褐煤提質(zhì)處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種褐煤提質(zhì)處理裝置，包括相向設(shè)置的兩個(gè)熱風(fēng)通道、設(shè)置在兩個(gè)熱風(fēng)通道之間的兩個(gè)以上第一導(dǎo)熱單元，每個(gè)第一導(dǎo)熱單元包括兩列導(dǎo)熱組，兩列導(dǎo)熱組隔開(kāi)設(shè)置形成干餾氣體排氣通道，相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱單元間隔設(shè)置形成物料通道；每列導(dǎo)熱組包括多個(gè)大體沿水平方向設(shè)置的第一導(dǎo)熱管以及連接在相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱管之間的第一翅片，部分或全部所述第一翅片上設(shè)有干餾氣體排氣口，所述干餾氣體排氣口的外側(cè)還設(shè)有第二翅片，所述第二翅片將所述干餾氣體排氣口遮擋；在所述物料通道中設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)熱管，每個(gè)第二導(dǎo)熱管大體沿水平方向設(shè)置，多個(gè)第二導(dǎo)熱管在物料通道中沿縱向交錯(cuò)分布；所述第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管兩端分別與兩個(gè)熱風(fēng)通道導(dǎo)通。
【專利說(shuō)明】褐煤提質(zhì)處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭的改質(zhì)處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種褐煤提質(zhì)處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤炭作為一種主要資源，其開(kāi)發(fā)利用一直以來(lái)廣受關(guān)注。在中國(guó)，根據(jù)煤化程度由低到高，煤炭分為以下幾種:褐煤、低變質(zhì)煙煤、中變質(zhì)煙煤、貧煤和無(wú)煙煤，其中褐煤是煤化程度最低的煤種，約占全球煤炭?jī)?chǔ)量的40%，占中國(guó)煤炭保有儲(chǔ)量的13%，儲(chǔ)量極為巨大。
[0003]現(xiàn)如今，煤炭資源中煤化程度較高的煤炭已經(jīng)被大量開(kāi)采利用，而一些煤化程度較低的如褐煤等，由于水分高(約20%~60%)、熱值低、易風(fēng)化和自燃，單位能量的運(yùn)輸成本高，不利于長(zhǎng)距離輸送和貯存。同時(shí)由于褐煤直接燃燒的熱效率較低，且溫室氣體的排放量也很大，難以大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用，則被大量閑置。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)褐煤的改質(zhì)處理系統(tǒng)包括三種，第一種是用熱風(fēng)直接接觸褐煤，對(duì)其進(jìn)行干燥，這種方式通過(guò)空氣、水蒸氣作為載體，干燥溫度低、熱效率低、干燥程度低、容易起火燃燒，同時(shí)亦會(huì)將褐煤中的高熱值揮發(fā)分帶走，這種系統(tǒng)由于采用熱風(fēng)直接干燥褐煤，因而一次處理的褐煤不能堆積太多，否則位于內(nèi)部的褐煤無(wú)法在合適的溫度下進(jìn)行處理，因而處理能力小，不能大規(guī)模地對(duì)褐煤進(jìn)行提質(zhì)處理；第二種是采用焦?fàn)t對(duì)褐煤進(jìn)行處理，但焦?fàn)t處理一方面為間歇作業(yè)，環(huán)境污染較大，另一方面在處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體、灰塵之類影響改質(zhì)溫度進(jìn)而影響改質(zhì)效果的物質(zhì)不能及時(shí)排出，因而不能使各處的煤都能在合適地溫度下進(jìn)行改質(zhì)處理，換言之，由于處理過(guò)程中的氣體不能及時(shí)排出，因而現(xiàn)有技術(shù)中的這些處理機(jī)構(gòu)無(wú)法控制處理過(guò)程中的溫度，以得到所需的煤產(chǎn)品。第三種是采用豎向設(shè)置的導(dǎo)熱管，通過(guò)在導(dǎo)熱管中通熱風(fēng)，褐煤接觸或靠近導(dǎo)熱管來(lái)實(shí)現(xiàn)干燥提質(zhì)，這種結(jié)構(gòu)能使各處的煤都能在合適地溫度下進(jìn)行改質(zhì)處理，得到的優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品，但由于導(dǎo)熱管設(shè)置的問(wèn)題，使得熱風(fēng)路徑小，熱效率不高。
[0005]由此可見(jiàn)，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種褐煤提質(zhì)處理裝置，能以較高的熱效率得到優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品，這是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種褐煤提質(zhì)處理裝置，能以較高的熱效率得到優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品。
[0007]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種褐煤提質(zhì)處理裝置，包括相向設(shè)置的兩個(gè)熱風(fēng)通道、設(shè)置在兩個(gè)熱風(fēng)通道之間的兩個(gè)以上第一導(dǎo)熱單元，每個(gè)第一導(dǎo)熱單元包括兩列導(dǎo)熱組，兩列導(dǎo)熱組隔開(kāi)設(shè)置形成干餾氣體排氣通道，相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱單元間隔設(shè)置形成供褐煤物料通過(guò)的物料通道；
