并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，包括催化劑重整裝置和依次連接的進(jìn)料/出料換熱器、加熱爐和反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述進(jìn)料/出料換熱器的反應(yīng)物入口相連接，所述催化劑重整裝置的催化劑入口與反應(yīng)器的催化劑出口連接，所述催化劑重整裝置的催化劑出口與所述反應(yīng)器的催化劑入口連接，所述催化劑重整裝置上設(shè)有用于調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)速度的調(diào)節(jié)閥。本實用新型具有能控制催化劑循環(huán)的速度，產(chǎn)品收率高、成本低和生產(chǎn)效率高等特點。
【專利說明】并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種并列再生連續(xù)重整工藝系統(tǒng)，屬于石化生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]催化重整是石油煉制主要過程之一。它是在一定溫度、壓力、臨氫和催化劑存在條件下，將石腦油轉(zhuǎn)化為富含芳烴的重整生成油，生產(chǎn)高辛烷值汽油或芳烴，并副產(chǎn)氫氣的過程。
[0003]催化重整按催化劑再生方式，主要分為半連續(xù)重整和連續(xù)重整。其中連續(xù)重整由于允許在高苛刻度下操作，壓力和氫油比低，產(chǎn)品收率高且操作穩(wěn)定等優(yōu)點，已成為新建裝置中最主要的催化重整工藝流程。但現(xiàn)有連續(xù)重整工藝流程中，均存在重整反應(yīng)難度與催化劑活性不匹配的問題，導(dǎo)致了催化劑活性分配不合理，降低了芳烴及氫氣的產(chǎn)率。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型目的在于提供一種能合理調(diào)節(jié)催化劑活性的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，包括催化劑重整裝置和依次連接的進(jìn)料/出料換熱器、加熱爐和反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述進(jìn)料/出料換熱器的反應(yīng)物入口相連接，所述催化劑重整裝置的催化劑入口與反應(yīng)器的催化劑出口連接，所述催化劑重整裝置的催化劑出口與所述反應(yīng)器的催化劑入口連接，所述催化劑重整裝置上設(shè)有用于調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)速度的調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述催化劑重整裝置可以包括依次通過管道連接的氮氣罐、催化劑輸送裝置、分離料斗、閉鎖料斗、再生器、發(fā)送裝置、催化劑緩沖罐和反應(yīng)還原器，所述反應(yīng)器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，所述反應(yīng)還原器的催化劑出口與所述反應(yīng)器的催化劑入口連接。
[0008]優(yōu)選的，所述反應(yīng)器的數(shù)量為若干個，若干個所述反應(yīng)器上下設(shè)置，相鄰兩所述反應(yīng)器的之間設(shè)有中間加熱爐，兩相鄰的所述反應(yīng)器的上反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述中間加熱爐的反應(yīng)物入口連接(上反應(yīng)器為位置較高的反應(yīng)器，下反應(yīng)器為位置較低的反應(yīng)器。)，所述中間加熱爐的反應(yīng)物出口與下反應(yīng)器的反應(yīng)物入口連接，若干個上下設(shè)置的所述反應(yīng)器構(gòu)成一組重整系統(tǒng)。
[0009]所述重整系統(tǒng)的催化劑重整裝置可以采用同一個催化劑重整裝置，所述反應(yīng)還原器的催化劑出口與最上方的所述反應(yīng)器的催化劑入口連接，所述最下方的反應(yīng)器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，任意相鄰的反應(yīng)器的上反應(yīng)器的催化劑出口與下反應(yīng)器的催化劑入口連接。
[0010]所述中間加熱爐的反應(yīng)物入口還可以與氫氣源連接。
[0011]除了最上方的所述反應(yīng)器的其余的反應(yīng)器的反應(yīng)物入口均可以與所述氫氣源連接。
[0012]優(yōu)選的，所述重整系統(tǒng)的數(shù)量為若干個，任意相鄰所述重整系統(tǒng)的上重整系統(tǒng)的最下方的反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與下重整系統(tǒng)的加熱爐的反應(yīng)物入口連接，所述最后一組的重整系統(tǒng)的最下方的反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述進(jìn)料/出料換熱器的反應(yīng)物入口相連接。
