一種用于fcc汽油預(yù)加氫的催化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑的制備方法，其是以氧化鋁為載體，采用分步浸漬法負(fù)載活性組分Ni和Mo，制備蛋殼型的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑Ni-Mo/Al2O3。本發(fā)明制備的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑Ni-Mo/Al2O3制備方法簡(jiǎn)單，條件溫和，且具有良好的活性、選擇性和穩(wěn)定性，應(yīng)用于FCC預(yù)加氫工藝時(shí)開工無(wú)需預(yù)硫化，操作簡(jiǎn)便易行并能大大縮短開工時(shí)間，實(shí)用經(jīng)濟(jì)；在所述方法中二烯烴轉(zhuǎn)化率為80％以上，輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為90％以上。
【專利說(shuō)明】—種用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及催化劑的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外汽油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變化對(duì)成品汽油中硫含量和烯烴含量都提出了嚴(yán)格的限制要求。由于國(guó)產(chǎn)成品汽油中FCC汽油所占比例太高(約占75%-80% )，使得國(guó)產(chǎn)汽油具有高硫、高烯烴的特點(diǎn)。因此國(guó)產(chǎn)汽油清潔化的關(guān)鍵在于降低FCC汽油中的硫和烯烴含量，并盡量減少辛烷值的損失。FCC汽油中含有少量非?；顫姷亩N，除了易發(fā)生聚合反應(yīng)造成催化劑結(jié)焦外，還會(huì)對(duì)下游工藝造成不便。因此需要在緩和條件下對(duì)二烯烴進(jìn)行選擇性加氫，這是目前最經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)捷的方法。代表國(guó)際先進(jìn)水平的選擇性加氫脫硫技術(shù)工藝主要有 IFP-Axens 公司的 Prime G+ 工藝、Exxon-Mobil 公司的 SCANfining 工藝、BP Amoco 公司的OATS工藝和CDTech公司的CDHydro/CDHDS工藝等。
[0003]Prime-G+工藝是一種通過(guò)工業(yè)驗(yàn)證的裂化汽油選擇性加氫脫硫工藝，該工藝是在Prime-G工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)，解決了 FCC汽油輕餾分(LCN)中C3-C4硫醇脫除率不高的問題，可以滿足更為苛刻的硫含量要求。與Prime-G工藝相比，該工藝在分餾塔前增加了一個(gè)選擇性加氫反應(yīng)器，完成輕硫化物轉(zhuǎn)化為重硫化物，二烯烴加氫，烯烴雙鍵異構(gòu)等反應(yīng)，經(jīng)分餾得到不含硫醇的低硫LCN。其中，這種選擇性加氫反應(yīng)(SHU)與分餾塔的組合被稱為Prime-G+第一步，這種工藝排列既能生產(chǎn)低硫、不含硫醇的LCN，還可以避免二硫化物重新混入及廢堿排放問題，并能提高催化劑的穩(wěn)定性。
[0004]選擇性加氫催化劑大都以Pd為主要活性組分，通過(guò)加入各種助劑如Ni，Cu，Ag，Pt，Cr，K和Si等來(lái)改善催化劑的性能。這種催化劑加氫活性很高，但是加工成本高，且易被原料中的砷、硫等污染，運(yùn)行周期短，增加了原料預(yù)處理的難度，提高了生產(chǎn)成本。與Pd基催化劑相比，鎳基選擇性加氫催化劑具有價(jià)格低廉，抗砷、硫中毒性能好，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，但其加氫活性不夠理想。國(guó)內(nèi)外已有很多關(guān)于鎳基催化劑用于選擇性加氫脫二烯烴的文獻(xiàn)報(bào)道，但鎳基催化劑的活性和選擇性還有待提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑及其制備方法。本發(fā)明所述的催化劑具有選擇性加氫脫二烯烴的活性，同時(shí)還能將FCC汽油中的輕硫化物轉(zhuǎn)化為重硫化物，使其從FCC汽油的輕組分(LCN)中轉(zhuǎn)移到重組分(HCN)中，實(shí)現(xiàn)二烯烴加氫和硫轉(zhuǎn)移的目的。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑的制備方法，是以氧化鋁為載體，采用分步浸潰法負(fù)載活性組分Ni和Mo，制備蛋殼型的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑N1-Mo/Al203，其特征在于包括以下步驟:
[0008](I)以硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，等體積浸潰氧化鋁載體，焙燒制得催化劑半成品 NiAl2O3 ；
[0009](2)采用四硫代鑰酸銨、絡(luò)合劑及去離子水體系配成浸潰液，浸潰半成品催化劑NiAl2O3,焙燒制得催化劑成品。
[0010]其中，在步驟(I)中，在100?140°C干燥5?10 h，然后在200?400°C焙燒2-5h得到催化劑半成品Ni/Al203。
[0011]其中，在步驟(2)中，在80?120°C干燥8?12h后，在管式爐中于250°C?500°C下無(wú)氧焙燒l_3h得到催化劑成品。
[0012]其中，在所述的絡(luò)合劑與四硫代鑰酸銨的摩爾比為2.4?6.8。
[0013]其中，以氧化鋁載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述的活性組分鎳的負(fù)載量為4.8?10.1wt%，活性組分鑰的負(fù)載量為3.6?6.6wt%0
[0014]本發(fā)明的第二方面還涉及由上述制備方法得到的用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑。
[0015]此外，本發(fā)明還涉及上述催化劑的應(yīng)用，其特征在于:用于FCC汽油選擇性加氫脫二烯烴反應(yīng)，反應(yīng)溫度為150?190°C，反應(yīng)壓力為1.7?2.7MPa，氫油比為10-20，反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為3-611'
