本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶低芳烴油循環(huán)的高溫煤焦油餾分油加氫裝置。

背景技術(shù)：
煤焦油是煤焦化重要的副產(chǎn)品之一，在煤焦炭生產(chǎn)中占有一定的份額。基于目前煤煉焦技術(shù)，煤焦油產(chǎn)量約占3.5％～4.2％。但由于下游化工產(chǎn)業(yè)落后技術(shù)的制約，焦化副產(chǎn)的數(shù)量龐大的煤焦油難以有高附加值利用。目前，我國高溫煤焦油的消費(fèi)市場主要分三部分，一是將粗煤焦油作為替代重油的燃料，用于玻璃、陶瓷等熱能行業(yè)以及作為生產(chǎn)炭黑的原料；二是出口；三是用于深加工制取工業(yè)萘、洗油、蒽油和煤瀝青等產(chǎn)品。在我國，華東部分地區(qū)及華南市場有將高溫煤焦油作為石油級燃料油的替代品，用于燒制玻璃、陶瓷，或其他燃料用途的廠家。而在這一塊，中溫煤焦油所占比例較大，高溫煤焦油，實(shí)際用于燃燒量逐年遞減。汽車輪胎行業(yè)的走勢對以高溫煤焦油為原料的炭黑走勢有著不容忽視的作用。受國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速放緩及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)回落影響，上半年國內(nèi)車市整體行情未見明顯好轉(zhuǎn)。汽車市場的低迷減少了市場對輪胎需求，這也使得輪胎對炭黑的市場需求進(jìn)一步縮小。近年來，雖然國內(nèi)煤焦油產(chǎn)能不斷擴(kuò)張，但受國家控制煤焦油等資源性產(chǎn)品出口政策影響，另外在全球經(jīng)濟(jì)增速放緩、歐洲危機(jī)揮之不去的大背景下，我國煤焦油出口量逐年減少。常規(guī)深加工制取工業(yè)萘、洗油、蒽油和煤瀝青等產(chǎn)品。工業(yè)萘一般用于建筑材料減水劑的使用，煤瀝青一般用于鋁行業(yè)。洗油、蒽油由于成分比較復(fù)雜，很難進(jìn)行高附加值的利用，主要用于焦?fàn)t煤氣凈化，作為分離提取聯(lián)苯、甲基萘、苊、芴、氧芴等產(chǎn)品的原料。上述種種問題已成為“煤-焦-化”產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的壁壘。目前通過加氫的方式加工高溫煤焦油餾分油，可得到高附加值的低硫石腦油與清潔燃料油，提升了煤焦油的利用價(jià)值。如專利公開號為CN103571533A的中國發(fā)明《一種煤焦油全餾分加氫生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的方法》，該方法采用加氫精制-加氫裂化組合工藝，煤焦油全餾分與氫氣混合后進(jìn)入上流式加氫精制反應(yīng)器，所得精制反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入高壓分離器，得到輕、重兩種餾分，重餾分與氫氣混合后進(jìn)入下行式加氫裂化反應(yīng)器，裂化反應(yīng)產(chǎn)物與精制反應(yīng)產(chǎn)物輕餾分混合后進(jìn)入后續(xù)產(chǎn)品分離系統(tǒng)。該方法在加工高溫煤焦油過程中，由于高溫煤焦油瀝青含量高，在加氫精制反應(yīng)器中易使催化劑結(jié)焦；且高溫煤焦油中芳烴含量高，在加氫飽和芳烴的過程中放熱過于劇烈，使得加氫精制反應(yīng)器溫度難以控制，操作困難。因此需要設(shè)計(jì)出一種高溫煤焦油餾分油加氫裝置，能緩和加氫反應(yīng)的反應(yīng)放熱，延長加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器的運(yùn)行周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單的帶低芳烴油循環(huán)的高溫煤焦油餾分油加氫裝置，能緩和加氫反應(yīng)的反應(yīng)放熱，延長加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器的運(yùn)行周期。