本發(fā)明一種鈷合金強(qiáng)力溫旋壓加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工工藝潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：鈷基高溫合金是高溫合金中的一種，它是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。與其它高溫合金不同，鈷基高溫合金不是由與基體牢固結(jié)合的有序沉淀相來強(qiáng)化，而是由已被固溶強(qiáng)化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鈷基高溫合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。鈷基高溫合金是含鈷量40～65％的奧氏體高溫合金。在730～1100℃條件下具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。適于制作航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。強(qiáng)力旋壓工藝主要依靠坯料厚度的變薄來實(shí)現(xiàn)成形的，坯料外徑基本保持不變。通常在進(jìn)行強(qiáng)力旋壓時(shí)，旋輪加于坯料的壓強(qiáng)要比普通旋壓時(shí)大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時(shí)大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時(shí)也大不相同。在普通旋壓過程中，坯料厚度變化不大，但直徑變化很大——由大變小或由小變大。而在強(qiáng)旋壓過程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大——由厚變薄。因此強(qiáng)力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過程分析認(rèn)為：強(qiáng)力旋壓屬軸向延展，變形區(qū)材料處在二向或三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可產(chǎn)生較高的變形程度。根據(jù)旋壓件的類型和金屬變形機(jī)理的差異，強(qiáng)力旋壓可分為錐形件強(qiáng)力旋壓——剪切旋壓和筒形件強(qiáng)力旋壓——擠出強(qiáng)旋等兩種。強(qiáng)力旋壓用于各種、錐體等形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較成熟的方法和工藝，也叫燙板法。鈷合金強(qiáng)力溫旋壓潤滑劑要求能降低強(qiáng)力旋壓加工負(fù)荷，促進(jìn)金屬在模具中流動(dòng)，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高強(qiáng)力旋壓工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕的鈷合金強(qiáng)力溫旋壓加工工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種鈷合金強(qiáng)力溫旋壓加工工藝潤滑劑組合物，采用質(zhì)量比50％的酯類油(Radialube7251)和50％的MIV90BS基礎(chǔ)油復(fù)合為復(fù)合基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.05～0.3％金屬減活劑0.3～0.6％油性劑5～8％摩擦改進(jìn)劑1～2％極壓劑3～5％抗磨劑4～6％防銹劑0.08～0.3％抗氧抗腐劑0.8～1.5％增粘劑4～6％以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。抗氧劑是采用質(zhì)量比50％的N-苯基-α-萘胺T591和50％的4，4-亞甲基雙(T511)復(fù)合。金屬減活劑是采用質(zhì)量比50％的2-硫基苯并咪唑和50％的噻二唑衍生物復(fù)合。油性劑是硫化棉籽油T404。摩擦改進(jìn)劑是硫磷酸鉬T461。極壓劑是硼化磷胺酯T3011?？鼓┦橇蚧惗∠㏕321。防銹劑是質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉T702和50％的苯并三氮唑T706復(fù)合?？寡蹩垢瘎┦嵌榛虼被姿崃蚧蹉fMoPTC。增粘劑是異丁烯T603C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻性、潤滑性(極壓抗磨承載性)、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕；能降低強(qiáng)力旋壓加工負(fù)荷，促進(jìn)金屬在模具中流動(dòng)，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高強(qiáng)力旋壓工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)100℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)24.5閃點(diǎn)(開口)/℃277凝點(diǎn)/℃-12粘度指數(shù)142腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度82℃(40-37-3)/min15氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min312四球機(jī)試驗(yàn)，Pb/N968燒結(jié)負(fù)荷，PD/N6520梯姆肯，N301水分，％痕跡機(jī)械雜質(zhì)，％無蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％5.6實(shí)施例2產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)100℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)22.9閃點(diǎn)(開口)/℃272凝點(diǎn)/℃-11粘度指數(shù)153腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度82℃(40-37-3)/min15氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min309四球機(jī)試驗(yàn)，Pb/N952燒結(jié)負(fù)荷，PD/N6520梯姆肯，N304水分，％痕跡機(jī)械雜質(zhì)，％無蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％5.9實(shí)施例1產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)100℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)24.9閃點(diǎn)(開口)/℃278凝點(diǎn)/℃-12粘度指數(shù)146腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度82℃(40-37-3)/min15氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min322四球機(jī)試驗(yàn)，Pb/N951燒結(jié)負(fù)荷，PD/N6480梯姆肯，N297水分，％痕跡機(jī)械雜質(zhì)，％無蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％5.1當(dāng)前第1頁1 2 3