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的催化劑具有以下突出的有益效果:
[0017]本發(fā)明制備的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑N1-MoAl2O3制備方法簡(jiǎn)單，條件溫和，且具有良好的活性、選擇性和穩(wěn)定性，應(yīng)用于FCC預(yù)加氫工藝時(shí)開工無(wú)需預(yù)硫化，操作簡(jiǎn)便易行并能大大縮短開工時(shí)間，實(shí)用經(jīng)濟(jì)；在優(yōu)選方案中二烯烴轉(zhuǎn)化率為80%以上，輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為90%以上，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率均保持在60%以上，單稀選擇性一直保持在97%以上。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的催化劑及其制備方法做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解；需要指出的是實(shí)施例中有關(guān)工藝流程以及參數(shù)等的描述都是示例性的，而并不是指對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0019]實(shí)施例1
[0020]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(Φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。取10g制成的Al2O3載體，以4.Sg硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，等體積浸潰載體，室溫晾干后，120°C干燥8h，400°C焙燒3h即可制得催化劑半成品Ni/Al203。采用6.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑聚烷氧基化萜烯及去離子水配成浸潰液，浸潰半成品催化劑Ni/Al203，浸潰過(guò)程中需要不斷搖晃催化劑，以保證蛋殼厚薄均勻。80°C干燥12h后，在管式爐中250°C下無(wú)氧焙燒3h即得催化劑成品。
[0021]取上述方法制備的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑N1-Mo/Al203,采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為150°C，反應(yīng)壓力為
1.7MPa，氫油比為10，反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為31Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率為80%,輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為90%，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率均保持在60%以上，單稀選擇性一直保持在97%以上。
[0022]實(shí)施例2
[0023]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(Φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。取10g制成的Al2O3載體，以10.1g硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，等體積浸潰載體，室溫晾干后，120°C干燥8h，400°C焙燒3h即可制得催化劑半成品Ni/Al203。采用3.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑聚烷氧基化萜烯及去離子水配成浸潰液，浸潰半成品催化劑NiAl2O3，浸潰過(guò)程中需要不斷搖晃催化劑，以保證蛋殼厚薄均勻。80°C干燥12h后，在管式爐中400°C下無(wú)氧焙燒3h即得催化劑成品。
[0024]取上述方法制備的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑N1-Mo/Al203,采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為190°C，反應(yīng)壓力為
2.7MPa，氫油比為20，反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為61Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率為80%,輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為90%，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率均保持在60%以上，單稀選擇性一直保持在97%以上。
[0025]實(shí)施例3
[0026]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(Φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。取10g制成的Al2O3載體，以4.Sg硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，等體積浸潰載體，室溫晾干后，120°C干燥8h，400°C焙燒3h即可制得催化劑半成品Ni/Al203。采用6.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑乙二胺及去離子水配成浸潰液，浸潰半成品催化劑NiAl2O3，浸潰過(guò)程中需要不斷搖晃催化劑，以保證蛋殼厚薄均勻。80°C干燥12h后，在管式爐中250°C下無(wú)氧焙燒3h即得催化劑成品。
