本發(fā)明涉及烴油脫鐵領(lǐng)域，具體地，涉及一種烴油脫鐵劑及采用該烴油脫鐵劑進行烴油脫鐵的方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著致密油、頁巖油等非常規(guī)能源的開發(fā)，以及劣質(zhì)原油及渣油加工量的不斷增加，烴油中金屬含量上升幅度較大，對于后續(xù)加工和使用的危害日益凸顯。其中鐵對催化裂化裝置、重油加氫裝置催化劑的毒害作用較大，可使催化劑黏結(jié)和聚積，導(dǎo)致催化劑結(jié)構(gòu)破壞、失活、流化異常，甚至產(chǎn)生永久性中毒，鐵還會促進常減壓蒸餾塔塔頂及冷凝系統(tǒng)的腐蝕、加熱爐管和換熱器設(shè)備結(jié)垢等。因此，需要對烴油進行脫鐵。烴油中的鐵可以分為油溶性鐵和非油溶性鐵，鐵類型的分析方法參見《原油及渣油中Fe含量分布及其存在形態(tài)》(高鑫等，石油學(xué)報(石油加工)，第30卷第2期，2014年4月)中1.4.1，由總鐵含量減去油溶性鐵含量得到水溶性鐵含量，更確切的說應(yīng)為非油溶性鐵含量(包括不溶于水的鐵沉淀物)。目前，常見的烴油脫鐵劑以酸性為主，專利CN1982413A、CN101314728A等公開的脫金屬劑含有有機磷酸、有機羧酸等，對設(shè)備腐蝕較大；專利CN103937529A、CN101215477A同樣含有有機酸，但為了降低腐蝕性，在脫金屬劑中還加入了少量緩蝕劑組分；專利CN101067012A則公開了一種中性脫金屬劑，為丙烯酸(酯)與酸酐和酰胺共聚物，但脫鐵效果相對較差。而且，上述脫鐵劑很難脫除烴油中的非油溶性鐵。人們普遍認為化學(xué)法脫鐵的關(guān)鍵是通過添加化學(xué)劑將油溶性鐵轉(zhuǎn)化為 非油溶性鐵，非油溶性鐵通過常規(guī)電脫鹽水洗方法即可脫除。然而，隨著原油開采難度的加大，以及致密油、頁巖油等非常規(guī)能源的開發(fā)，烴油中非油溶性鐵含量增加，在常規(guī)電脫鹽條件下很難脫除，它們通常為乳化狀態(tài)分散于油中的水所含的鹽類，以及懸浮于油中的極細的礦物質(zhì)微粒，很容易與油水體系形成非常穩(wěn)定的乳狀液。據(jù)報道，致密油為輕質(zhì)油，API°平均值高于常規(guī)原油，其鎳、釩含量低，但鐵、鈉、鉀、鈣的含量高，其中鐵主要為非油溶性無機鐵，煉油商必須解決致密油加工的一個關(guān)鍵挑戰(zhàn)就是油中的鐵含量高的問題。另外，富含油溶性鐵的烴油使用常規(guī)脫鐵劑后，將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉怯腿苄澡F化合物，得到的上層原油鐵含量明顯降低，但油水中間層附近原油鐵含量依然很高，說明非油溶性鐵沒有被有效脫除，因此開發(fā)新型高效的脫鐵劑及脫鐵方法至關(guān)重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫鐵劑有腐蝕性、脫鐵效果差，尤其難于脫除烴油中的非油溶性鐵的問題，提供一種新的烴油脫鐵劑，及采用該烴油脫鐵劑進行烴油脫鐵的方法。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，烴油脫鐵劑含有聚醚改性硅油、硫胺酯和/或硫氮酯、以及溶劑，能夠提高脫鐵率，尤其能夠有效脫除烴油中的非油溶性鐵，且脫鐵劑呈中性，無腐蝕。因此，為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種烴油脫鐵劑，所述烴油脫鐵劑含有聚醚改性硅油、硫胺酯和/或硫氮酯、以及溶劑。優(yōu)選地，以所述烴油脫鐵劑的總重量為基準，聚醚改性硅油的含量為20-60重量％，硫胺酯和硫氮酯的總含量為10-30重量％，溶劑的含量為10-70重量％；更優(yōu)選地，聚醚改性硅油、硫胺酯和硫氮酯的含量之和為50-70重量％，溶劑的含量為30-50重量％。優(yōu)選地，所述硫胺酯為O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和/或O-異丁基-N-烯丙基硫逐氨基甲酸酯，所述硫氮酯為N,N-二甲基二硫代氨基甲酸甲酯和/或N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯。優(yōu)選地，所述溶劑為醇和水的混合溶液，醇為甲醇、乙醇、乙二醇和異丙醇中的至少一種，醇和水的重量比為1:2-4。優(yōu)選地，所述烴油脫鐵劑所應(yīng)用的烴油中鐵的含量為10-300ug/g，非油溶性鐵占所述烴油中鐵總量的70-100％，更優(yōu)選為90-100％。優(yōu)選地，所述烴油為礦物油及其餾分油，更優(yōu)選為原油、渣油、脫瀝青油、頁巖油、致密油和煤液化油中的至少一種。第二方面，本發(fā)明還提供了一種烴油脫鐵的方法，所述方法包括：在電脫鹽條件下，將烴油與烴油脫鐵劑接觸進行脫鐵，所述烴油脫鐵劑為如上所述的烴油脫鐵劑。