一種干餾試驗(yàn)裝置及干餾方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的一種干餾試驗(yàn)裝置，包括鋼架，鋼架上方固定有減速機(jī)，鋼架下方一端固定有電加熱爐，電加熱爐內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的下方依次設(shè)置有推車及支撐裝置，鋼架下方另一端固定有液化氣罐，電加熱爐的出風(fēng)口側(cè)設(shè)置有冷凝裝置。本發(fā)明干餾方法，首先將采集的油頁(yè)巖干燥、粉碎至粒徑為0～6mm；然后將得到的油頁(yè)巖顆粒放入電加熱爐，對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行干餾，得到煤氣和焦油。本發(fā)明干餾試驗(yàn)裝置及方法解決了現(xiàn)有油頁(yè)巖干餾試驗(yàn)臺(tái)處理量小、出油率低、工藝流程不完善，不能全面的對(duì)頁(yè)巖油、頁(yè)巖氣組分進(jìn)行分析的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種干餾試驗(yàn)裝置及干餾方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油頁(yè)巖設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種干餾試驗(yàn)裝置，本發(fā)明還涉 及采用上述裝置進(jìn)行干餾的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的油頁(yè)巖干餾試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，但是處理量小、出油率低、工藝流 程不完善，不能全面的對(duì)頁(yè)巖油、頁(yè)巖氣組分進(jìn)行分析。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種干餾試驗(yàn)裝置，解決了現(xiàn)有油頁(yè)巖干餾試驗(yàn)臺(tái)處理量 小、出油率低、工藝流程不完善，不能全面的對(duì)頁(yè)巖油、頁(yè)巖氣組分進(jìn)行分析的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明的另一目的是提供一種采用上述裝置進(jìn)行干餾的方法。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種干餾試驗(yàn)裝置，包括鋼架，鋼架上方固定有減速 機(jī)，鋼架下方一端固定有電加熱爐，電加熱爐內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的下方 依次設(shè)置有推車及支撐裝置，鋼架下方另一端固定有液化氣罐，電加熱爐的出風(fēng)口側(cè)設(shè)置 有冷凝裝置。
[0006] 本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種干餾方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
[0007] 步驟1 :將采集的油頁(yè)巖干燥、粉碎至粒徑為0?6mm ;
[0008] 步驟2 :將步驟1得到的油頁(yè)巖顆粒放入電加熱爐，對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行干饋，得到煤氣 和焦油。
[0009] 本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0010] 其中的步驟2具體按照以下步驟實(shí)施：
[0011] 步驟a:抽真空，真空度為80KPa;
[0012] 步驟b :電加熱爐由常溫加溫至300°C，進(jìn)行油頁(yè)巖除濕，排除殘余廢氣；
[0013] 步驟c :電加熱爐繼續(xù)升溫至520°C，保溫20分鐘，得到煤氣和焦油。
[0014] 其中的步驟b具體按照以下升溫制度實(shí)施：在10分鐘內(nèi)溫度由室溫升至185度； 再在10分鐘內(nèi)溫度由185度升至300度。
[0015] 其中的步驟C具體按照以下升溫制度實(shí)施：在10分鐘內(nèi)溫度由300度升至400度， 再在10分鐘內(nèi)溫度由400度升至475度，再在10分鐘內(nèi)溫度由475度升至520度，然后在 520度保溫20分鐘。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是，
[0017] (1)實(shí)驗(yàn)室人工操作方便，油頁(yè)巖加料、上位、運(yùn)行、收集頁(yè)巖油和干餾氣過(guò)程化操 作，是未來(lái)工業(yè)化發(fā)展的縮小。
[0018] (2)由于增加了攪拌機(jī)構(gòu)，油頁(yè)巖在加熱過(guò)程中受熱均勻，降低了受熱不均對(duì)出油 率的影響。
[0019] (3)油頁(yè)巖的實(shí)驗(yàn)室鋁甑含油率為14%，該套試驗(yàn)裝置的含油率為12%，約為鋁 甑含油率的86%。油頁(yè)巖的出油率有保證。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是本發(fā)明干餾試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明干餾方法的工藝流程圖。
[0022] 圖中，1.減速機(jī)，2.鋼架，3.電加熱爐，4.傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，5.推車，6.支撐裝置， 7.冷凝裝置，8.液化氣罐。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024] 本發(fā)明干餾試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括鋼架2,鋼架2上方固定有減速機(jī) 1，鋼架2下方一端固定有電加熱爐3,電加熱爐3內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)4,傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu) 4的下方依次設(shè)置有推車5及支撐裝置6,鋼架2下方另一端固定有液化氣罐8,電加熱爐3 的出風(fēng)口側(cè)設(shè)置有冷凝裝置7。