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本帶低芳烴油循環(huán)的高溫煤焦油餾分油加氫裝置，其特征在于：該裝置包括減壓蒸餾塔、加氫精制反應(yīng)器、分離系統(tǒng)、脫硫塔、分餾塔和加氫裂化反應(yīng)器，所述減壓蒸餾塔的設(shè)有高溫煤焦油入口，減壓蒸餾塔的底部設(shè)有重餾分出口，減壓蒸餾塔的頂部設(shè)有輕餾分出口，所述加氫精制反應(yīng)器的頂部設(shè)有反應(yīng)進(jìn)料口，減壓蒸餾塔的輕餾分出口與輸入氫氣的氫氣輸送器進(jìn)口和反應(yīng)進(jìn)料口相連通，加氫精制反應(yīng)器的底部設(shè)有出料口與分離系統(tǒng)相連通，分離系統(tǒng)的頂部設(shè)有氣體出口與氫氣輸送器管道相連，分離系統(tǒng)的底部設(shè)有液相出口與脫硫塔相連通，脫硫塔的頂部設(shè)有氣相出口與相應(yīng)的處理相連接，底部設(shè)有與分餾塔相連通的液相出口，在分餾塔中設(shè)置有沸點(diǎn)小于215℃餾分油出口，沸點(diǎn)在215～320℃餾分油出口，沸點(diǎn)在320～350℃餾分油的出口和沸點(diǎn)大于350℃餾分油出口，其中320～350℃餾分一部分作為未轉(zhuǎn)化油進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，另一部分作為低芳烴油與輕餾分混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，加氫裂化反應(yīng)器的頂部設(shè)有氫氣進(jìn)料口，加氫裂化反應(yīng)器的底部設(shè)有加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物出口，加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物出口與分離系統(tǒng)相連接，以上連接均為管道連接。作為改進(jìn)，所述加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器均可選擇為下行式反應(yīng)器。再改進(jìn)，所述加氫精制反應(yīng)器中部位于催化劑床層間還可設(shè)置有急冷氫入口。再改進(jìn)，所述加氫裂化反應(yīng)器中部位于催化劑床層間亦可設(shè)置有急冷氫入口。作為改進(jìn)，所述分離系統(tǒng)包括高壓分離器和低壓分離器；相互配合操作。作為改進(jìn)，所述脫硫塔可通過中部的液相入口與分離系統(tǒng)的液相出口相連接。作為改進(jìn)，所述分餾塔可通過中部的入料口與脫硫塔的液相出口相連接。作為改進(jìn)，所述高溫煤焦油入口可設(shè)置于減壓蒸餾塔的側(cè)面中部位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：與常規(guī)的高溫煤焦油餾分油加氫技術(shù)相比增加了惰性油循環(huán)的工藝用于控制加氫精制原料中的芳烴含量，通過控制芳烴含量來控制加氫精制反應(yīng)過程催化劑床層溫升在合理的范圍內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡單，反應(yīng)溫度易控制，能有效緩和加氫反應(yīng)的反應(yīng)放熱，延長加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器的運(yùn)行周期。附圖說明圖1是本發(fā)明的高溫煤焦油餾分油加氫裝置的工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)施例的帶低芳烴油循環(huán)的高溫煤焦油餾分油加氫裝置，包括減壓蒸餾塔1、加氫精制反應(yīng)器2、分離系統(tǒng)3、脫硫塔4、分餾塔5和加氫裂化反應(yīng)器6，所述減壓蒸餾塔1的中部設(shè)有高溫煤焦油入口，減壓蒸餾塔1的底部設(shè)有重餾分出口，減壓蒸餾塔1的頂部設(shè)有輕餾分出口，所述加氫精制反應(yīng)器2的頂部設(shè)有反應(yīng)進(jìn)料口，反應(yīng)進(jìn)料口與減壓蒸餾塔1的輕餾分出口相連通，加氫精制反應(yīng)器2的底部設(shè)有出料口與分離系統(tǒng)3相連通，分離系統(tǒng)3的頂部設(shè)有氣體出口與氫氣輸送器9相連，作為循環(huán)氫經(jīng)氫氣輸送器9處理后返回加氫精制反應(