[0013]除了第一組所述重整系統(tǒng)的其余的所述重整系統(tǒng)的所述加熱爐的反應(yīng)物入口還可以直接與所述氫氣源連接。
[0014]除了第一組所述重整系統(tǒng)的其余的所述重整系統(tǒng)的所述最上方的反應(yīng)器的反應(yīng)物入口還可以與所述氫氣源連接。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016](I)催化劑重整裝置上設(shè)有用于調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)速度的調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)反應(yīng)情況及催化劑結(jié)焦情況調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)速度，提高反應(yīng)效率。
[0017](2)每組重整系統(tǒng)包括若干個反應(yīng)器，可使得原料多次經(jīng)過催化劑，使得原料充分反應(yīng),增加產(chǎn)品收率。
[0018](3)每組重整系統(tǒng)采用一個催化劑重整裝置，催化劑從最上方的反應(yīng)器流到最下方的反應(yīng)器，再循環(huán)回收到最上方的反應(yīng)器，強(qiáng)化了催化劑的利用率，節(jié)約設(shè)備空間，節(jié)約成本。
[0019](4)中間加熱爐的反應(yīng)物入口或除了最上方的所述反應(yīng)器的其余的反應(yīng)器的反應(yīng)物入口與氫氣源連接，給反應(yīng)物補(bǔ)充氫氣，加速反應(yīng)物的反應(yīng)，增加產(chǎn)品收率。
[0020](5)重整系統(tǒng)的數(shù)量為若干個，使得反應(yīng)物多次通過重整系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，增加產(chǎn)品的收率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型單元流程圖；
[0022]圖2是本實用新型的單組流程圖；
[0023]圖3是本實用新型的雙組流程圖。
【具體實施方式】
[0024]參見圖1，本實用新型提供了一種并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，包括催化劑重整裝置和依次連接的進(jìn)料/出料換熱器1、加熱爐2和反應(yīng)器3，所述反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述進(jìn)料/出料換熱器的反應(yīng)物入口相連接，所述催化劑重整裝置的催化劑入口與反應(yīng)器的催化劑出口連接，所述催化劑重整裝置的催化劑出口與所述反應(yīng)器的催化劑入口連接，所述催化劑重整裝置上設(shè)有用于調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)速度的調(diào)節(jié)閥。催化劑重整裝置上設(shè)有用于調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)速度的調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)反應(yīng)情況及催化劑結(jié)焦情況調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)速度，提高反應(yīng)效率。
[0025]所述催化劑重整裝置可以包括依次通過管道連接的氮氣罐4、催化劑輸送裝置5、分離料斗6、閉鎖料斗7、再生器8、發(fā)送裝置9、催化劑緩沖罐10和反應(yīng)還原器11，所述反應(yīng)器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，所述反應(yīng)還原器的催化劑出口與所述反應(yīng)器的催化劑入口連接。實現(xiàn)催化劑的循環(huán)利用，節(jié)約資源。
[0026]參見圖2，優(yōu)選的，所述反應(yīng)器的數(shù)量為若干個，若干個所述反應(yīng)器上下設(shè)置，相鄰兩所述反應(yīng)器的之間設(shè)有中間加熱爐12，兩相鄰的所述反應(yīng)器的上反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述中間加熱爐的反應(yīng)物入口連接，所述中間加熱爐的反應(yīng)物出口與下反應(yīng)器13的反應(yīng)物入口連接，若干個上下設(shè)置的所述反應(yīng)器構(gòu)成一組重整系統(tǒng)。每組重整系統(tǒng)包括若干個反應(yīng)器，可使得原料多次經(jīng)過催化劑，使得原料充分反應(yīng)，增加產(chǎn)品收率。