優(yōu)選地，相對于1g烴油，所述烴油脫鐵劑的用量為10-1000μg，更優(yōu)選為20-300μg，更進一步優(yōu)選為80-150μg。優(yōu)選地，所述電脫鹽條件包括：靜電場溫度為100-150℃，電場強度為200-2000V/cm，更優(yōu)選為300-1000V/cm。本發(fā)明的烴油脫鐵劑，對烴油中的鐵有良好的脫除效果，尤其能夠有效脫除烴油中穩(wěn)定存在的非油溶性鐵；本發(fā)明的脫鐵劑呈中性，對設(shè)備及管線無腐蝕，不會造成二次污染；借助現(xiàn)有電脫鹽工藝條件在脫鹽脫水的同時，即可實現(xiàn)鐵的高效脫除，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。一方面，本發(fā)明提供了一種烴油脫鐵劑，該烴油脫鐵劑含有聚醚改性硅油、硫胺酯和/或硫氮酯、以及溶劑。本發(fā)明中，優(yōu)選地，以烴油脫鐵劑的總重量為基準，聚醚改性硅油的含量為20-60重量％，硫胺酯和硫氮酯的總含量為10-30重量％，溶劑的含量為10-70重量％。更優(yōu)選地，以烴油脫鐵劑的總重量為基準，聚醚改性硅油、硫胺酯和硫氮酯的含量之和為50-70重量％，溶劑的含量為30-50重量％，在該優(yōu)選情況下，能夠進一步提高脫鐵率。本發(fā)明中，當烴油脫鐵劑即含有硫胺酯又含有硫氮酯時，對于二者各自的含量無特殊要求，只要二者的含量之和滿足上述要求即可。本發(fā)明中，聚醚改性硅油為聚醚與聚二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一種有機硅非離子表面活性劑，具有低表面張力和良好的潤濕、滲透性能，本發(fā)明中，對于聚醚改性硅油無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的聚醚改性硅油，例如，可以采用YNE系列、XHG系列、Silok系列等聚醚改性硅油。本發(fā)明中，硫胺酯即是指黃原酸分子中的巰基被烷基氨基取代而成，即硫逐氨基甲酸酯，本發(fā)明中，硫胺酯可以采用本領(lǐng)域常用的各種硫胺酯，優(yōu)選為O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和/或O-異丁基-N-烯丙基硫逐氨基甲酸酯硫氮酯即是指硫氮類捕收劑的金屬離子被烴基或烴基的衍生物取代而成，即氨基二硫代甲酸酯，本發(fā)明中，硫氮酯可以采用本領(lǐng)域常用的各種硫氮酯，優(yōu)選為N,N-二甲基二硫代氨基甲酸甲酯和/或N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯本發(fā)明中，溶劑優(yōu)選為醇和水的混合溶液，醇優(yōu)選為甲醇、乙醇、乙二醇和異丙醇中的至少一種，醇和水的重量比優(yōu)選為1:2-4。本發(fā)明中，“烴油脫鐵劑所應(yīng)用的烴油”即是指適用本發(fā)明的烴油脫鐵劑進行脫鐵的烴油，本發(fā)明的烴油脫鐵劑適用于鐵含量較高的烴油，尤其是非油溶性鐵含量較高的烴油，例如，本發(fā)明的烴油脫鐵劑所應(yīng)用的烴油中鐵的含量可以為10-300ug/g，非油溶性鐵優(yōu)選占烴油中鐵總量的70-100％，更優(yōu)選為90-100％。對于烴油的種類無特殊要求，例如可以為礦物油及其餾分油，如原油、渣油、脫瀝青油、頁巖油、致密油和煤液化油中的至少一種。本發(fā)明的烴油脫鐵劑的制備方法無特殊要求，只要將各組分混合均勻即可得到烴油脫鐵劑。第二方面，本發(fā)明還提供了一種烴油脫鐵的方法，該方法包括：在電脫鹽條件下，將烴油與烴油脫鐵劑接觸進行脫鐵，所述烴油脫鐵劑為如上所述的烴油脫鐵劑。本發(fā)明中，相對于1g烴油，烴油脫鐵劑的用量優(yōu)選為10-1000μg，更優(yōu)選為20-300μg，更進一步優(yōu)選為80-150μg。本發(fā)明中，電脫鹽條件優(yōu)選包括：靜電場溫度為100-150℃，電場強度為200-2000V/cm，更優(yōu)選為300-1000V/cm。本發(fā)明中，為了使烴油中的鐵更好地脫除，即為了使烴油脫鐵劑更好地發(fā)揮作用，優(yōu)選在烴油中加入破乳劑，然后再進行脫鐵，例如，可以在70-90℃將烴油預(yù)熱后，加入蒸餾水和破乳劑，然后再進行脫鐵。對于破乳劑的用量無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的用量，例如，相對于1g烴油，破乳劑的用量可以為40-60μg。本發(fā)明的烴油脫鐵方法可以在常規(guī)的電脫鹽系統(tǒng)中進行，例如可以采用原劑注入的方式將脫鐵劑與烴油混合，注入點可以參照破乳劑的注入方式，既可以注入到混合閥或靜態(tài)混合器前的原料管線，也可以注入到各級電脫鹽注水管線，進入溫度為100-150℃的電脫鹽罐，停留一段時間后，在電場作用下進行油水分離，烴油中鐵等金屬元素進入水相或在水相聚集沉淀，進入 污水系統(tǒng)。實施例以下的實施例將對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。