yīng)器2及加氫裂化反應(yīng)器6，分離系統(tǒng)3的底部設(shè)有液相出口與脫硫塔4相連通，脫硫塔4的頂部設(shè)有氣相出口，底部設(shè)有與分餾塔5相連通的液相出口，分餾塔5上設(shè)有三個(gè)餾分出口，分別是：小于160℃沸點(diǎn)餾分出口51、160～350℃沸點(diǎn)餾分出口52和320～350℃沸點(diǎn)餾分出口53，其中大于350℃沸點(diǎn)餾分出口53分離油一部分作為未轉(zhuǎn)化油8進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器6，另一部分作為低芳烴油7與輕餾分11混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器2，加氫裂化反應(yīng)器6的頂部設(shè)有進(jìn)料口，加氫裂化反應(yīng)器6的底部設(shè)有加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物出口，加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物出口與分離系統(tǒng)相連接，以上連接均為管道連接，所述加氫精制反應(yīng)器2和加氫裂化反應(yīng)器6均為下行式反應(yīng)器，所述加氫精制反應(yīng)器2和加氫裂化反應(yīng)器6的中部位于催化劑床層間設(shè)置有急冷氫入口；所述分離系統(tǒng)3包括高壓分離器和低壓分離器，所述脫硫塔4的中部設(shè)有與分離系統(tǒng)3的液相出口相連接的液相入口；所述分餾塔5的中部設(shè)有與脫硫塔11的液相出口相連接的入料口。具體的加工工藝流程為：經(jīng)過脫水和脫除機(jī)械雜質(zhì)的高溫煤焦油12進(jìn)入減壓蒸餾塔1進(jìn)行分餾，得到輕餾分11和重餾分13，輕餾分11和重餾分13的切割點(diǎn)為350～400℃，所得重餾分13從減壓蒸餾塔1的底部重餾分出口排出，可以用作改性瀝青、重質(zhì)燃料油，或用作焦化原料，輕餾分11與氫氣31以及低芳烴油7混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器2，依次與加氫保護(hù)催化劑和加氫精制催化劑接觸，進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中低芳烴油與輕餾分和混合比例為0.5∶1～3∶1(質(zhì)量比)，加氫精制反應(yīng)器的操作條件為：反應(yīng)壓力10.0～20.0MPa、反應(yīng)溫度250～450℃、氫油體積比800～1500∶1、體積空速0.1～1.0h-1；所得加氫精制流出物21從加氫精制反應(yīng)器2的底部出料口排出進(jìn)入分離系統(tǒng)3，經(jīng)分離系統(tǒng)3分離后，所得氣相氫氣31作為循環(huán)氫返回加氫精制反應(yīng)器2和加氫裂化反應(yīng)器6，分離出的液相油32經(jīng)脫硫塔4脫除硫化氫和氣體產(chǎn)品41后，液相油42從脫硫塔4的底部出口進(jìn)入分餾塔5，分別得到小于160℃餾分出口51的分離油、160℃～350℃餾分出口52的分離油和大于350℃餾分出口53中的分離油，其中，小于160℃餾分出口51分離油可以做汽油調(diào)和組分或催化重整原料，160～350℃餾分出口52分離油可以去做柴油調(diào)和組分，320～350℃餾分出口53的分離油一部分作為未轉(zhuǎn)化油8進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器6，另一部分作為低芳烴油7與輕餾分11混合后進(jìn)入氫精制反應(yīng)器2，在氫氣31存在下，未轉(zhuǎn)化油8與加氫裂化催化劑接觸，進(jìn)行裂化反應(yīng)，加氫精制反應(yīng)器的操作條件為：反應(yīng)壓力10.0～20.0MPa、反應(yīng)溫度250～450℃、氫油體積比800～1500∶1、體積空速0.1～1.0h-1；加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物61從加氫裂化反應(yīng)器6的底部出口排出進(jìn)入分離系統(tǒng)3，并入后續(xù)系統(tǒng)。