[0027]所述重整系統(tǒng)的催化劑重整裝置可以采用同一個催化劑重整裝置，所述反應(yīng)還原器的催化劑出口與最上方的所述反應(yīng)器的催化劑入口連接，所述最下方的反應(yīng)器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，任意相鄰的反應(yīng)器的上反應(yīng)器的催化劑出口與下反應(yīng)器的催化劑入口連接。每組重整系統(tǒng)采用一個催化劑重整裝置，催化劑從最上方的反應(yīng)器流到最下方的反應(yīng)器，再循環(huán)回收到最上方的反應(yīng)器，強(qiáng)化了催化劑的利用率，節(jié)約設(shè)備空間，節(jié)約成本。
[0028]所述中間加熱爐的反應(yīng)物入口還可以與氫氣源連接。給反應(yīng)物補(bǔ)充氫氣，加速反應(yīng)物的反應(yīng)，增加產(chǎn)品收率。
[0029]除了最上方的所述反應(yīng)器的其余的反應(yīng)器的反應(yīng)物入口均可以與所述氫氣源連接。給反應(yīng)物補(bǔ)充氫氣，加速反應(yīng)物的反應(yīng)，增加產(chǎn)品收率。
[0030]參見圖3，優(yōu)選的，所述重整系統(tǒng)的數(shù)量為若干個，任意相鄰所述重整系統(tǒng)的上重整系統(tǒng)的最下方的反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與下重整系統(tǒng)的加熱爐20的反應(yīng)物入口連接，所述最后一組的重整系統(tǒng)的最下方的反應(yīng)器130的反應(yīng)物出口與所述進(jìn)料/出料換熱器的反應(yīng)物入口相連接。使得反應(yīng)物多次通過重整系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，增加產(chǎn)品的產(chǎn)率，保證下重整系統(tǒng)的催化劑重整裝置的催化劑循環(huán)速度高于上重整系統(tǒng)的催化劑重整裝置的催化劑循環(huán)速度，優(yōu)化了反應(yīng)難度與催化劑活性的匹配關(guān)系，增加產(chǎn)品收率。
[0031]除了第一組所述重整系統(tǒng)的其余的所述重整系統(tǒng)的所述加熱爐的反應(yīng)物入口還可以直接與所述氫氣源連接。給反應(yīng)物補(bǔ)充氫氣，加速反應(yīng)物的反應(yīng)，增加產(chǎn)品收率。
[0032]除了第一組所述重整系統(tǒng)的其余的所述重整系統(tǒng)的所述最上方的反應(yīng)器的反應(yīng)物入口還可以與所述氫氣源連接。給反應(yīng)物補(bǔ)充氫氣，加速反應(yīng)物的反應(yīng)，增加產(chǎn)品收率。
[0033]本實用新型生產(chǎn)過程中原料油在氫環(huán)境下進(jìn)行重整反應(yīng)，反應(yīng)溫度為400-600°C、操作壓力為0.Ι-lMPaG、氫油比為1-8、重時空速為1_10。催化劑分別在兩個再生器內(nèi)再生，再生燒焦溫度為400-600°C、操作壓力為0.1-lMPaG。
[0034]本實用新型的具體工作過程可以為:
[0035]重整原料油與一股氫氣混合后在進(jìn)料/出料換熱器中被重整生成油加熱，進(jìn)入第一組重整系統(tǒng)，由加熱爐加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入該組的第一個反應(yīng)器。物料從第一個反應(yīng)器的反應(yīng)物出口進(jìn)入中間加熱爐，加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入下一個反應(yīng)器，直至物料進(jìn)入第一組重整系統(tǒng)的最后一個反應(yīng)器，物料從第一組重整系統(tǒng)的最后一個反應(yīng)器進(jìn)入第二組重整系統(tǒng)的過程中與一股氫氣混合，混合后的物料進(jìn)入第二組重整系統(tǒng)，前進(jìn)過程與第一組相同，直至物料從最后一組重整系統(tǒng)的最下方的反應(yīng)器的反應(yīng)物出口進(jìn)入進(jìn)料/出料換熱器中與進(jìn)料換熱，然后進(jìn)入后續(xù)分離設(shè)備分離。
[0036]催化劑在系統(tǒng)運行前裝填進(jìn)各反應(yīng)器。在裝置正常運行時，每組重整系統(tǒng)的最上方的反應(yīng)器內(nèi)的催化劑靠重力依次通過下方的反應(yīng)器通過氮封罐進(jìn)入催化劑輸送裝置，通過管道被輸送至分離料斗，分離催化劑粉末后進(jìn)入閉鎖料斗，之后進(jìn)入再生器。待生催化劑再生完成后依次通過發(fā)送裝置、進(jìn)入催化劑緩沖罐，然后進(jìn)入反應(yīng)還原器，從反應(yīng)還原器底部進(jìn)入各組重整系統(tǒng)的最上方的反應(yīng)器，完成催化劑循環(huán)再生。
