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焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法

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焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其施工方法的步驟為:⑴、泥漿制作系統(tǒng)組裝;⑵、泥漿的制備:⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續(xù)靜置,分離出大顆粒雜質(zhì),形成最終的澆筑泥漿,該澆筑泥漿經(jīng)過(guò)第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦?fàn)t熱態(tài)爐頂需要部位,直接灌入焦?fàn)t縫隙中即可,焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工完畢。本發(fā)明施工方法簡(jiǎn)單、成本較低、效率高、有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、無(wú)污染、施工用泥漿性能好。
【專利說(shuō)明】焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于灌漿施工領(lǐng)域,尤其是一種焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法。
【背景技術(shù)】 [0002]焦?fàn)t熱態(tài)爐頂及保護(hù)板灌漿是焦?fàn)t一項(xiàng)重要的工作,大型現(xiàn)代化焦?fàn)t的燃燒室砌筑使用材料為硅磚,爐頂區(qū)域使用的材料為粘土磚、保溫磚、焦?fàn)t缸磚等,焦?fàn)t由冷態(tài)砌筑完成至烘爐升溫至600-800°C,焦?fàn)t沿燃燒室方向向外膨脹,由于硅磚膨脹量大于其它耐火磚、燃燒室溫度也遠(yuǎn)高于爐頂區(qū)域的溫度,必然在爐頂區(qū)產(chǎn)生多道縱向裂縫,為密封這些裂縫,需要在烘爐溫度達(dá)到要求的數(shù)值時(shí),對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿密封,爐頂灌漿質(zhì)量好壞,直接影響到焦?fàn)t的生產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能、效益。爐頂密封不好,造成散熱損失大、泄露揮發(fā)物質(zhì)多,另外可能發(fā)生煤氣未經(jīng)回收系統(tǒng)直接竄漏至燃燒系統(tǒng),造成煙囪冒煙,其結(jié)果是浪費(fèi)能源,環(huán)保不達(dá)標(biāo),現(xiàn)有灌漿施工方法在泥漿混合制作以及灌注上存在如下問(wèn)題:灌注采用鋼管制成的多通管輸送方法,多通管管路連接均采用直角連接,母管與分支管位置不同,其分支管壓力不等、泥漿輸送量不等,且由于管路采用直角連接,泥漿輸送阻力較大,且存在死角,易發(fā)生堵塞管路,另外現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機(jī)進(jìn)行泥漿產(chǎn)生時(shí)會(huì)遇到如下問(wèn)題:1、效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、機(jī)械化程度低;2、污染環(huán)境,尤其是當(dāng)火泥粉還未充分溶于水中,在攪拌機(jī)葉片的作用下,火泥粉塵蕩出到空氣中,污染空氣;3、泥漿性能差,尤其是有可能出現(xiàn)泥漿中存在大顆粒雜質(zhì)卡在灌注縫隙的一定部位,造成該位置以下無(wú)法灌入泥漿的情況,造成密封效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,該施工方法簡(jiǎn)單、成本較低、效率高、有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、無(wú)污染、施工用泥漿性能好。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其施工方法的步驟為:
[0006]⑴、泥漿制作系統(tǒng)組裝:該系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、第一泥漿混合器、第一泥漿輸送泵、第二泥漿混合器、第二泥漿輸送泵以及泥漿壓力均勻分配器,空氣壓縮機(jī)通過(guò)氣管連接第一泥漿混合器的進(jìn)氣閥門(mén),第一泥漿混合器的泥漿出口通過(guò)第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進(jìn)水口,第二泥漿混合器的泥漿出口通過(guò)第二泥漿輸送泵連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進(jìn)口,該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管;
