一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用系統(tǒng)及工藝。所述系統(tǒng)包括依次連接的油頁巖干餾單元、頁巖油氣分離單元、頁巖油加氫提質(zhì)單元和分離器，還包括燃燒爐、煤超臨界水氣化單元、換熱器、氫氣提純單元和建材生產(chǎn)單元。本發(fā)明將油頁巖干餾單元廢棄的碎屑頁巖和多余的剩余煤氣為煤超臨界水氣化反應(yīng)提供熱量，節(jié)省了維持煤超臨界水氣化反應(yīng)消耗較高熱值和高經(jīng)濟(jì)價值的煤炭資源，并且能集成使用頁巖礦伴生的褐煤生產(chǎn)高經(jīng)濟(jì)價值的氫氣，優(yōu)化了資源配置的同時也提高了過程的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用系統(tǒng)及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于能源與化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫 綜合利用系統(tǒng)及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國社會和經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對能源需求日益增加。為減少對進(jìn)口石油的依賴， 我國正積極實(shí)施多元化的能源戰(zhàn)略以保障能源持續(xù)供應(yīng)。油頁巖是一種沉積巖，具有無機(jī) 礦物質(zhì)的骨架，并含有固體有機(jī)質(zhì)，為低熱值固體化石燃料。我國油頁巖資源十分豐富，儲 量達(dá)7199億噸，折合成干餾油品相當(dāng)于476億噸，遠(yuǎn)高于原油探明儲量22億噸。我國不僅 油頁巖儲量豐富，而且埋藏較淺，均有利于油頁巖資源的開發(fā)利用。大力發(fā)展油頁巖煉油技 術(shù)有利于緩解我國石油資源供需矛盾，為實(shí)現(xiàn)能源多元化提供切實(shí)可行的途徑。
[0003] 目前國內(nèi)對油頁巖的利用技術(shù)主要是干餾煉油技術(shù)。通過地下開采或露天開采得 到的油頁巖，經(jīng)破碎、篩分，在隔絕空氣的條件下，加熱到一定溫度范圍，發(fā)生一系列的物理 化學(xué)反應(yīng)，最終生成頁巖油、煤氣和半焦等。該技術(shù)很少對碎頁巖和熱值較高的半焦和灰渣 等固體廢物加以利用。這就造成了能源資源的大量浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)效益較差等問題。例如，油 頁巖熱解煉油或燃燒后形成大量灰渣（約占油頁巖處理量的60-80%)就近堆積占用大量 土地；經(jīng)雨水長久澆淋，灰渣中存留的許多有害物質(zhì)隨雨水進(jìn)入水系和土壤，引起其嚴(yán)重污 染并直接影響生態(tài)環(huán)境；灰渣里含有的很多細(xì)塵，進(jìn)入大氣環(huán)境，造成PM污染，影響居民的 身體健康。
[0004] 如何進(jìn)一步的提高油頁巖煉油過程經(jīng)濟(jì)性能，已成為油頁巖加工行業(yè)的"瓶頸"。 目前油頁巖干餾得到的頁巖油主要用于鍋爐燃料等低端初級燃料，含有較多不飽和烴類和 硫、氮、氧等非烴類有機(jī)化合物，這些雜質(zhì)極易造成油中膠質(zhì)變多，降低油的穩(wěn)定性，同時雜 質(zhì)燃燒也會產(chǎn)生大量有害氣體污染環(huán)境。因此頁巖油需要深加工除去雜質(zhì)，如生成燃料油 和其它化學(xué)品。對頁巖油加氫處理是一項(xiàng)較成熟技術(shù)，含加氫提質(zhì)的油頁巖煉制過程日益 受到重視。該過程的示意圖如圖1所示。但是該過程一次性投資大，所需設(shè)備費(fèi)用及操作 費(fèi)用也很高，造成了國內(nèi)頁巖油深加工率非常低。除此之外，目前氫氣市場價格偏高，如果 采用外購氫氣作為氫源，無疑會提高過程的生產(chǎn)成本，降低過程的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005] 頁巖礦常與煤礦伴生，且通常含大量廉價的褐煤，所以采用油頁巖伴生的煤炭資 源可以保證制氫原料煤來源充足。例如，在我國撫順礦務(wù)局西露天礦目前年生產(chǎn)能力為油 頁巖700萬噸，煤260萬噸；東露天礦計(jì)劃規(guī)模為年產(chǎn)油頁巖1190萬噸，煤80萬噸。但傳 統(tǒng)煤制氫工藝流程，包括空分單元、煤氣化單元、煤氣凈化單元、變換單元和變壓吸附單元。 存在諸多的主要問題，如氣化產(chǎn)物為富碳?xì)怏w，氫氣含量較低；環(huán)境污染嚴(yán)重；對于水分含 量高的煤，要進(jìn)行預(yù)處理；氣化體積龐大，系統(tǒng)復(fù)雜，投資費(fèi)用過高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種油頁巖煉油 集成伴生煤氣化制氫綜合利用系統(tǒng)。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用工藝。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] -種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的油 頁巖干餾單元、頁巖油氣分離單元、頁巖油加氫提質(zhì)單元和分離器，還包括燃燒爐、煤超臨 界水氣化單元、換熱器、氫氣提純單元和建材生產(chǎn)單元；