[0037]第三反應(yīng)器15內(nèi)的催化劑靠重力依次通過第四反應(yīng)器16和氮封罐17進(jìn)入催化劑輸送裝置18，通過管道24被輸送至分離料斗19，分離催化劑粉末后進(jìn)入閉鎖料斗20，之后進(jìn)入第二再生器21。待生催化劑再生完成后依次通過發(fā)送裝置22、管道23進(jìn)入催化劑緩沖罐13，然后進(jìn)入第三反應(yīng)還原器14，從第三反應(yīng)還原器14底部進(jìn)入第三反應(yīng)器15，完成催化劑循環(huán)再生。
【權(quán)利要求】
1.一種并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，包括催化劑重整裝置和依次連接的進(jìn)料/出料換熱器、加熱爐和反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述進(jìn)料/出料換熱器的反應(yīng)物入口相連接，所述催化劑重整裝置的催化劑入口與反應(yīng)器的催化劑出口連接，所述催化劑重整裝置的催化劑出口與所述反應(yīng)器的催化劑入口連接，其特征在于所述催化劑重整裝置上設(shè)有用于調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)速度的調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，其特征在于所述催化劑重整裝置包括依次通過管道連接的氮氣罐、催化劑輸送裝置、分離料斗、閉鎖料斗、再生器、發(fā)送裝置、催化劑緩沖罐和反應(yīng)還原器，所述反應(yīng)器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，所述反應(yīng)還原器的催化劑出口與所述反應(yīng)器的催化劑入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)器的數(shù)量為若干個，若干個所述反應(yīng)器上下設(shè)置，相鄰兩所述反應(yīng)器的之間設(shè)有中間加熱爐，兩相鄰的所述反應(yīng)器的上反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述中間加熱爐的反應(yīng)物入口連接，所述中間加熱爐的反應(yīng)物出口與下反應(yīng)器的反應(yīng)物入口連接，若干個上下設(shè)置的所述反應(yīng)器構(gòu)成一組重整系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，其特征在于所述重整系統(tǒng)的催化劑重整裝置采用同一個催化劑重整裝置，所述反應(yīng)還原器的催化劑出口與最上方的所述反應(yīng)器的催化劑入口連接，所述最下方的反應(yīng)器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，任意相鄰的反應(yīng)器的上反應(yīng)器的催化劑出口與下反應(yīng)器的催化劑入口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，其特征在于所述中間加熱爐的反應(yīng)物入口還與氫氣源連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，其特征在于除了最上方的所述反應(yīng)器的其余的反應(yīng)器的反應(yīng)物入口均與所述氫氣源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6任一項所述的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，其特征在于所述重整系統(tǒng)的數(shù)量為若干個，任意相鄰所述重整系統(tǒng)的上重整系統(tǒng)的最下方的反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與下重整系統(tǒng)的加熱爐的反應(yīng)物入口連接，所述最后一組的重整系統(tǒng)的最下方的反應(yīng)器的反應(yīng)物出口與所述進(jìn)料/出料換熱器的反應(yīng)物入口相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，其特征在于除了第一組所述重整系統(tǒng)的其余的所述重整系統(tǒng)的所述加熱爐的反應(yīng)物入口還直接與所述氫氣源連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的并列再生連續(xù)重整系統(tǒng)，其特征在于除了第一組所述重整系統(tǒng)的其余的所述重整系統(tǒng)的所述最上方的反應(yīng)器的反應(yīng)物入口還與所述氫氣源連接。
【文檔編號】C10G35/24GK203513593SQ201320616061
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】周華堂, 許賢文, 劉林洋, 李盛興, 勞國瑞, 豐存禮, 劉德新 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國昆侖工程公司