本發(fā)明涉及煤焦油加氫改質(zhì)生產(chǎn)燃料油品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著我國煤熱解產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，以煤焦油替代石油經(jīng)催化加氫生產(chǎn)燃料油品，對緩解我國石油供應(yīng)不足具有重要的意義。根據(jù)生產(chǎn)方法的不同可得到以下四種焦油：高溫?zé)捊姑航褂?，簡稱高溫煤焦油(900～1000℃)；中溫立式爐煤焦油，簡稱中溫煤焦油(700～900℃)；低溫、中溫發(fā)生爐煤焦油，簡稱中低溫煤焦油(600～800℃)；低溫?zé)峤饷航褂?，簡稱低溫焦油(450～650℃)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述專利的缺點(diǎn)，提供一種流程簡單、生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低、凈化率高、易操作的煤焦油的預(yù)處理方法。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括下述的步驟：
(1)將煤焦油、pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑以質(zhì)量比為1：0.02～0.1：0.05～0.1的量加入靜態(tài)混合器中混勻；
(2)將步驟(1)的混合液在超聲波脫水罐中凈化，在超聲波電壓25～100v、超聲波頻率8～25khz、電場強(qiáng)度0.5～1.5kv/cm、50～90℃脫水2～10分鐘，將含有金屬和部分固體雜質(zhì)的污水排出，脫除污水后的煤焦油泵入自動(dòng)反沖洗過濾器中脫除剩余的固體雜質(zhì)，得到脫除掉固體雜質(zhì)的凈化煤焦油。
在上述步驟(2)之后還包括步驟(3)，具體是：步驟(2)自動(dòng)反沖洗過濾器反沖洗出的油漿送入隔膜式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理分出殘余油，得到回收的凈化煤焦油。
上述步驟(1)中的煤焦油與pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑的質(zhì)量比為1：0.04～0.08：0.07～0.09。
上述的煤焦油為低溫煤焦油、中溫煤焦油、高溫煤焦油和中低溫煤焦油中的一種或多種混合。
本發(fā)明的煤焦油的預(yù)處理方法主要是通過pr-101型破乳劑和tj-201型脫金屬劑催化下超聲脫水，脫除煤焦油中的金屬、固體雜質(zhì)等，得到凈化的煤焦油，而且回收凈化后排出的油漿壓濾處理，提高煤焦油的提純率，可使凈化后的煤焦油中所含水分小于0.2％、金屬小于10μg/g、固體雜質(zhì)少于0.2％，其煤焦油凈化率在95％以上，整個(gè)處理工藝簡單、成本低、運(yùn)行安全穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
10kg低溫煤焦油為例，煤焦油的預(yù)處理方法包括以下步驟：
(1)取10kg低溫煤焦油與60gpr-101型破乳劑、80gtj-201型脫金屬劑在靜態(tài)混合器中均勻混合，煤焦油與pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑的質(zhì)量比為1：0.06：0.08。
(2)(2)將步驟(1)的混合液在超聲波脫水罐中凈化，在超聲波電壓40v、超聲波頻率10khz、電場強(qiáng)度1kv/cm、70℃脫水6分鐘，將含有金屬和部分固體雜質(zhì)的污水排出，脫除污水后的煤焦油泵入自動(dòng)反沖洗過濾器中脫除剩余的固體雜質(zhì)，得到脫除掉固體雜質(zhì)的凈化煤焦油。
實(shí)施例二
以10kg低溫煤焦油為例，煤焦油的預(yù)處理方法包括以下步驟：
(1)取10kg低溫煤焦油與40gpr-101型破乳劑、70gtj-201型脫金屬劑在靜態(tài)混合器中均勻混合，煤焦油與pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑的質(zhì)量比為1：0.04：0.07。
(2)其它步驟與實(shí)施例1相同，得到凈化煤焦油。
實(shí)施例三
以10kg低溫煤焦油為例，煤焦油的預(yù)處理方法包括以下步驟：
(1)取10kg煤焦油與80gpr-101型破乳劑、90gtj-201型脫金屬劑在靜態(tài)混合器中均勻混合，煤焦油與pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑的質(zhì)量比為1：0.08：0.09。
(2)其他步驟與實(shí)施例1相同，得到凈化煤焦油。