[0010] 所述油頁巖干餾單元設(shè)有通入油頁巖原料的入口，油頁巖干餾單元的油氣混合 物出口通過管道與頁巖油氣分離單元的油氣混合物原料入口相連接；頁巖油氣分離單元的 頁巖油出口通過管道與頁巖油加氫提質(zhì)單元的頁巖油原料入口相連接，頁巖油氣分離單元 的循環(huán)煤氣出口通過管道與油頁巖干餾單元的熱載體原料入口相連接；巖油加氫提質(zhì)單元 的粗油品出口通過管道與分離器的粗油品原料入口相連接；
[0011] 分離器的氫氣出口分為兩個通道，一個通道通過管道與頁巖油加氫提質(zhì)單元3的 循環(huán)氫氣入口連接，另一通道用于排放馳放氣；
[0012] 油頁巖干餾單元的碎屑頁巖出口、以及頁巖油氣分離單元的剩余煤氣出口分別通 過管道與燃燒爐的燃料入口相連接，燃燒爐的頁巖灰渣出口與油頁巖干餾單元的灰渣出口 混合后通過管道與建材生產(chǎn)單元的灰渣原料入口相連接，燃燒爐產(chǎn)生的燃燒熱提供給煤超 臨界水氣化單元；
[0013] 所述煤超臨界水氣化單元設(shè)有水煤漿原料入口，煤超臨界水氣化單元的合成氣出 口通過管道與換熱器的高溫氣體入口連接；換熱器的常溫合成氣出口通過管道與氫氣提純 單元的氫氣原料入口相連；氫氣提純單元的氫氣出口分兩個通道，一個通道通過管道與頁 巖加氫提質(zhì)單元的新鮮氫氣入口連接，另一通道作為產(chǎn)品氫氣的出口；氫氣提純單元的循 環(huán)水出口與新鮮水入口混合后通過管道與換熱器的冷卻水入口連接；換熱器的超臨界水出 口通過管道與煤超臨界水氣化單元的超臨界水入口連接。
[0014] 優(yōu)選的，所述油頁巖干餾單元包含有油頁巖預(yù)熱器、干燥器、干餾段、第一分氣固 離器、第一冷卻器、洗滌塔、第二冷卻器、氣液分離器和分離器；其中干餾段包含干餾反應(yīng) 器、氣化反應(yīng)器、第二氣固分離器、換熱器和蓄熱反應(yīng)器；
[0015] 所述預(yù)熱器設(shè)有油頁巖原料入口，預(yù)熱器、干燥器和干餾反應(yīng)器通過管道依次連 接；干餾反應(yīng)器設(shè)有脫除表面水的油頁巖入口，干餾反應(yīng)器的油氣混合出口通過管道與第 一氣固分離器的油氣混合物入口相連接，第一氣固分離器的含油氣的混合物流出口通過管 道與第一冷卻器的高溫含油氣的混合物流入口相連接，第一冷卻器的冷凝分離后頁巖油 和干餾氣的混合物出口與洗滌塔混合物流入口相連接，洗滌塔的洗滌煤氣出口分為兩個通 道，分別通過管道與第二冷卻器以及氣液分離器的洗滌煤氣入口相連接，第二冷卻器冷卻 后的洗滌煤氣出口通過管道與分離器的物流入口相連接；
[0016] 氣化反應(yīng)器設(shè)有飽和空氣入口，氣化反應(yīng)器的固體物料入口通過管道與第一氣固 分離器的固體物料出口相連接，氣化反應(yīng)器的氣固混合物流出口通過管道與第二氣固分離 器的氣固混合物流入口相連接；第二氣固分離器的氣化氣出口分為兩個通道，一通道通過 管道與干餾反應(yīng)器的氣化氣體入口直接連接，另一通道和換熱器的加熱循環(huán)煤氣出口混合 后通過管道與干餾反應(yīng)器的熱載體原料入口相連接；
[0017] 分離器的凈化煤氣出口分為兩個通道，一通道通過管道與蓄熱反應(yīng)器的凈化煤氣 入口相連接，另一通道通過管道與燃燒爐的燃料入口相連接；蓄熱反應(yīng)器設(shè)有空氣入口，蓄 熱反應(yīng)器的燃燒反應(yīng)氣出口通過管道與換熱器的燃燒反應(yīng)氣入口相連接，換熱器的凈化后 的煤氣入口通過管道與氣液分離器的凈化后的煤氣出口相連接。
[0018] 更優(yōu)選的，所述洗滌塔的洗滌煤氣出口、第二氣固分離器的氣化氣出口和分離器 的凈化煤氣出口分別通過分流器、分流器、煤氣分流器分為兩個通道；所述第二氣固分離器 的氣化氣出口的其中一個通道與換熱器的加熱后的煤氣出口通過集合管混合；洗滌塔、氣 液分離器和分離器均分別設(shè)有頁巖油出口，三個出口的頁巖油通過混合裝置混合。
[0019] 上述方案中，所述的煤氣分流器為流體分流設(shè)備，用于根據(jù)加熱循環(huán)煤氣所需熱 負(fù)荷的大小調(diào)節(jié)分流比，即調(diào)節(jié)進(jìn)入干餾爐蓄熱反應(yīng)器的煤氣量和進(jìn)入燃燒爐的煤氣量。
[0020] 優(yōu)選的，所述頁巖油加氫提質(zhì)單元包括加熱爐、一級反應(yīng)器、二級反應(yīng)器、換熱器、 高壓閃蒸罐、分餾塔和壓縮機(jī)；
[0021] 加熱爐設(shè)有頁巖油與氫氣混合物流的入口，加熱爐的頁巖油和氫氣的物流出口 與一級反應(yīng)器的渣油加氫裂化產(chǎn)品的出口混合后，再通過管道與二級反應(yīng)器的物流入口相 連接，二級反應(yīng)器的油頁巖加氫精制的產(chǎn)品出口通過管道與換熱器的油頁巖加氫精制的產(chǎn) 品入口相連接，換熱器的頁巖油加氫產(chǎn)品氣、產(chǎn)品油和未反應(yīng)氫氣的混合物流出口通過管 道與高壓閃蒸罐的混合物流入口相連接，高壓閃蒸罐的加氫產(chǎn)品出口通過管道與分餾塔的 物流入口相連接，高壓閃蒸罐的氫氣出口分為兩個通道，一通道通過管道與壓縮機(jī)的氫氣 入口相連接，另一通道直接排放馳放氣（氫氣）；
[0022] 壓縮機(jī)的氫氣出口與新鮮氫氣入口混合后分為兩個通道，一通道通過管道與頁巖 油混合，另一通道與分餾塔底部的循環(huán)渣油出口混合后，再通過管道與換熱器的換熱物流 入口連接，換熱器的換熱物流出口通過管道與一級反應(yīng)器的物流入口相連接。
[0023] 更優(yōu)選的，高壓閃蒸罐的氫氣出口通過氫氣分流器分為兩個通道。