[0007]⑵、泥漿的制備:先向第一泥漿混合器中加水,然后再添加火泥粉,加水量和火泥粉使用量通過(guò)設(shè)計(jì)給定值或?qū)嶒?yàn)確定,攪拌好的泥漿在用密度儀檢測(cè);打開(kāi)空氣壓縮機(jī),依靠壓縮空氣自身動(dòng)能及在水中的浮力,帶動(dòng)水和火泥粉運(yùn)動(dòng)、混合,使得水與火泥粉充分拌合,拌制好的泥漿靜置至大顆粒雜質(zhì)沉淀后,啟動(dòng)第一泥漿輸送泵送至第二泥漿混合器;[0008]⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續(xù)靜置,分離出大顆粒雜質(zhì),形成最終的澆筑泥漿,該澆筑泥漿經(jīng)過(guò)第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦?fàn)t熱態(tài)爐頂需要部位,直接灌入焦?fàn)t縫隙中即可,焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工完畢。
[0009]而且,所述的泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進(jìn)口、泥漿管回流口、第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管以及扇形分配盒,泥漿管進(jìn)口設(shè)置在扇形分配盒的圓心角端,泥衆(zhòng)管回流口設(shè)置在與泥衆(zhòng)管進(jìn)口相對(duì)應(yīng)扇形分配盒的圓弧端上,其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設(shè)置在扇形分配盒的圓弧端上。
[0010]而且,所述的扇形分配盒的圓心角為90度。
[0011]而且,所述的第一泥漿輸出管上設(shè)置有第一閘閥,第二泥漿輸出管上設(shè)置有第二閘閥,第三泥漿輸出管上設(shè)置有第三閘閥,第四泥漿輸出管上設(shè)置有第四閘閥。
[0012]而且,所述的第一泥漿混合器與第二泥漿混合器結(jié)構(gòu)相同,均包括一混合用筒體,在該混合用筒體內(nèi)的下部均布三根多孔吹氣管,該多孔吹氣管的進(jìn)氣閥門(mén)設(shè)置在混合用筒體一側(cè)的外壁外,在多孔吹氣管進(jìn)氣閥門(mén)一側(cè)通過(guò)一垂直管路連接一壓力表,在垂直管路上連接一死角吹掃管,在混合用筒體下部制有泥漿出口,在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進(jìn)水口,在泥漿出口相對(duì)應(yīng)的混合用筒體上的下部制有排渣口,進(jìn)水口相對(duì)應(yīng)的混合用筒體上制有循環(huán)回水口。
[0013]而且,所述的泥漿壓力均勻分配器的泥漿管回流口通過(guò)管道連接第二泥漿混合器的循環(huán)回水口。
[0014]而且,所述的混合用筒體為立方體結(jié)構(gòu)。
[0015]而且,所述的相對(duì)于多孔吹氣管進(jìn)氣閥門(mén)的另一端設(shè)置有疏通閥門(mén),該疏通閥門(mén)設(shè)置在混合用筒體外壁外。
[0016]而且,所述的多孔吹氣管上的出氣孔均布設(shè)置在多孔吹氣管水平向下轉(zhuǎn)動(dòng)45度的外壁上。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0018]1、本焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法中包括空氣壓縮機(jī)、第一泥漿混合器、第一泥漿輸送泵、第二泥漿混合器、第二泥漿輸送泵以及泥漿壓力均勻分配器,空氣壓縮機(jī)通過(guò)氣管連接第一泥漿混合器的進(jìn)氣閥門(mén),第一泥漿混合器的泥漿出口通過(guò)第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進(jìn)水口,第二泥漿混合器的泥漿出口通過(guò)第二泥漿輸送泵連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進(jìn)口,該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管,本發(fā)明施工方法簡(jiǎn)單、成本較低、效率高、有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、無(wú)污染、施工用泥漿性能好。