[0009]每列導(dǎo)熱組包括多個(gè)大體沿水平方向設(shè)置的第一導(dǎo)熱管以及連接在相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱管之間的第一翅片，部分或全部所述第一翅片上設(shè)有干餾氣體排氣口，所述干餾氣體排氣口的外側(cè)還設(shè)有第二翅片，所述第二翅片上端與所述導(dǎo)熱組的外側(cè)連接，下端偏離所述導(dǎo)熱組的外側(cè)壁伸入到所述物料通道中并將所述干餾氣體排氣口遮擋；
[0010]在所述物料通道中設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)熱管，每個(gè)第二導(dǎo)熱管大體沿水平方向設(shè)置，多個(gè)第二導(dǎo)熱管在所述物料通道中沿縱向交錯(cuò)分布；所述第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管兩端分別與兩個(gè)熱風(fēng)通道導(dǎo)通。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一翅片、第二翅片的長(zhǎng)度均與所述第一導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度相同。
[0012]優(yōu)選地，還包括兩個(gè)第二導(dǎo)熱單元，兩個(gè)第二導(dǎo)熱單元分別位于所述兩個(gè)熱風(fēng)通道的兩側(cè)，每個(gè)第二導(dǎo)熱單元包括一列第三導(dǎo)熱管，相鄰兩個(gè)第三導(dǎo)熱管之間連接有與所述第三導(dǎo)熱管等長(zhǎng)的第三翅片，所述第二導(dǎo)熱單元與鄰近的第一導(dǎo)熱單元之間隔開(kāi)設(shè)置也形成一物料通道，在所述物料通道中沿縱向也分布有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的第二導(dǎo)熱管。
[0013]優(yōu)選地，所述干餾氣體排氣口由在所述第一翅片上設(shè)置多孔板形成。
[0014]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中第一導(dǎo)熱管的排布方式相同。
[0015]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中沿橫向臨近的兩個(gè)第一翅片，其中一個(gè)第一翅片為豎直設(shè)置，另一個(gè)第一翅片的下端向外傾斜。
[0016]優(yōu)選地，所述物料通道中所述第二導(dǎo)熱管與鄰近的第一導(dǎo)熱管或其他第二導(dǎo)熱管之間的距離為10mm以上。
[0017]優(yōu)選地，所述物料通道中所述第二導(dǎo)熱管與鄰近的第一翅片或第二翅片或第三翅片之間的最小距離為70mm以上。
[0018]優(yōu)選地，還包括干餾氣體排管，一端與所述干餾氣體排氣口導(dǎo)通，另一端與外界導(dǎo)通。
[0019]優(yōu)選地，所述熱風(fēng)通道中設(shè)有折流隔板，所述折流隔板大體沿水平方向設(shè)置在所述熱風(fēng)通道中，將所述熱風(fēng)通道中的熱風(fēng)導(dǎo)向各第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管。
[0020]優(yōu)選地，所述第二翅片與鄰近的第一翅片所成角度為20~35度。
[0021 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的褐煤提質(zhì)處理裝置由于包括:
[0022]相向設(shè)置的兩個(gè)熱風(fēng)通道、設(shè)置在兩個(gè)熱風(fēng)通道之間的兩個(gè)以上第一導(dǎo)熱單元，每個(gè)第一導(dǎo)熱單元包括兩列導(dǎo)熱組，兩列導(dǎo)熱組隔開(kāi)設(shè)置形成干餾氣體排氣通道，相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱單元間隔設(shè)置形成供褐煤物料通過(guò)的物料通道；
[0023]每列導(dǎo)熱組包括多個(gè)大體沿水平方向設(shè)置的第一導(dǎo)熱管以及連接在相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱管之間的第一翅片，部分或全部所述第一翅片上設(shè)有干餾氣體排氣口，所述干餾氣體排氣口的外側(cè)還設(shè)有第二翅片，所述第二翅片上端與所述導(dǎo)熱組的外側(cè)連接，下端偏離所述導(dǎo)熱組的外側(cè)壁伸入到所述物料通道中并將所述干餾氣體排氣口遮擋；
[0024]在所述物料通道中設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)熱管，每個(gè)第二導(dǎo)熱管大體沿水平方向設(shè)置，多個(gè)第二導(dǎo)熱管在所述物料通道中沿縱向交錯(cuò)分布；所述第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管兩端分別與兩個(gè)熱風(fēng)通道導(dǎo)通；