[0024] 上述方案中，所述的氫氣分流器為流體分流設(shè)備，用于根據(jù)壓縮功耗和氫元素效 率調(diào)節(jié)分流比，即減少排放量可以提高氫元素效率，但是會提高過程能耗，需要進(jìn)行優(yōu)化才 能確定最佳分流比。
[0025] 優(yōu)選的，所述煤超臨界水氣化單元包含燃燒爐、煤超臨界水氣化反應(yīng)器、換熱器； 所述氫氣提純單元包括預(yù)熱器、高壓分離器、變壓吸附裝置和低壓分離器；
[0026] 預(yù)熱器設(shè)有水煤漿入口，預(yù)熱器的水煤漿出口通過管道與煤超臨界水氣化反應(yīng)器 的水煤漿入口相連接，煤超臨界水氣化反應(yīng)器的氣化爐出口氣出口通過管道與換熱器的氣 化爐出口氣入口相連接，換熱器的冷卻氣化爐出口氣出口通過管道與高壓分離器的氣體進(jìn) 口相連接，高壓分離器的富氫氣體出口通過管道與變壓吸附裝置的富氫氣體入口相連接， 高壓分離器的氣液混合物出口通過管道與低壓分離器的氣液混合物入口相連接，低壓分離 器的循環(huán)水出口與新鮮水入口混合后通過進(jìn)料泵與換熱器的冷卻水入口相連接，換熱器的 超臨界水出口通過管道與煤超臨界水氣化反應(yīng)器的超臨界水入口相連接；煤超臨界水氣化 反應(yīng)器氣化反應(yīng)過程中所需的熱負(fù)荷通過燃燒爐提供。
[0027] 燃燒爐的煙道氣出口管道上還可以設(shè)有廢熱回收鍋爐。
[0028] -種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用工藝，包括以下步驟：
[0029] 經(jīng)破碎篩分后的油頁巖通入油頁巖干餾單元發(fā)生干餾反應(yīng)得到油氣混合物、灰渣 和未反應(yīng)的碎屑頁巖，將得到的油氣混合物通入頁巖油氣分離單元分離得到循環(huán)煤氣、頁 巖油和剩余煤氣；
[0030] 其中循環(huán)煤氣返回油頁巖干餾單元反應(yīng)，頁巖油進(jìn)入頁巖油加氫提質(zhì)單元得到頁 巖油加氫產(chǎn)品氣、產(chǎn)品油和未反應(yīng)氫氣的混合物，混合物通過分離器分離得到未反應(yīng)氫氣、 以及產(chǎn)品油和產(chǎn)品氣，所得未反應(yīng)氫氣分為兩部分，一部分返回頁巖油加氫提質(zhì)單元反應(yīng)， 一部分直接排放；
[0031] 碎屑頁巖和剩余煤氣通入燃燒爐燃燒，得到煙道氣、頁巖灰渣和燃燒熱；灰渣和頁 巖灰渣混合后通入建材生產(chǎn)單元生產(chǎn)建材產(chǎn)品；
[0032] 水煤漿預(yù)熱后通入煤超臨界水氣化單元反應(yīng)，得到氣化爐出口氣，其中反應(yīng)所需 的熱量由燃燒爐產(chǎn)生的燃燒熱提供；所得氣化爐出口氣經(jīng)換熱器換熱后得到冷卻后的氣化 爐出口氣，冷卻后的氣化爐出口氣進(jìn)入氫氣提純單元反應(yīng)得到氫氣、廢氣和循環(huán)水；其中氫 氣的一部分作為新鮮氫氣通入頁巖油加氫提質(zhì)單元反應(yīng)，另一部分作為產(chǎn)品氫氣，循環(huán)水 與新鮮水混合后作為冷卻水通入換熱器換熱得到超臨界水并通入煤超臨界水氣化單元反 應(yīng)。
[0033] 優(yōu)選的，所述經(jīng)破碎篩分后的油頁巖粒徑為8?75_ ;所述油頁巖干餾單元中干 餾反應(yīng)的溫度為500?600°C，壓力0· IMPa。
[0034] 更優(yōu)選的，所述反應(yīng)溫度為525°C。
[0035] 優(yōu)選的，所述頁巖油加氫提質(zhì)單元的反應(yīng)溫度為350?400°C，壓力為15. 7MPa。
[0036] 優(yōu)選的，所述水煤漿的原料煤采用的是油頁巖伴生的褐煤。
[0037] 上述方案中油頁巖進(jìn)料中粒徑在8?75mm范圍的油頁巖進(jìn)入油頁巖干餾單元，而 粒徑小于8_的頁巖則和油頁巖干餾過程產(chǎn)生的剩余煤氣進(jìn)入燃燒爐，為煤超臨界水氣 化反應(yīng)提供熱量；由煤超臨界水氣化單元獲得的氫氣一部分作為頁巖油加氫提質(zhì)的氫源， 降低頁巖油加氫提質(zhì)單元的生產(chǎn)成本，另外一部分的氫氣作為產(chǎn)品氣輸出，提高過程的經(jīng) 濟(jì)收入；煤超臨界水氣化單元分離器分離后得到的水循環(huán)使用，與新鮮水混合后進(jìn)入換熱 器。
[0038] 更優(yōu)選的，所述油頁巖干餾單元的進(jìn)料中，干空氣和水蒸氣的質(zhì)量比為1.05? 1. 20。
[0039] 更優(yōu)選的，所述干空氣和水蒸氣的質(zhì)量比為1. 13。
[0040] 優(yōu)選的，所述頁巖油加氫提質(zhì)單元的反應(yīng)溫度為350?400°C，壓力為15. 7MPa ;新 鮮氫氣和頁巖油的質(zhì)量比為〇. 03?0. 04。
[0041] 更優(yōu)選的，所述煤超臨界氣化反應(yīng)單元中操作溫度為500?650°C，壓力為23? 27MPa ;高壓分離器的操作溫度為25°C，壓力為23?27MPa ;低壓分離器的操作溫度為 25°C，壓力為 0· IMPa。
[0042] 所述高壓分離器壓操作壓力更優(yōu)選為24MPa。
[0043] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0044] (1)本發(fā)明將油頁巖干餾單元廢棄的碎屑頁巖和多余的剩余煤氣為煤超臨界水 氣化反應(yīng)提供熱量，節(jié)省了維持煤超臨界水氣化反應(yīng)消耗較高熱值和高經(jīng)濟(jì)價值的煤炭資 源?，F(xiàn)有油頁巖干餾工藝中，大部分情況下未對碎屑的頁巖進(jìn)行利用，多余的煤氣用于能量 效率較低的發(fā)電過程（通常為28?36% )，而在本發(fā)明中，碎屑頁巖全部被利用了，以及多 余的煤氣作為燃燒過程的原料，燃燒效率通常在85 %以上。