[0025] 減速機(jī)1采用RF57-0. 18KW-6p-186. 89,鋼架2由角鐵Z 40*40*5焊接而成。電加 熱爐3包括內(nèi)膽、保溫層及外殼，爐體上下部設(shè)置有溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，法蘭密封面采用榫槽 面，槽內(nèi)填充耐高溫的石墨盤根，電加熱爐材質(zhì)選用奧氏體不銹鋼〇6Crl9NilO。傳動(dòng)攪拌機(jī) 構(gòu)4由雙螺旋的攪拌器和傳動(dòng)部分（聯(lián)軸器、套筒等）組成。攪拌機(jī)構(gòu)使油頁(yè)巖在加熱過(guò) 程中受熱更均勻。推車5由角鐵Z 40*40*5焊接而成。為了操作方便，（1)在推車5上安 裝了 4個(gè)內(nèi)嵌軸承的滾輪，并在鋼架上專門設(shè)置了導(dǎo)軌；(2)在推車5上安裝了限位裝置， 避免電加熱爐在推動(dòng)過(guò)程中晃動(dòng)，爐體法蘭的對(duì)中也更加準(zhǔn)確。支撐裝置6采用絲杠傳動(dòng)。 冷凝裝置7中安裝有循環(huán)泵、冷卻器，經(jīng)過(guò)冷凝裝置7的頁(yè)巖氣有部分冷卻為頁(yè)巖油。工藝 流程中設(shè)置冷凝裝置7有效的提高了出油率。液化氣罐8用來(lái)儲(chǔ)存油頁(yè)巖揮發(fā)出來(lái)的廢氣 和頁(yè)巖氣。
[0026] 本發(fā)明干餾方法，如圖2所示，具體按照以下步驟實(shí)施：
[0027] 步驟1 :將采集的油頁(yè)巖干燥、粉碎至粒徑為0?6mm ;
[0028] 步驟2 :將制備好的油頁(yè)巖加入電加熱爐3,推車5就位，使用支撐裝置6將電加熱 爐3頂起與上法蘭面緊密結(jié)合，再用螺栓預(yù)緊，保證密封嚴(yán)實(shí)不漏氣；
[0029] 步驟3 :對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行干餾，具體按照以下步驟實(shí)施：
[0030] a.抽真空，真空度為80KPa ;
[0031] b.電加熱爐3由常溫加溫至300°C，這一階段主要是油頁(yè)巖的干燥脫吸階段，進(jìn)行 油頁(yè)巖除濕（水），排除殘余廢氣（CO、C0 2、CH4等）；
[0032] c.電加熱爐3繼續(xù)升溫至520°C保溫20分鐘，這一階段為活潑分解，以分解和解 聚反應(yīng)為主，生成和排出大量揮發(fā)物（煤氣和焦油）。
[0033] 實(shí)施例
[0034] 步驟1 :確定設(shè)計(jì)參數(shù)
[0035] 本試驗(yàn)裝置采用"低溫干餾法"原理，能最多滿足10kg油頁(yè)巖試樣干餾生成物頁(yè) 巖油和干餾氣的制取及含油率測(cè)定，并且能自動(dòng)收集頁(yè)巖油、熱解氣和廢氣。試樣的加熱速 度可在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)設(shè)定自行調(diào)節(jié)。
[0036] 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)采用可編程序控制器，直觀性和可靠性都有了非?？煽康谋ＷC；
[0037] 測(cè)量值由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理并存檔，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告，并可分析試驗(yàn)結(jié) 果和測(cè)試數(shù)據(jù)。
[0038] 安裝地點(diǎn)：陜西西安
[0039] 裝置名稱：干餾試驗(yàn)裝置
[0040] 油頁(yè)巖試樣質(zhì)量：?l〇kg。
[0041] 參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 212-2008《煤的工業(yè)分析方法》
[0042] 測(cè)定方法：低溫干餾法
[0043] 試樣升溫速度：
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種干餾試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括鋼架（2)，鋼架（2)上方固定有減速機(jī)（1)，鋼 架（2)下方一端固定有電加熱爐（3)，電加熱爐（3)內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)（4)，傳動(dòng)攪拌 機(jī)構(gòu)（4)的下方依次設(shè)置有推車（5)及支撐裝置￠)，所述的鋼架（2)下方另一端固定有液 化氣罐（8)，所述的電加熱爐（3)的出風(fēng)口側(cè)設(shè)置有冷凝裝置（7)。
2. -種干餾方法，其特征在于，采用一種干餾試驗(yàn)裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)為：包括鋼架 (2) ，鋼架（2)上方固定有減速機(jī)（1)，鋼架（2)下方一端固定有電加熱爐（3)，電加熱爐 (3) 內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)（4)，傳動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)（4)的下方依次設(shè)置有推車（5)及支撐裝置 (6)，所述的鋼架（2)下方另一端固定有液化氣罐（8)，所述的電加熱爐（3)的出風(fēng)口側(cè)設(shè)置 有冷凝裝置（7); 具體按照以下步驟實(shí)施： 步驟1 :將采集的油頁(yè)巖干燥、粉碎至粒徑為〇?6mm ; 步驟2 :將步驟1得到的油頁(yè)巖顆粒放入電加熱爐（3)，對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行干餾，得到煤氣和 焦油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干餾方法，其特征在于，所述的步驟2具體按照以下步驟實(shí) 施： 步驟a :抽真空，真空度為80KPa ; 步驟b:電加熱爐（3)由常溫加溫至300°C，進(jìn)行油頁(yè)巖除濕，排除殘余廢氣； 步驟c :電加熱爐（3)繼續(xù)升溫至520°C，保溫20分鐘，得到煤氣和焦油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干餾方法，其特征在于，所述的步驟b具體按照以下升溫制度 實(shí)施：在10分鐘內(nèi)溫度由室溫升至185度；再在10分鐘內(nèi)溫度由185度升至300度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干餾方法，其特征在于，所述的步驟c具體按照以下升溫制度 實(shí)施：在10分鐘內(nèi)溫度由300度升至400度，再在10分鐘內(nèi)溫度由400度升至475度，再 在10分鐘內(nèi)溫度由475度升至520度，然后在520度保溫20分鐘。
【文檔編號(hào)】C10G1/00GK104099115SQ201410355920
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】呂曉軍, 暢燕, 張晨, 徐敏, 王彬, 茍偉峰, 李祥 申請(qǐng)人:陜西鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)西安鍋爐有限責(zé)任公司（西安特種汽車廠）