[0025]因而當(dāng)對(duì)褐煤進(jìn)行提質(zhì)處理時(shí)，褐煤從物料通道中落下，由于第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管均為大體水平設(shè)置的橫管，熱風(fēng)通道中的熱風(fēng)進(jìn)入位于下部的第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管，經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管后流出再進(jìn)入上部的第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管，熱風(fēng)路徑不斷地迂回彎折，相比于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置的豎向?qū)峁?，熱風(fēng)路徑大大延長(zhǎng)，提高了熱效率；物料通道中有第二翅片的下端伸進(jìn)來(lái)，在褐煤物料落下時(shí)能夠起到翻料、擋料以防止進(jìn)入排氣口的作用，使得褐煤物料能夠均勻地被加熱干燥；導(dǎo)熱單元中設(shè)置的干餾氣體排氣通道，能夠?qū)⒑置禾豳|(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生的干餾氣體及時(shí)排出，防止其對(duì)褐煤起到不良影響，因而能夠得到優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明褐煤提質(zhì)處理裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1的A向剖視圖；
[0028]圖3為圖1中第一導(dǎo)熱管與第一翅片、第二翅片的配合示意圖；
[0029]圖4為圖3中的B向示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖通過(guò)具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]參見(jiàn)圖1~圖4，本實(shí)施例的褐煤提質(zhì)處理裝置包括相向設(shè)置的兩個(gè)熱風(fēng)通道1、設(shè)置在兩個(gè)熱風(fēng)通道之間的五個(gè)第一導(dǎo)熱單元2，每個(gè)第一導(dǎo)熱單元包括兩列導(dǎo)熱組21，兩列導(dǎo)熱組隔開(kāi)設(shè)置形成干餾氣體排氣通道22，相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱單元間隔設(shè)置形成供褐煤物料通過(guò)的物料通道3 ；
[0032]每列導(dǎo)熱組21包括多個(gè)大體沿水平方向設(shè)置的第一導(dǎo)熱管21a以及連接在相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱管21a之間的第一翅片21b，部分或全部第一翅片21b上設(shè)有干餾氣體排氣口21c，干餾氣體排氣口的外側(cè)還設(shè)有第二翅片21d，第二翅片21d上端與導(dǎo)熱組的外側(cè)連接，下端偏離導(dǎo)熱組的外側(cè)壁伸入到物料通道3中并將干餾氣體排氣口 21c遮擋；第一翅片、第二翅片的長(zhǎng)度均與第一導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度相同。
[0033]物料通道3中設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)熱管31，每個(gè)第二導(dǎo)熱管31大體沿水平方向設(shè)置，多個(gè)第二導(dǎo)熱管31在物料通道3中沿縱向交錯(cuò)分布，第二導(dǎo)熱管31上并沒(méi)有設(shè)置翅片；
[0034]第一導(dǎo)熱管21a、第二導(dǎo)熱管31兩端分別與兩個(gè)熱風(fēng)通道I導(dǎo)通，由熱風(fēng)通道I向其供送熱風(fēng)。
[0035]本實(shí)施例的褐煤提質(zhì)處理裝置還包括兩個(gè)第二導(dǎo)熱單元4，兩個(gè)第二導(dǎo)熱單元4分別位于所述兩個(gè)熱風(fēng)通道I的兩側(cè)，每個(gè)第二導(dǎo)熱單元4包括一列第三導(dǎo)熱管41，相鄰兩個(gè)第三導(dǎo)熱管41之間連接有與所述第三導(dǎo)熱管等長(zhǎng)的第三翅片42，所述第二導(dǎo)熱單元與鄰近的第一導(dǎo)熱單元2之間隔開(kāi)設(shè)置也形成一物料通道3，在所述物料通道3中沿縱向也分布有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的第二導(dǎo)熱管31。
[0036]其中，第一翅片上設(shè)置多孔板5，形成干餾氣體排氣口 21c。
[0037]其中，第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中第一導(dǎo)熱管的排布方式相同。
[0038]其中，第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中沿橫向臨近的兩個(gè)第一翅片，其中一個(gè)第一翅片為豎直設(shè)置，另一個(gè)第一翅片的下端則向外傾斜，這是為了使得在制造時(shí)更加方便地操作。
[0039]其中，物料通道中第二導(dǎo)熱管31與鄰近的第一導(dǎo)熱管或其他第二導(dǎo)熱管之間的距離為100謹(jǐn)以上。
[0040]其中，物料通道中所述第二導(dǎo)熱管31與鄰近的第一翅片或第二翅片或第三翅片之間的最小距離為70mm以上。
[0041]本實(shí)施例中的干餾氣體從干餾氣體排氣口中排出后，經(jīng)由干餾氣體排管(圖中未示出)，排向外界。
[0042]其中，熱風(fēng)通道I中設(shè)有折流隔板11，折流隔板11大體沿水平方向設(shè)置在所述熱風(fēng)通道，使熱風(fēng)通道中的熱風(fēng)折流而上導(dǎo)向各第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管，增加熱風(fēng)路徑。
[0043]其中，第二翅片與鄰近的第一翅片所成角度為20~35度。
[0044]本實(shí)施例中設(shè)置的第一翅片、第二翅片、第三翅片能夠起到增加傳熱面積，對(duì)物料進(jìn)行翻料，提高熱效率、保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用。