[0045] (2)本發(fā)明集成使用頁巖礦伴生的褐煤生產(chǎn)高經(jīng)濟(jì)價值的氫氣。一方面為頁巖油 加氫提質(zhì)單兀提供穩(wěn)定氫源，降低了頁巖油加氫過程的生產(chǎn)成本；另一方面作為產(chǎn)品輸出， 極大地提高了油頁巖加工行業(yè)的經(jīng)濟(jì)收入。一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用 過程的經(jīng)濟(jì)收入較油頁巖單純煉制過程提高了約37%，而總投資費(fèi)用和總生產(chǎn)成本約提高 了 15% 和 18%。
[0046] (3)本發(fā)明采用煤超臨界水氣化技術(shù)為頁巖油加氫提質(zhì)單元提供了穩(wěn)定、足量、 廉價的氫氣。有效地解決了現(xiàn)有方案，包括剩余煤氣變壓吸附制氫存在氫氣量不足的問題； 煤層氣甲烷制氫存在氫源不穩(wěn)定的問題；傳統(tǒng)煤氣化制氫結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資費(fèi)用大的問題。
[0047] (4)油頁巖經(jīng)過燃燒或干餾過程產(chǎn)生的灰渣約占油頁巖處理量的60?80 %，在現(xiàn) 有的工藝中大部分作為固體廢棄物排放到環(huán)境中，嚴(yán)重污染了環(huán)境。本發(fā)明對這種固體廢 棄物加以利用，優(yōu)化了資源配置的同時也提高了過程的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048] 圖1為目前油頁巖煉制過程的工藝示意圖。其中1為油頁巖干餾單元，2為頁巖油 氣分離單元，3為頁巖油加氫提質(zhì)單元，4為分離器；5?17為物流編號，其中5為油頁巖，6 為油氣混合物，7為碎屑頁巖，8為灰渣，9為循環(huán)煤氣，10為頁巖油，11為剩余煤氣，12為新 鮮氫氣，13為頁巖油加氫產(chǎn)品氣、產(chǎn)品油和未反應(yīng)氫氣的混合物，14為循環(huán)氫氣，15為產(chǎn)品 油和產(chǎn)品氣，16為未反應(yīng)氫氣，17為馳放氣。
[0049] 圖2為本發(fā)明的一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用過程的工藝示意 圖。其中18為燃燒爐，19為煤超臨界水氣化單元，20為換熱器，21為氫氣提純單元，22為 建材生產(chǎn)單元；23?37為物流編號，其中23為水煤漿，24為燃燒熱，25為氣化爐出口氣， 26為新鮮水，27為冷卻水，28為超臨界水，29為冷卻后的氣化爐出Π 氣，30為廢氣，31為氫 氣，32,為循環(huán)水，33為產(chǎn)品氫氣，34為頁巖灰渣，35為煙道氣，36為灰渣物流，37為建材產(chǎn) 品。其余編號與圖1中相同編號表示相同的操作單元或物流。
[0050] 圖3為油頁巖干餾過程的工藝流程圖。其中84為預(yù)熱器，85為干燥器，86為干餾 反應(yīng)器，87為第一氣固分離器，88為氣化反應(yīng)器，89為第二氣固分離器，90為分流器，91為 集合管，92為第一冷卻器，93為洗漆塔，95為第二冷卻器，96為氣液分離器，97為分離器，98 為混合裝置，99為分流器，100為換熱器，101為蓄熱反應(yīng)器；38-62為物流編號，其中38為 預(yù)熱后的油頁巖，39為脫除表面水的油頁巖，40為脫除水，41為氣化氣體，42為頁巖油和干 餾氣的混合物，43為無機(jī)礦物質(zhì)和半焦等的固體物流，44為冷凝分離后頁巖油和干餾氣的 混合物，45為洗滌煤氣，46為分離后一部分的頁巖油和雜質(zhì)，47和48為洗滌煤氣，49為冷 卻后的洗漆煤氣，50為凈化煤氣，51為頁巖油，52為凈化后的煤氣，53為頁巖油，54為凈化 后煤氣，55為空氣，56為燃燒反應(yīng)氣，57為加熱循環(huán)煤氣，58為煙道氣，59為氣化氣體，60 為氣化氣體，61為氣化氣體、無機(jī)礦物質(zhì)和灰渣的混合物，62為飽和空氣。其余編號與圖1 中相同編號表不相同物流。
[0051] 圖4為頁巖油加氫提質(zhì)單元的工藝流程。其中102為加熱爐，103為一級反應(yīng)器， 104為二級反應(yīng)器，105為換熱器，106為高壓分離器，107為分餾塔，108為壓縮機(jī)，109為分 流器；63-77為物流編號，其中63為頁巖油和氫氣混合物流，64為渣油加氫裂化的產(chǎn)品，65 為混合物流，66為油頁巖加氫精制的產(chǎn)品,67為換熱后的物流,68為循環(huán)漁油,69為加氫產(chǎn) 品，70為干氣，71為液化石油氣，72為石腦油，73為柴油，74為壓縮后的循環(huán)氫氣，75是混 合后的氫氣，76和77為氫氣。其余編號與圖1中相同編號表不相同物流。
[0052] 圖5為煤超臨界水氣化單元的工藝流程圖。110為廢熱回收鍋爐，111為預(yù)熱器， 112為高壓分離器，113為變壓吸附裝置，114為低壓分離器，115為進(jìn)料泵，116為煤超臨界 水氣化反應(yīng)器。78-83為物流編號，其中78為空氣，79為熱煙道氣，80為預(yù)熱后的水煤漿， 81為富氫氣體，82為氣液混合物，83為水。其余編號與圖2中相同編號表不相同的操作單 元或物流。

【具體實(shí)施方式】
[0053] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