[0019]2、本焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法中的第一泥漿混合器以及第二泥漿混合器均包括一混合用筒體,在該混合用筒體內(nèi)的下部均布三根多孔吹氣管,該多孔吹氣管的進(jìn)氣閥門(mén)設(shè)置在混合用筒體一側(cè)的外壁外,在多孔吹氣管進(jìn)氣閥門(mén)一側(cè)通過(guò)一垂直管路連接一壓力表,在垂直管路上連接一死角吹掃管,在混合用筒體下部制有泥漿出口,在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進(jìn)水口,在泥漿出口相對(duì)應(yīng)的混合用筒體上的下部制有排渣口,本發(fā)明效率高、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、無(wú)污染、泥漿性能好。
[0020]3、本焦?fàn)t 熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法中的泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進(jìn)口、泥漿管回流口、第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管以及扇形分配盒,泥漿管進(jìn)口設(shè)置在扇形分配盒的圓心角端,泥漿管回流口設(shè)置在與泥漿管進(jìn)口相對(duì)應(yīng)扇形分配盒的圓弧端上,其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設(shè)置在扇形分配盒的圓弧端上,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)輸送死角設(shè)計(jì)、阻力均勻,壓力形同,不易發(fā)生堵塞。
[0021]4、本焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法利用壓縮空氣提供動(dòng)力,泥漿與水運(yùn)動(dòng)并混合均勻,控制投料順序先進(jìn)水在投入火泥粉,防止火泥粉析出而污染空氣。制備完成的泥漿略微沉淀,利用大顆粒物沉淀速度快的浮力原理,使顆粒物沉淀到箱體底部,剔除一部分顆粒物的泥漿用一臺(tái)泥漿泵及管路泵送至澆筑現(xiàn)場(chǎng),方便快捷無(wú)污染,另外回流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效控制輸出泥漿的壓力,方便施工,提高施工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)連接框圖;
[0023]圖2為本發(fā)明中第二泥漿混合器與泥漿壓力均勻分配器連接結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖3為圖2中第二泥漿混合器的右視放大圖;
[0025]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]一種焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,該施工方法的步驟為:
[0028]⑴、泥漿制作系統(tǒng)組裝:該系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)1、第一泥漿混合器2、第一泥漿輸送泵3、第二泥漿混合器4、第二泥漿輸送泵5以及泥漿壓力均勻分配器6,空氣壓縮機(jī)通過(guò)氣管連接第一泥漿混合器的進(jìn)氣閥門(mén),第一泥漿混合器的泥漿出口通過(guò)第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進(jìn)水口,第二泥漿混合器的泥漿出口通過(guò)第二泥漿輸送泵以及管道19連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進(jìn)口,該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管7 ;其中泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進(jìn)口 14、泥漿管回流口 13、第一泥漿輸出管8、第二泥漿輸出管10、第三泥漿輸出管15、第四泥漿輸出管18以及扇形分配盒12,泥漿管進(jìn)口設(shè)置在扇形分配盒的圓心角端,泥漿管回流口設(shè)置在與泥漿管進(jìn)口相對(duì)應(yīng)扇形分配盒的圓弧端上,其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出 管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設(shè)置在扇形分配盒的圓弧端上;扇形分配盒的圓心角為90度。第一泥漿輸出管上設(shè)置有第一閘閥9,第二泥漿輸出管上設(shè)置有第二閘閥11,第三泥漿輸出管上設(shè)置有第三閘閥16,第四泥漿輸出管上設(shè)置有第四閘閥17。