一種車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物，由以下重量份數(shù)的組份制成：杏仁油41～44份、葵花籽油24～28份、菜籽油26～30份、納米氮化鈦粉1.5～2份、納米碳化鉭粉0.6～0.8份、納米鈦酸鍶粉1.6～1.8份、二乙二醇單己醚6～8份、異丙醇9～12份、三苯基膦1～1.5份、二苯并呋喃4～5.5份、硫辛酸1.5～2份、偶氮二異丁酸二甲酯0.2～0.3份。本發(fā)明采用生物油料添加特殊的復(fù)合納米粉末，以及多種添加劑，通過(guò)特殊的工藝制備而成；具有以下有益的技術(shù)效果：采用了復(fù)合納米粉末，具有突出的抗磨性能；多種添加劑的添加提高防腐性能，大幅度的延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命，由于采用生物油料在環(huán)境中生物降解性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類(lèi)。礦物基礎(chǔ) 油應(yīng)用廣泛，用量很大(約95%以上)，但有些應(yīng)用場(chǎng)合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ) 油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。
[0003] 礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類(lèi)和非烴類(lèi)混合物。其組成一般 為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基 芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類(lèi)化合物。
[0004] 生物基礎(chǔ)油（植物油）正越來(lái)越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。 由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種"天然"潤(rùn)滑油正 擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油 所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物，由以下重量份數(shù)的組份制成： 杏仁油41?44份、葵花籽油24?28份、 菜籽油26?30份、納米氮化鈦粉1. 5?2份、 納米碳化鉭粉〇. 6?0. 8份、納米鈦酸鎖粉1. 6?1. 8份、 二乙二醇單己醚6?8份、異丙醇9?12份、 三苯基膦1?1. 5份、二苯并呋喃4?5. 5份、 硫辛酸1. 5?2份、偶氮二異丁酸二甲酯0. 2?0. 3份。
[0007] 作為優(yōu)化，該車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物，由以下重量份數(shù)的組份制成： 杏仁油42份、葵花籽油25份、 菜籽油27份、納米氮化鈦粉1. 6份、 納米碳化鉭粉0. 7份、納米鈦酸鍶粉1. 7份、 二乙二醇單己醚6. 5份、異丙醇10份、 三苯基膦I. 1份、二苯并呋喃4. 5、 硫辛酸1. 7份、偶氮二異丁酸二甲酯0. 22份。
[0008] 其中所述納米氮化鈦粉粒徑為10?20nm、納米碳化鉭粉粒徑為20?30nm、納米 鈦酸鎖粉粒徑為30?40nm〇
[0009] 該車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物的制備方法，包括以下步驟： a、將所述重量分?jǐn)?shù)的葵花籽油、菜籽油、納米氮化鈦粉、納米碳化鉭粉、納米鈦酸鍶粉、 二乙二醇單己醚、異丙醇混合采用超聲波攪拌器，在60?72°C條件下，攪拌115?143分 鐘； b、 將所述重量分?jǐn)?shù)的杏仁油、三苯基膦、二苯并呋喃、硫辛酸、偶氮二異丁酸二甲酯加 入到高速攪拌機(jī)、在75?80°C條件下，以1600?1800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌90?120分鐘； c、 將步驟a的混合液緩慢加入到步驟b中的混合液中，以1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速 攪拌30?40分鐘；然后向反應(yīng)物中通入二氧化碳，微波加熱到93?98°C，保持75?85分 鐘。
[0010] 本發(fā)明所涉及的車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物，采用生物油料添加特殊的復(fù)合納米粉末，以 及多種添加劑，通過(guò)特殊的工藝制備而成；具有以下有益的技術(shù)效果：采用了復(fù)合納米粉 末，具有突出的抗磨性能；多種添加劑的添加提高防腐性能，大幅度的延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽 命，由于采用生物油料在環(huán)境中生物降解性好。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍 的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā)明的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012] 實(shí)施例I :a、取葵花籽油25千克、菜籽油27千克、納米氮化鈦粉1. 