在以下實施例和對比例中：測定油樣中鐵含量的方法：GB/T18608-2012脫鐵率＝(烴油中原來的總鐵含量-脫鐵后待測油樣中鐵含量)/烴油中原來的總鐵含量×100％制備例1本制備例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。將20重量份的YNE5211(購于南京伊諾恩化工有限公司)、30重量份的O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、12.5重量份的乙醇和37.5重量份的水混合均勻，得到烴油脫鐵劑A1。制備例2本制備例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。將40重量份的YNE408(購于南京伊諾恩化工有限公司)、20重量份的O-異丁基-N-烯丙基硫逐氨基甲酸酯、8重量份的甲醇和32重量份的水混合均勻，得到烴油脫鐵劑A2。制備例3本制備例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。將60重量份的Silok2235(購于廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司)、10重量份的O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、10重量份的異丙醇和20重量份的 水混合均勻，得到烴油脫鐵劑A3。制備例4本制備例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。將20重量份的Silok2250(購于廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司)、30重量份的N,N-二甲基二硫代氨基甲酸甲酯、12.5重量份的乙二醇和37.5重量份的水混合均勻，得到烴油脫鐵劑A4。制備例5本制備例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。將40重量份的XHG248(購于浙江新安化工集團股份有限公司)、20重量份的N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯、8重量份的甲醇和32重量份的水混合均勻，得到烴油脫鐵劑A5。制備例6本制備例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。將60重量份的XHG278(購于浙江新安化工集團股份有限公司)、10重量份的N,N-二甲基二硫代氨基甲酸甲酯、10重量份的異丙醇和20重量份的水混合均勻，得到烴油脫鐵劑A6。制備例7本制備例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。按照制備例1的方法制備烴油脫鐵劑，不同的是，O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯的用量為10重量份，乙醇的用量為17.5重量份，水的用量為52.5重量份，得到烴油脫鐵劑A7。對比制備例1將50重量份的檸檬酸、30重量份的草酸和20重量份的乙醇混合均勻，得到烴油脫鐵劑D1。對比制備例2將50重量份的羥基乙叉二膦酸、30重量份的乙酸和20重量份的乙醇混合均勻，得到烴油脫鐵劑D2。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。取100g烴油A(性質(zhì)見表1)放入150mL燒杯中，在80℃預(yù)熱后，加入10g蒸餾水和5mg破乳劑(購自廣州振清環(huán)保技術(shù)有限公司，GT-D06原油破乳劑，下同)，加入10mg烴油脫鐵劑A1，混合均勻，然后將其密封后置于120℃、電場強度為500V/cm的靜電場中處理30min進行油水分離，處理后將溫度降至80℃，分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測定鐵含量，并分別計算脫鐵率，記為上層脫鐵率和中層脫鐵率，結(jié)果見表2。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。取100g烴油B(性質(zhì)見表1)放入150mL燒杯中，在70℃預(yù)熱后，加入10g蒸餾水和4mg破乳劑，加入8mg烴油脫鐵劑A2，混合均勻，然后將其密封后置于100℃、電場強度為300V/cm的靜電場中處理30min進行油水分離，處理后將溫度降至70℃，分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測定鐵含量，并分別 計算脫鐵率，記為上層脫鐵率和中層脫鐵率，結(jié)果見表2。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。