[0045]設(shè)置的干餾氣體排氣通道及排氣口能夠?qū)⒑置焊绅s過(guò)程中產(chǎn)生的干餾氣體盡量與褐煤減少接觸，及時(shí)地向外界排出，大大提高了褐煤產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0046]設(shè)置的物料通道，由于沿縱向布設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的第二導(dǎo)熱管，同時(shí)有第二翅片的下端伸入進(jìn)來(lái)，使得褐煤物料在落下時(shí)，延長(zhǎng)其行走路徑，受熱更加均勻，熱效率高。
[0047]本實(shí)施例中，由于第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管、第三導(dǎo)熱管均為大體水平設(shè)置的橫管，這些第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管、第三導(dǎo)熱管沿縱向分布，兩端與熱風(fēng)通道導(dǎo)通，熱風(fēng)通道中的熱風(fēng)從下至上進(jìn)入第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管、第三導(dǎo)熱管中，形成彎折迂回的路徑，大大提聞了熱風(fēng)路徑，提聞了熱效率。
[0048]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，包括相向設(shè)置的兩個(gè)熱風(fēng)通道、設(shè)置在兩個(gè)熱風(fēng)通道之間的兩個(gè)以上第一導(dǎo)熱單元，每個(gè)第一導(dǎo)熱單元包括兩列導(dǎo)熱組，兩列導(dǎo)熱組隔開(kāi)設(shè)置形成干餾氣體排氣通道，相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱單元間隔設(shè)置形成供褐煤物料通過(guò)的物料通道； 每列導(dǎo)熱組包括多個(gè)大體沿水平方向設(shè)置的第一導(dǎo)熱管以及連接在相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)熱管之間的第一翅片，部分或全部所述第一翅片上設(shè)有干餾氣體排氣口，所述干餾氣體排氣口的外側(cè)還設(shè)有第二翅片，所述第二翅片上端與所述導(dǎo)熱組的外側(cè)連接，下端偏離所述導(dǎo)熱組的外側(cè)壁伸入到所述物料通道中并將所述干餾氣體排氣口遮擋； 在所述物料通道中設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)熱管，每個(gè)第二導(dǎo)熱管大體沿水平方向設(shè)置，多個(gè)第二導(dǎo)熱管在所述物料通道中沿縱向交錯(cuò)分布；所述第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管兩端分別與兩個(gè)熱風(fēng)通道導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)第二導(dǎo)熱單元，兩個(gè)第二導(dǎo)熱單元分別位于所述兩個(gè)熱風(fēng)通道的兩側(cè)，每個(gè)第二導(dǎo)熱單元包括一列第三導(dǎo)熱管，相鄰兩個(gè)第三導(dǎo)熱管之間連接有與所述第三導(dǎo)熱管等長(zhǎng)的第三翅片，所述第二導(dǎo)熱單元與鄰近的第一導(dǎo)熱單元之間隔開(kāi)設(shè)置也形成一物料通道，在所述物料通道中沿縱向也分布有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的第二導(dǎo)熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，所述干餾氣體排氣口由在所述第一翅片上設(shè)置多孔板形成。
4.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中第一導(dǎo)熱管的排布方式相同。
5.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中沿橫向臨近的兩個(gè)第一翅片，其中一個(gè)第一翅片為豎直設(shè)置，另一個(gè)第一翅片的下端向外傾斜。
6.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，所述物料通道中所述第二導(dǎo)熱管與鄰近的第一導(dǎo)熱管或其他第二導(dǎo)熱管之間的距離為10mm以上。
7.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，所述物料通道中所述第二導(dǎo)熱管與鄰近的第一翅片或第二翅片或第三翅片之間的最小距離為70mm以上。
8.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，還包括干餾氣體排管，一端與所述干餾氣體排氣口導(dǎo)通，另一端與外界導(dǎo)通。
9.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)通道中設(shè)有折流隔板，所述折流隔板大體沿水平方向設(shè)置在所述熱風(fēng)通道中，將所述熱風(fēng)通道中的熱風(fēng)導(dǎo)向各第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管。
10.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置，其特征在于，所述第二翅片與鄰近的第一翅片所成角度為20~35度。
【文檔編號(hào)】C10B53/04GK104178190SQ201410407087
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】李柏榮, 劉海衛(wèi) 申請(qǐng)人:千秋能源（上海）有限公司