[0027]取上述方法制備的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑N1-Mo/Al203,采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為150°C，反應(yīng)壓力為1.7MPa，氫油比為10，反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為31Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率約為60%,輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為80%，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率均保持在40%以上，單稀選擇性一直保持在97%以上。
[0028]實(shí)施例4
[0029]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(Φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。取10g制成的Al2O3載體，以4.Sg硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，等體積浸潰載體，室溫晾干后，120°C干燥8h，400°C焙燒3h即可制得催化劑半成品Ni/Al203。采用6.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑乙醇胺及去離子水配成浸潰液，浸潰半成品催化劑NiAl2O3，浸潰過(guò)程中需要不斷搖晃催化劑，以保證蛋殼厚薄均勻。80°C干燥12h后，在管式爐中250°C下無(wú)氧焙燒3h即得催化劑成品。
[0030]取上述方法制備的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑N1-Mo/Al203,采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為150°C，反應(yīng)壓力為1.7MPa，氫油比為10，反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為31Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率約為60%,輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為80%，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率均保持在40%以上，單稀選擇性一直保持在97%以上。
[0031]實(shí)施例5
[0032]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(Φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。取10g制成的Al2O3載體，以4.Sg硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，等體積浸潰載體，室溫晾干后，120°C干燥8h，400°C焙燒3h即可制得催化劑半成品Ni/Al203。采用6.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑二甲基酰胺及去離子水配成浸潰液，浸潰半成品催化劑NiAl2O3，浸潰過(guò)程中需要不斷搖晃催化劑，以保證蛋殼厚薄均勻。80°C干燥12h后，在管式爐中250°C下無(wú)氧焙燒3h即得催化劑成品。
[0033]取上述方法制備的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑N1-Mo/Al203,采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為150°C，反應(yīng)壓力為1.7MPa，氫油比為10，反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為31Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率約為60%,輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為80%，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率均保持在40%以上，單稀選擇性一直保持在97%以上。
[0034]對(duì)比例I
[0035]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(Φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。取10g制成的Al2O3載體，采用6.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑聚烷氧基化萜烯及去離子水配成浸潰液，等體積浸潰載體，室溫晾干后，80°C干燥8h，250°C焙燒3h即可制得催化劑半成品Mo/Al2O30以4.Sg硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，浸潰半成品催化劑MoAl2O3，浸潰過(guò)程中需要不斷搖晃催化劑，以保證蛋殼厚薄均勻。120°C干燥12h后，在管式爐中400°C下無(wú)氧焙燒3h即得催化劑成品。
[0036]取上述方法制備的催化劑N1-Mo/Al203，采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為150°C,反應(yīng)壓力為1.7MPa,氫油比為10,反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為31Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率為50%，輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為80%,運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率僅為30?40%。
[0037]對(duì)比例2
[0038]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(Φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。
[0039]取10g制成的Al2O3載體，采用6.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑聚烷氧基化萜烯及去離子水配成浸潰液A ;以4.Sg硝酸鎳和去離子水配成浸潰液B ;混合溶液A和B得到共浸潰溶液C ;浸潰時(shí)間為5分鐘，室溫晾干后，80°C干燥10 h，于350°C焙燒3h得到催化劑N1-Mo/
