,辛基二苯胺T531復合。金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是棉籽油?？鼓┦锹然濼301。極壓劑是硼酸三丁酯。摩擦改進劑是磷酸酯T451。防銹劑是質(zhì)量比33％的苯并三氮唑T706和67％的羊毛脂復合?？古輨┦且一栌?。抗乳化劑是聚醚類高分子化合物DL-32。催冷劑是石油磺酸鈉45#。分散劑是聚異丁烯雙丁二酰亞胺T154A。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻作用，消除高溫變形及摩擦產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成；良好的高溫潤滑性，極壓抗磨承載能力；良好的滲透性、擴散性、清洗性、排屑性、防銹性。具體實施方式實施例1：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實施例2：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實施例3產(chǎn)品的主要理化指標：實施例2產(chǎn)品的主要理化指標：實施例1產(chǎn)品的主要理化指標：當前第1頁1 2 3