[0054] 現(xiàn)有技術(shù)中的油頁巖煉制過程的工藝示意圖如圖1所示，其中1為油頁巖干餾單 元，2為頁巖油氣分離單元，3為頁巖油加氫提質(zhì)單元，4為分離器；5?17為物流編號，其中 5為油頁巖，6為油氣混合物，8為灰漁，7為碎屑頁巖，9為循環(huán)煤氣，10為頁巖油，11為剩余 煤氣，12為新鮮氫氣，13為頁巖油加氫產(chǎn)品氣、產(chǎn)品油和未反應(yīng)氫氣的混合物，14為循環(huán)氫 氣，15為產(chǎn)品油和產(chǎn)品氣，16為未反應(yīng)氫氣，17為馳放氣。
[0055] 本發(fā)明一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用系統(tǒng)，如圖2所示，所述系 統(tǒng)包括依次連接的油頁巖干餾單元1、頁巖油氣分離單元2、頁巖油加氫提質(zhì)單元3和分離 器4,還包括燃燒爐18、煤超臨界水氣化單元19、換熱器20、氫氣提純單元21和建材生產(chǎn)單 元22 ;
[0056] 所述油頁巖干餾單元1設(shè)有通入油頁巖原料的入口，油頁巖干餾單元1的油氣混 合物出口通過管道與頁巖油氣分離單元2的油氣混合物原料入口相連接；頁巖油氣分離單 元2的頁巖油出口通過管道與頁巖油加氫提質(zhì)單元3的頁巖油原料入口相連接，頁巖油氣 分離單元2的循環(huán)煤氣出口通過管道與油頁巖干餾單元1的熱載體原料入口相連接；巖油 加氫提質(zhì)單元3的粗油品出口通過管道與分離器4的粗油品原料入口相連接；
[0057] 分離器4的氫氣出口分為兩個通道，一個通道通過管道與頁巖油加氫提質(zhì)單元3 的循環(huán)氫氣入口連接，另一通道用于排放馳放氣；
[0058] 油頁巖干餾單元1的碎屑頁巖出口、以及頁巖油氣分離單元2的剩余煤氣出口分 別通過管道與燃燒爐18的燃料入口相連接，燃燒爐18的頁巖灰渣出口與油頁巖干餾單元1 的灰渣出口混合后通過管道與建材生產(chǎn)單元22的灰渣原料入口相連接，燃燒爐18產(chǎn)生的 燃燒熱提供給煤超臨界水氣化單元19 ;
[0059] 所述煤超臨界水氣化單元19設(shè)有水煤漿原料入口，煤超臨界水氣化單元19的合 成氣出口通過管道與換熱器20的高溫氣體入口連接；換熱器20的常溫合成氣出口通過管 道與氫氣提純單元21的氫氣原料入口相連；氫氣提純單元21的氫氣出口分兩個通道，一 個通道通過管道與頁巖加氫提質(zhì)單元3的新鮮氫氣入口連接，另一通道作為產(chǎn)品氫氣的出 口；氫氣提純單元21的循環(huán)水出口與新鮮水入口混合后通過管道與換熱器20的冷卻水入 口連接；換熱器20的超臨界水出口通過管道與煤超臨界水氣化單元19的超臨界水入口連 接。
[0060] 從圖1和圖2可見，本發(fā)明將油頁巖干餾單元廢棄的碎屑頁巖和多余的剩余煤氣 為煤超臨界水氣化反應(yīng)提供熱量，節(jié)省了維持煤超臨界水氣化反應(yīng)消耗較高熱值和高經(jīng)濟(jì) 價值的煤炭資源。
[0061] 本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用系統(tǒng)的 工藝，包括以下步驟：
[0062] 經(jīng)破碎篩分后的油頁巖5通入油頁巖干餾單元1發(fā)生干餾反應(yīng)得到油氣混合物6、 灰渣8和未反應(yīng)的碎屑頁巖7,將得到的油氣混合物6通入頁巖油氣分離單元2分離得到循 環(huán)煤氣9、頁巖油10和剩余煤氣11 ;
[0063] 其中循環(huán)煤氣9返回油頁巖干餾單元1反應(yīng)，頁巖油10進(jìn)入頁巖油加氫提質(zhì)單元 3得到頁巖油加氫產(chǎn)品氣、產(chǎn)品油和未反應(yīng)氫氣的混合物13,混合物13通過分離器分離得 到未反應(yīng)氫氣16、以及產(chǎn)品油和產(chǎn)品氣15,所得未反應(yīng)氫氣16分為兩部分一部分返回頁巖 油加氫提質(zhì)單元3反應(yīng)，一部分直接排放；
[0064] 碎屑頁巖7和剩余煤氣11通入燃燒爐18燃燒，得到煙道氣35、頁巖灰渣34和燃 燒熱24 ;灰渣8和頁巖灰渣34混合后的灰渣物流36通入建材生產(chǎn)單元22生產(chǎn)建材產(chǎn)品 37 ；
[0065] 水煤漿23預(yù)熱后通入煤超臨界水氣化單元19反應(yīng)，得到氣化爐出口氣25,其中反 應(yīng)所需的熱量由燃燒爐產(chǎn)生的燃燒熱24提供；所得氣化爐出口氣25經(jīng)換熱器20換熱后得 到冷卻后的氣化爐出口氣29,冷卻后的氣化爐出口氣29進(jìn)入氫氣提純單元21反應(yīng)得到氫 氣31、廢氣30和循環(huán)水32 ;其中氫氣31的一部分作為新鮮氫氣12通入頁巖油加氫提質(zhì)單 元3反應(yīng)，另一部分作為產(chǎn)品氫氣33,循環(huán)水32與新鮮水26混合后作為冷卻水27通入換 熱器20換熱得到超臨界水28并通入煤超臨界水氣化單元19反應(yīng)。廢氣30直接排放。 [0066] 上述工藝中油頁巖干餾單元1中反應(yīng)的具體過程如圖3所示：
[0067] 經(jīng)破碎篩分后的油頁巖5經(jīng)預(yù)熱器84預(yù)熱，預(yù)熱后的油頁巖38經(jīng)干燥器85脫除 外在水40后，脫除表面水的油頁巖39進(jìn)入干餾反應(yīng)器86,進(jìn)行干餾反應(yīng)生成含頁巖油、干 餾氣和半焦的混合物流6 ;混合物流6經(jīng)第一氣固分離器87分離成頁巖油和干餾氣的混合 物42和固體物流43 ;