Al2O3U
[0040]取上述方法制備的催化劑N1-Mo/Al203，采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為150°C,反應(yīng)壓力為1.7MPa,氫油比為10,反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為31Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率為50 %，輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為80 %，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率僅為30?40%。
[0041]對(duì)比例3
[0042]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。
[0043]取10g制成的Al2O3載體，采用6.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑乙二胺及去離子水配成浸潰液A ;以4.Sg硝酸鎳和去離子水配成浸潰液B ;混合溶液A和B得到共浸潰溶液C ;浸潰時(shí)間為5分鐘，室溫晾干后，80°C干燥10 h，于350°C焙燒3h得到催化劑Ni_Mo/Al203。
[0044]取上述方法制備的催化劑N1-Mo/Al203，采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為150°C,反應(yīng)壓力為1.7MPa,氫油比為10,反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為31Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率為50 %，輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為80 %，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率僅為30?40%。
[0045]對(duì)比例4
[0046]取10g擬薄水鋁石，加入2 g田菁粉，混合均勻后用2g硝酸水溶液混捏，擠條成型(Φ 1.6mm圓柱狀條)后室溫晾干，120°C干燥8h，550°C焙燒4h后即得到Al2O3載體。取10g制成的Al2O3載體，采用6.6gATTM、16.3g絡(luò)合劑乙二胺及去離子水配成浸潰液，等體積浸潰載體，室溫晾干后，120°C干燥8h，250°C焙燒3h即可制得催化劑半成品Μο/Α1203。以4.Sg硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，浸潰半成品催化劑MoAl2O3，浸潰過(guò)程中需要不斷搖晃催化劑，以保證蛋殼厚薄均勻。120°C干燥12h后，在管式爐中400°C下無(wú)氧焙燒3h即得催化劑成品。
[0047]取上述方法制備的催化劑N1-Mo/Al203，采用固定床高壓微反進(jìn)行FCC汽油選擇性加氫工藝條件評(píng)價(jià)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為150°C,反應(yīng)壓力為1.7MPa,氫油比為10,反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為31Γ1。二烯烴轉(zhuǎn)化率為50 %，輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率為80 %，運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，二烯烴轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)硫轉(zhuǎn)化率僅為30?40%。
[0048]對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑的制備方法，是以氧化鋁為載體，采用分步浸潰法負(fù)載活性組分Ni和Mo，制備蛋殼型的預(yù)硫化型選擇性加氫催化劑N1-Mo/Al203，其特征在于包括以下步驟: (1)以硝酸鎳和去離子水配成浸潰液，等體積浸潰氧化鋁載體，焙燒制得催化劑半成品NiAl2O3 ； (2)采用四硫代鑰酸銨、絡(luò)合劑及去離子水體系配成浸潰液，浸潰半成品催化劑Ni/Al2O3,焙燒制得催化劑成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，在100?140°C干燥5?10 h，然后在200?400°C焙燒2-5 h得到催化劑半成品 Ni/Al203。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，在80?120°C干燥8?12h后，在管式爐中于250°C?500°C下無(wú)氧焙燒l_3h得到催化劑成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑的制備方法，其特征在于:所述的絡(luò)合劑與四硫代鑰酸銨的摩爾比為2.4?6.8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑的制備方法，其特征在于:以氧化鋁載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述的活性組分鎳的負(fù)載量為4.8?10.lwt%，活性組分鑰的負(fù)載量為3.6?6.6wt%。
6.一種用于FCC汽油預(yù)加氫的催化劑，其特征在于由權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。
7.一種用于FCC汽油選擇性加氫脫二烯烴反應(yīng)，其特征在于采用權(quán)利要求6的催化劑，并且反應(yīng)溫度為150?190°C，反應(yīng)壓力為1.7?2.7MPa，氫油比為10?20，反應(yīng)液進(jìn)料流量/催化劑體積的液時(shí)空速為3?6 IT1。
【文檔編號(hào)】C10G45/38GK104275191SQ201410356335
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】柴永明, 劉賓, 劉晨光, 徐永強(qiáng), 柳云騏, 殷長(zhǎng)龍, 邢金仙 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)