取100g烴油C(性質(zhì)見表1)放入150mL燒杯中，在90℃預(yù)熱后，加入10g蒸餾水和6mg破乳劑，加入15mg烴油脫鐵劑A3，混合均勻，然后將其密封后置于150℃、電場強度為700V/cm的靜電場中處理30min進行油水分離，處理后將溫度降至90℃，分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測定鐵含量，并分別計算脫鐵率，記為上層脫鐵率和中層脫鐵率，結(jié)果見表2。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。取100g烴油A(性質(zhì)見表1)放入150mL燒杯中，在85℃預(yù)熱后，加入10g蒸餾水和5mg破乳劑，加入9mg烴油脫鐵劑A4，混合均勻，然后將其密封后置于110℃、電場強度為1000V/cm的靜電場中處理30min進行油水分離，處理后將溫度降至85℃，分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測定鐵含量，并分別計算脫鐵率，記為上層脫鐵率和中層脫鐵率，結(jié)果見表2。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。取100g烴油B(性質(zhì)見表1)放入150mL燒杯中，在75℃預(yù)熱后，加入10g蒸餾水和4mg破乳劑，加入11mg烴油脫鐵劑A5，混合均勻，然后將其密封后置于130℃、電場強度為800V/cm的靜電場中處理30min進行油 水分離，處理后將溫度降至75℃，分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測定鐵含量，并分別計算脫鐵率，記為上層脫鐵率和中層脫鐵率，結(jié)果見表2。實施例6本實施例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。取100g烴油C(性質(zhì)見表1)放入150mL燒杯中，在80℃預(yù)熱后，加入10g蒸餾水和6mg破乳劑，加入13mg烴油脫鐵劑A6，混合均勻，然后將其密封后置于140℃、電場強度為600V/cm的靜電場中處理30min進行油水分離，處理后將溫度降至80℃，分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測定鐵含量，并分別計算脫鐵率，記為上層脫鐵率和中層脫鐵率，結(jié)果見表2。實施例7本實施例用于說明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。按照實施例1的方法進行烴油脫鐵，不同的是，加入的烴油脫鐵劑為烴油脫鐵劑A7。結(jié)果見表2。實施例8按照實施例3的方法進行烴油脫鐵，不同的是，進行脫鐵處理的烴油為烴油D(性質(zhì)見表1)。結(jié)果見表2。對比例1按照實施例1的方法進行烴油脫鐵，不同的是，加入的烴油脫鐵劑為烴油脫鐵劑D1。結(jié)果見表2。對比例2按照實施例1的方法進行烴油脫鐵，不同的是，加入的烴油脫鐵劑為烴油脫鐵劑D2。結(jié)果見表2。對比例3按照實施例1的方法進行烴油脫鐵，不同的是，不加入烴油脫鐵劑。結(jié)果見表2。表1表2上層脫鐵率/％中層脫鐵率/％實施例190.585.0實施例295.091.5實施例394.288.5實施例490.885.5實施例593.286.6實施例694.892.5實施例783.578.2實施例865.061.5對比例175.840.5對比例280.838.0對比例342.520.3將實施例1分別與對比例1-3進行比較可以看出，在不加烴油脫鐵劑的空白條件下，脫鐵率低，且上層脫鐵率明顯高于中層，說明脫后烴油中鐵分布不均，金屬鐵富集于中層油相而未完全進入水相；兩種現(xiàn)有的酸性烴油脫鐵劑雖然能夠提高脫鐵率，但同樣存在中層烴油中鐵富集的問題，說明現(xiàn)有 的烴油脫鐵劑不能有效脫除非油溶性鐵；而采用本發(fā)明的烴油脫鐵劑進行脫鐵，脫鐵率高，且上層脫鐵率與中層脫鐵率接近，說明脫后金屬鐵在烴油中分布較為均勻，大部分鐵被轉(zhuǎn)移至水相脫除，本發(fā)明的烴油脫鐵劑能夠有效脫除烴油中的非油溶性鐵。將實施例1與實施例7進行比較可以看出，以烴油脫鐵劑的總重量為基準，聚醚改性硅油、硫胺酯和硫氮酯的含量之和為50-70重量％，能夠進一步提高脫鐵率。將實施例3與實施例8進行比較可以看出，烴油C中非油溶性鐵占鐵總量的90.40％，烴油D中非油溶性鐵占鐵總量的69.55％，可見，烴油中非油溶性鐵占鐵總量的70-100％，更優(yōu)選為90-100％時，能夠進一步提高脫鐵率，說明本發(fā)明的烴油脫鐵劑更適用于非油溶性鐵含量高的烴油中鐵的脫除。本發(fā)明的烴油脫鐵劑，對烴油中的鐵有良好的脫除效果，尤其能夠有效脫除烴油中穩(wěn)定存在的非油溶性鐵；本發(fā)明的脫鐵劑呈中性，對設(shè)備及管線無腐蝕，不會造成二次污染；借助現(xiàn)有電脫鹽工藝條件在脫鹽脫水的同時，即可實現(xiàn)鐵的高效脫除，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3