[0068] 頁巖油和干餾氣的混合物42經(jīng)第一冷卻器92冷卻得到的冷凝分離后頁巖油和干 餾氣的混合物44進(jìn)入洗滌塔93洗滌，得到分離后一部分頁巖油和雜質(zhì)46與洗滌煤氣45， 洗滌煤氣45被分流器94分為兩股物流，分別為洗滌煤氣47和洗滌煤氣48,洗滌煤氣48進(jìn) 入氣液分離器96得到頁巖油53和凈化后的煤氣52,凈化后的煤氣52進(jìn)入換熱器100 ;洗 滌煤氣47經(jīng)第二冷卻器95得到冷卻后的洗滌煤氣49,冷卻后的洗滌煤氣49進(jìn)入分離器 97后得到頁巖油51和凈化后煤氣50,凈化后煤氣50經(jīng)煤氣分流器99分為凈化后煤氣54 和剩余煤氣11兩部分，凈化后煤氣54進(jìn)入蓄熱反應(yīng)器101與空氣55混合后進(jìn)行燃燒，然 后得到的燃燒反應(yīng)氣56通入換熱器100并將凈化后的煤氣52加熱至500?600°C，得到加 熱后的循環(huán)煤氣57和煙道氣58,剩余煤氣11進(jìn)入燃燒爐18 ;
[0069] 固體物流43進(jìn)入氣化反應(yīng)器88與飽和空氣62混合發(fā)生氣化反應(yīng)，反應(yīng)得到的氣 化氣體、無機(jī)礦物質(zhì)和灰渣的混合物流61進(jìn)入第二氣固分離器89除去灰渣8 (還包括半焦 等固體物質(zhì)）后得到氣化氣體60,得到的氣化氣體60經(jīng)分流器90分為氣化氣體41和氣化 氣體59兩部分，氣化氣體41直接通入干餾反應(yīng)器86,為干餾段提供熱量，氣化氣體59與加 熱后的循環(huán)煤氣57經(jīng)集合管91混合后得到循環(huán)煤氣9,循環(huán)煤氣9通入干餾反應(yīng)器86,為 干餾段提供熱量；
[0070] 頁巖油46、頁巖油53和頁巖油51經(jīng)混合裝置98混合后得到頁巖油10。
[0071] 上述工藝中所述油頁巖干餾單元的氣化反應(yīng)器的進(jìn)料中，空氣和水蒸氣的質(zhì)量比 為1. 05?1. 20。更優(yōu)選的，所述空氣和水蒸氣的質(zhì)量比為1. 13。
[0072] 上述工藝中頁巖油加氫提質(zhì)單元中反應(yīng)的具體過程如圖4所示：
[0073] 新氫壓縮機(jī)來的新鮮氫氣12和循環(huán)氣壓縮機(jī)108壓縮后的循環(huán)氫氣74混合后的 氫氣75分為氫氣77和氫氣76兩部分，頁巖油10與氫氣77 -起進(jìn)入加熱爐102加熱，得 到頁巖油與氫氣混合物流63,頁巖油與氫氣混合物流63同一級反應(yīng)器103的渣油加氫裂 化的產(chǎn)品64混合后的混合物流65進(jìn)入二級反應(yīng)器104進(jìn)行脫硫、脫氮等精制反應(yīng)，并發(fā)生 部分裂化反應(yīng)，二級反應(yīng)器104得到的油頁巖加氫精制的產(chǎn)品66經(jīng)過換熱器105換熱后得 到含頁巖油加氫產(chǎn)品氣、產(chǎn)品油和未反應(yīng)氫氣的混合物13,混合物13進(jìn)入高壓分離器106 得到未反應(yīng)氫氣16和加氫產(chǎn)品69,未反應(yīng)氫氣16經(jīng)氫氣分流器109分為大部分氫氣14和 小部分氫氣17,大部分氫氣14進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)108循環(huán)使用，小部分氫氣17作為馳放氣 直接排放；加氫產(chǎn)品69經(jīng)分餾塔107得到干氣70、液化石油氣71、石腦油72、柴油73和未 轉(zhuǎn)化的循環(huán)渣油68,循環(huán)渣油68由分餾塔107塔底抽出，與氫氣76混合后進(jìn)入換熱器105 與油頁巖加氫精制的產(chǎn)品66換熱得到換熱后的物流67,換熱后的物流67進(jìn)入一級反應(yīng)器 103進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。
[0074] 所述頁巖油加氫提質(zhì)單元的一級反應(yīng)器和二級反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為350? 400°C，壓力為15. 7MPa ;新鮮氫氣和頁巖油的質(zhì)量比為0. 03?0. 04。更優(yōu)選的，所述一級 反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為385°C ;所述二級反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為390°C。
[0075] 上述工藝中所述煤超臨界水氣化單元和氫氣提純單元中反應(yīng)的具體過程如圖5 所示：
[0076] 水煤漿23經(jīng)過預(yù)熱器111加熱得到預(yù)熱后的水煤漿80,預(yù)熱后的水煤漿80進(jìn)入 煤超臨界水氣化反應(yīng)器116與超臨界水28發(fā)生氣化反應(yīng)得到氣化爐出口氣25,氣化爐出口 氣25經(jīng)換熱器20換熱后得到冷卻后的氣化爐出口氣29 ;冷卻后的氣化爐出口氣29進(jìn)入 高壓分離器112得到富氫氣體81和氣液混合物82 ;富氫氣體81進(jìn)入變壓吸附裝置113,得 到氫氣31 ;氣液混合物82進(jìn)入低壓分離器114得到廢氣30和循環(huán)水32,循環(huán)水32與新鮮 水26混合后的水83經(jīng)進(jìn)料泵115作為冷卻水27進(jìn)入換熱器20,冷卻水27與氣化爐出口 氣25換熱得到超臨界水28,超臨界水28進(jìn)入煤超臨界水氣化反應(yīng)器116發(fā)生氣化反應(yīng)； 氣化反應(yīng)過程中所需的燃燒熱24則通過燃燒爐18來提供；