6千克、納米碳 化鉭粉0. 7千克、納米鈦酸鍶粉1. 7千克、二乙二醇單己醚6. 5千克、異丙醇10千克混合， 然后采用超聲波攪拌器，在60?72°C條件下，攪拌115?143分鐘； b、 取杏仁油42千克、三苯基膦I. 1千克、二苯并呋喃4. 5、硫辛酸1. 7千克、偶氮二異丁 酸二甲酯0. 22千克加入到高速攪拌機(jī)、在75?80°C條件下，以1600?1800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速 攪拌90?120分鐘； c、 將步驟a的混合液緩慢加入到步驟b中的混合液中，以1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速 攪拌30?40分鐘；然后向反應(yīng)物中通入二氧化碳，微波加熱到93?98°C，保持75?85分 鐘。
[0013] 實(shí)施例2 : a、取葵花籽油24千克、菜籽油26千克、納米氮化鈦粉1. 5千克、納米 碳化鉭粉0. 6千克、納米鈦酸鍶粉1. 6千克、二乙二醇單己醚6千克、異丙醇9千克混合，然 后采用超聲波攪拌器，在60?72°C條件下，攪拌115?143分鐘； b、 取杏仁油41千克、三苯基膦1千克、二苯并呋喃4千克、硫辛酸1. 5千克、偶氮二異 丁酸二甲酯〇. 2千克加入到高速攪拌機(jī)、在75?80°C條件下，以1600?1800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn) 速攪拌90?120分鐘； c、 將步驟a的混合液緩慢加入到步驟b中的混合液中，以1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速 攪拌30?40分鐘；然后向反應(yīng)物中通入二氧化碳，微波加熱到93?98°C，保持75?85分 鐘。
[0014] 實(shí)施例3 :a、取葵花籽油28千克、菜籽油30千克、納米氮化鈦粉2千克、納米碳化 鉭粉〇. 8千克、納米鈦酸鍶粉1. 8千克、二乙二醇單己醚8千克、異丙醇12千克、混合，然后 采用超聲波攪拌器，在60?72°C條件下，攪拌115?143分鐘； b、取杏仁油44千克、三苯基膦1. 5千克、二苯并呋喃5. 5千克、硫辛酸2千克、偶氮二 異丁酸二甲酯〇. 3千克加入到高速攪拌機(jī)、在75?80°C條件下，以1600?1800轉(zhuǎn)/分鐘 轉(zhuǎn)速攪拌90?120分鐘； C、將步驟a的混合液緩慢加入到步驟b中的混合液中，以1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速 攪拌30?40分鐘；然后向反應(yīng)物中通入二氧化碳，微波加熱到93?98°C，保持75?85分 鐘。
[0015] 分別對(duì)上述實(shí)施例1?3制備的潤(rùn)滑油組合物進(jìn)行性能測(cè)定，結(jié)果如表1所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物，其特征在于由以下重量分?jǐn)?shù)份數(shù)的組份制成： 杏仁油41?44份、葵花籽油24?28份、 菜籽油26?30份、納米氮化鈦粉1. 5?2份、 納米碳化鉭粉〇. 6?0. 8份、納米鈦酸鎖粉1. 6?1. 8份、 二乙二醇單己醚6?8份、異丙醇9?12份、 三苯基膦1?1. 5份、二苯并呋喃4?5. 5份、 硫辛酸1. 5?2份、偶氮二異丁酸二甲酯0. 2?0. 3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物，其特征在于由以下重量份數(shù)的組份： 杏仁油42份、葵花籽油25份、 菜籽油27份、納米氮化鈦粉1. 6份、 納米碳化鉭粉0. 7份、納米鈦酸鍶粉1. 7份、 二乙二醇單己醚6. 5份、異丙醇10份、 三苯基膦1. 1份、二苯并呋喃4. 5、 硫辛酸1. 7份、偶氮二異丁酸二甲酯0. 22份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物，其特征在于所述納米氮化鈦粉粒徑為 10?20nm、納米碳化鉭粉粒徑為20?30nm、納米鈦酸鎖粉粒徑為30?40nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述車(chē)輛潤(rùn)滑油組合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟： a、 將所述重量分?jǐn)?shù)的葵花籽油、菜籽油、納米氮化鈦粉、納米碳化鉭粉、納米鈦酸鍶粉、 二乙二醇單己醚、異丙醇混合采用超聲波攪拌器，在60?72°C條件下，攪拌115?143分 鐘； b、 將所述重量分?jǐn)?shù)的杏仁油、三苯基膦、二苯并呋喃、硫辛酸、偶氮二異丁酸二甲酯加 入到高速攪拌機(jī)、在75?80°C條件下，以1600?1800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌90?120分鐘； c、 將步驟a的混合液緩慢加入到步驟b中的混合液中，以1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速 攪拌30?40分鐘；然后向反應(yīng)物中通入二氧化碳，微波加熱到93?98°C，保持75?85分 鐘。
【文檔編號(hào)】C10N40/25GK104498146SQ201410756975
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】張喬木 申請(qǐng)人:張喬木