[0077] 所述油頁巖干餾單元的碎屑頁巖7和剩余煤氣11都過燃料入口通入燃燒爐18作 為燃料，與空氣78燃燒產(chǎn)生燃燒熱24、頁巖灰渣34和熱煙道氣79,熱煙道氣79經(jīng)廢熱回 收鍋爐110后得降溫后的煙道氣35 ;頁巖油加氫提質(zhì)單元的新鮮氫氣由煤超臨界水氣化單 兀生產(chǎn)的氫氣31提供。
[0078] 上述工藝中，所述油頁巖干餾單元產(chǎn)生的灰渣8和煤超臨界水氣化單元產(chǎn)生的頁 巖灰渣34,都通入建材生產(chǎn)單元22。
[0079] 所述煤超臨界氣化反應(yīng)單元中氣化反應(yīng)器的操作溫度為500?650°C，壓力為 23?27MPa ;高壓分離器的操作溫度為25°C，壓力為23?27MPa ;低壓分離器的操作溫度為 25°C，壓力為0· IMPa。所述高壓分離器壓操作壓力更優(yōu)選為24MPa。
[0080] 實(shí)施例1
[0081] 本實(shí)施例的油頁巖及其伴生煤綜合利用工藝的具體實(shí)施如下：
[0082] 進(jìn)入本發(fā)明工藝的原料頁巖流量為322. 5t/h，其中進(jìn)入干餾爐的為275t/h，碎屑 頁巖流量為47. 5t/h。干餾爐氣化段水蒸氣與空氣質(zhì)量比為1. 13。褐煤的進(jìn)料量為33. 91t/ h。油頁巖和褐煤的工業(yè)分析和元素分析見表1。油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用 過程的工藝流程圖見圖2。
[0083] 表1油頁巖和褐煤的工業(yè)分析元素分析
[0084]

【權(quán)利要求】
1. 一種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用系統(tǒng)，包括依次連接的油頁巖干餾單 元、頁巖油氣分離單元、頁巖油加氫提質(zhì)單元和分離器，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括燃燒 爐、煤超臨界水氣化單元、換熱器、氫氣提純單元和建材生產(chǎn)單元； 所述油頁巖干餾單元設(shè)有通入油頁巖原料的入口，油頁巖干餾單元的油氣混合物出口 通過管道與頁巖油氣分離單元的油氣混合物原料入口相連接；頁巖油氣分離單元的頁巖油 出口通過管道與頁巖油加氫提質(zhì)單元的頁巖油原料入口相連接，頁巖油氣分離單元的循環(huán) 煤氣出口通過管道與油頁巖干餾單元的熱載體原料入口相連接；巖油加氫提質(zhì)單元的粗油 品出口通過管道與分離器的粗油品原料入口相連接； 分離器的氫氣出口分為兩個通道，一個通道通過管道與頁巖油加氫提質(zhì)單元的循環(huán)氫 氣入口連接，另一通道用于排放馳放氣； 油頁巖干餾單元的碎屑頁巖出口、以及頁巖油氣分離單元的剩余煤氣出口分別通過管 道與燃燒爐的燃料入口相連接，燃燒爐的頁巖灰渣出口與油頁巖干餾單元的灰渣出口混合 后通過管道與建材生產(chǎn)單元的灰渣原料入口相連接，燃燒爐產(chǎn)生的燃燒熱提供給煤超臨界 水氣化單元； 所述煤超臨界水氣化單元設(shè)有水煤漿原料入口，煤超臨界水氣化單元的合成氣出口通 過管道與換熱器的高溫氣體入口連接；換熱器的常溫合成氣出口通過管道與氫氣提純單元 的氫氣原料入口相連；氫氣提純單元的氫氣出口分兩個通道，一個通道通過管道與頁巖加 氫提質(zhì)單元的新鮮氫氣入口連接，另一通道作為產(chǎn)品氫氣出口；氫氣提純單元的循環(huán)水出 口與新鮮水入口混合后通過管道與換熱器的冷卻水入口連接；換熱器的超臨界水出口通過 管道與煤超臨界水氣化單元的超臨界水入口連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述油頁巖干餾單元包含有油頁巖預(yù)熱 器、干燥器、干餾段、第一分氣固離器、第一冷卻器、洗滌塔、第二冷卻器、氣液分離器和分離 器；其中干餾段包含干餾反應(yīng)器、氣化反應(yīng)器、第二氣固分離器、換熱器和蓄熱反應(yīng)器； 所述預(yù)熱器設(shè)有油頁巖原料入口，預(yù)熱器、干燥器和干餾反應(yīng)器通過管道依次連接；干 餾反應(yīng)器設(shè)有脫除表面水的油頁巖入口，干餾反應(yīng)器的油氣混合出口通過管道與第一氣固 分離器的油氣混合物入口相連接，第一氣固分離器的含油氣的混合物流出口通過管道與第 一冷卻器的高溫含油氣的混合物流入口相連接，第一冷卻器的冷凝分離后頁巖油和干餾氣 的混合物出口與洗滌塔混合物流入口相連接，洗滌塔的洗滌煤氣出口分為兩個通道，分別 通過管道與第二冷卻器以及氣液分離器的洗滌煤氣入口相連接，第二冷卻器冷卻后的洗滌 煤氣出口通過管道與分離器的物流入口相連接； 氣化反應(yīng)器設(shè)有飽和空氣入口，氣化反應(yīng)器的固體物料入口通過管道與第一氣固分離 器的固體物料出口相連接，氣化反應(yīng)器的氣固混合物流出口通過管道與第二氣固分離器的 氣固混合物流入口相連接；第二氣固分離器的氣化氣出口分為兩個通道，一通道通過管道 與干餾反應(yīng)器的氣化氣體入口直接連接，另一通道和換熱器的加熱循環(huán)煤氣出口混合后通 過管道與干餾反應(yīng)器的熱載體原料入口相連接； 分離器的凈化煤氣出口分為兩個通道，一通道通過管道與蓄熱反應(yīng)器的凈化煤氣入口 相連接，另一通道通過管道與燃燒爐的燃料入口相連接；蓄熱反應(yīng)器設(shè)有空氣入口，蓄熱反 應(yīng)器的燃燒反應(yīng)氣出口通過管道與換熱器的燃燒反應(yīng)氣入口相連接，換熱器的凈化后的煤 氣入口通過管道與氣液分離器的凈化后的煤氣出口相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述頁巖油加氫提質(zhì)單元包括加熱爐、一 級反應(yīng)器、二級反應(yīng)器、換熱器、高壓閃蒸罐、分餾塔和壓縮機(jī)； 加熱爐設(shè)有頁巖油與氫氣混合物流的入口，加熱爐的頁巖油和氫氣的物流出口通過管 道與一級反應(yīng)器的渣油加氫裂化產(chǎn)品的出口混合后，再通過管道與二級反應(yīng)器物流入口 相連接，二級反應(yīng)器的油頁巖加氫精制的產(chǎn)品出口通過管道與換熱器的油頁巖加氫精制的 產(chǎn)品入口相連接，換熱器的頁巖油加氫產(chǎn)品氣、產(chǎn)品油和未反應(yīng)氫氣的混合物流出口通過 管道與高壓閃蒸罐的混合物流入口相連接，高壓閃蒸罐的加氫產(chǎn)品出口通過管道與分餾塔 的物流入口相連接，高壓閃蒸罐的氫氣出口分為兩個通道，一通道通過管道與壓縮機(jī)的氫 氣入口相連接，另一通道直接排放馳放氣； 壓縮機(jī)的氫氣出口與新鮮氫氣入口混合后分為兩個通道，一通道通過管道與頁巖油混 合，另一通道與分餾塔底部的循環(huán)渣油出口混合后，再通過管道與換熱器的換熱物流入口 連接，換熱器的換熱物流出口通過管道與一級反應(yīng)器的物流入口相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤超臨界水氣化單元包含燃燒爐、煤 超臨界水氣化反應(yīng)器、換熱器；所述氫氣提純單元包括預(yù)熱器、高壓分離器、變壓吸附裝置 和低壓分離器； 預(yù)熱器設(shè)有水煤漿入口，預(yù)熱器的水煤漿出口通過管道與煤超臨界水氣化反應(yīng)器的水 煤漿入口相連接，煤超臨界水氣化反應(yīng)器的氣化爐出口氣出口通過管道與換熱器的氣化爐 出口氣入口相連接，換熱器的冷卻氣化爐出口氣出口通過管道與高壓分離器的氣體進(jìn)口相 連接，高壓分離器的富氫氣體出口通過管道與變壓吸附裝置的富氫氣體入口相連接，高壓 分離器的氣液混合物出口通過管道與低壓分離器的氣液混合物入口相連接，低壓分離器的 循環(huán)水出口與新鮮水入口混合后通過進(jìn)料泵與換熱器的冷卻水入口相連接，換熱器的超臨 界水出口通過管道與煤超臨界水氣化反應(yīng)器的超臨界水入口相連接。
5. -種油頁巖煉油集成伴生煤氣化制氫綜合利用工藝，其特征在于，包括以下步驟： 經(jīng)破碎篩分后的油頁巖通入油頁巖干餾單元發(fā)生干餾反應(yīng)得到油氣混合物、灰渣和未 反應(yīng)的碎屑頁巖，將得到的油氣混合物通入頁巖油氣分離單元分離得到循環(huán)煤氣、頁巖油 和剩余煤氣； 其中循環(huán)煤氣返回油頁巖干餾單元反應(yīng)，頁巖油進(jìn)入頁巖油加氫提質(zhì)單元得到頁巖 油加氫產(chǎn)品氣、產(chǎn)品油和未反應(yīng)氫氣的混合物，混合物通過分離器分離得到未反應(yīng)氫氣、以 及產(chǎn)品油和產(chǎn)品氣，所得未反應(yīng)氫氣一部分返回頁巖油加氫提質(zhì)單兀反應(yīng)，一部分直接排 放； 碎屑頁巖和剩余煤氣通入燃燒爐燃燒，得到煙道氣、頁巖灰渣和燃燒熱；灰渣和頁巖灰 渣混合后通入建材生產(chǎn)單元生產(chǎn)建材產(chǎn)品； 水煤漿預(yù)熱后通入煤超臨界水氣化單元反應(yīng)，得到氣化爐出口氣，其中反應(yīng)所需的熱 量由燃燒爐產(chǎn)生的燃燒熱提供；所得氣化爐出口氣經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入氫氣提純單元反應(yīng) 得到氫氣、廢氣和循環(huán)水；其中氫氣的一部分作為新鮮氫氣通入頁巖油加氫提質(zhì)單元反應(yīng)， 循環(huán)水與新鮮水混合后通入換熱器換熱得到超臨界水并通入煤超臨界水氣化單元反應(yīng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述經(jīng)破碎篩分后的油頁巖粒徑為8? 75mm ;所述油頁巖干餾單元中干餾反應(yīng)的溫度為500?600°C，壓力0. IMPa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述頁巖油加氫提質(zhì)單元的反應(yīng)溫度為 350 ?400°C，壓力為 15. 7MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述油頁巖干餾單元的進(jìn)料中，干空氣和 水蒸氣的質(zhì)量比為1. 05?1. 20。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述頁巖油加氫提質(zhì)單元的反應(yīng)溫度為 350?400°C，壓力為15. 7MPa ;新鮮氫氣和頁巖油的質(zhì)量比為0· 03?0· 04。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述煤超臨界氣化反應(yīng)單元的操作溫度 為500?650°C，壓力為23?27MPa ;高壓分離器的操作溫度為25°C，壓力為23?27MPa ; 低壓分離器的操作溫度為25°C，壓力為0· IMPa。
【文檔編號】C10B53/06GK104152166SQ201410259090
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】錢宇, 楊慶春, 楊思宇 申請人:華南理工大學(xué)