第一泥漿混合器與第二泥漿混合器結(jié)構(gòu)相同,均包括一混合用筒體22,混合用筒體為立方體結(jié)構(gòu),在該混合用筒體內(nèi)的下部均布三根多孔吹氣管32,多孔吹氣管上的出氣孔33均布設(shè)置在多孔吹氣管水平向下轉(zhuǎn)動(dòng)45度的外壁上。該多孔吹氣管的進(jìn)氣閥門(mén)34設(shè)置在混合用筒體一側(cè)的外壁外,該三根多孔吹氣管通過(guò)一橫管23連接進(jìn)氣閥門(mén),相對(duì)于多孔吹氣管進(jìn)氣閥門(mén)的另一端設(shè)置有疏通閥門(mén)31,該疏通閥門(mén)設(shè)置在混合用筒體外壁外。在多孔吹氣管進(jìn)氣閥門(mén)一側(cè)通過(guò)一垂直管路24連接一壓力表28,該壓力表連接有壓力表控制閥27,在垂直管路上連接一死角吹掃管30,該死角吹掃管連接有吹氣管控制閥門(mén)29,在混合用筒體下部制有泥漿出口 21,在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進(jìn)水口 20,在泥漿出口相對(duì)應(yīng)的混合用筒體上的下部制有排渣口 26,進(jìn)水口相對(duì)應(yīng)的混合用筒體上制有循環(huán)回水口 25 ;泥漿壓力均勻分配器的泥漿管回流口通過(guò)管道連接第二泥漿混合器的循環(huán)回水口。
[0029]⑵、泥漿的制備:先向第一泥漿混合器中加水,然后再添加火泥粉,加水量和火泥粉使用量通過(guò)設(shè)計(jì)給定值或?qū)嶒?yàn)確定,攪拌好的泥漿在用密度儀檢測(cè);打開(kāi)空氣壓縮機(jī),依靠壓縮空氣自身動(dòng)能及在水中的浮力,帶動(dòng)水和火泥粉運(yùn)動(dòng)、混合,使得水與火泥粉充分拌合,拌制好的泥漿靜置至大顆粒雜質(zhì)沉淀后,啟動(dòng)第一泥漿輸送泵送至第二泥漿混合器;
[0030]⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續(xù)靜置,分離出大顆粒雜質(zhì),形成最終的澆筑泥漿,該澆筑泥漿經(jīng)過(guò)第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦?fàn)t熱態(tài)爐頂需要部位,直接灌入焦?fàn)t縫隙中即可,焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工完畢。
[0031]本發(fā)明在使用時(shí)首先混合用筒體內(nèi)加水,加水量和火泥使用量通過(guò)設(shè)計(jì)給定值或?qū)嶒?yàn)確定,攪拌好的泥漿在用密度儀檢測(cè)是否符合要求。在混合用筒體內(nèi)壁設(shè)置刻度線,以便正常工作時(shí)使用。加水后直接啟動(dòng)氣泵通過(guò)進(jìn)氣閥門(mén)進(jìn)氣,目的是為防止火泥堵塞多孔吹氣管或出氣孔,如果發(fā)生管道或氣嘴堵塞情況,可以打開(kāi)多孔吹氣管末端的疏通閥門(mén),用鋼絲捅通?;鹉嘣诩铀蟮谷胂渲校淠康氖亲尰鹉嘀潦贾两K浸泡和被水覆蓋,防止火泥粉末污染空氣。泥漿拌制壓縮空氣從混合用筒體底部的出氣孔吹入水中,依靠壓縮空氣自身動(dòng)能及在水中的浮力,帶動(dòng)水和火泥運(yùn)動(dòng)、混合,使得水與火泥充分拌合,達(dá)到泥漿拌制的目的。拌制過(guò)程需要用閥門(mén)控制好壓力,壓力過(guò)大,造成泥漿噴出混合用筒體外,同時(shí)會(huì)出現(xiàn)空氣夾帶火泥粉末進(jìn)入大氣中而污染空氣,壓力過(guò)小,拌合不充分,拌合時(shí)間過(guò)長(zhǎng),效率低,且易發(fā)生堵塞氣管?;旌嫌猛搀w角部及底部等死角部位,用死角吹掃管手動(dòng)吹氣處理。拌制好的泥漿停滯一定時(shí)間,利用浮力原理,大顆粒沉淀速度快,待大顆粒沉淀后啟動(dòng)泥漿泵從泥漿出口送出?;旌嫌猛搀w底部沉渣定時(shí)打開(kāi)排渣閥門(mén)排除混合用筒體外,符合要求的泥漿從泥漿出口通過(guò)泥漿泵進(jìn)入泥漿壓力均勻分配器中,通過(guò)泥漿輸出管分 配到注漿位置,注漿壓力大小可以通過(guò)泥漿混合器的循環(huán)回水口上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié),以使各個(gè)泥漿輸送管輸出壓力保持一致,有效控制澆筑質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:該施工方法的步驟為: (1)、泥漿制作系統(tǒng)組裝:該系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、第一泥漿混合器、第一泥漿輸送泵、第二泥漿混合器、第二泥漿輸送泵以及泥漿壓力均勻分配器,空氣壓縮機(jī)通過(guò)氣管連接第一泥漿混合器的進(jìn)氣閥門(mén),第一泥漿混合器的泥漿出口通過(guò)第一泥漿輸送泵連接第二泥漿混合器的進(jìn)水口,第二泥漿混合器的泥漿出口通過(guò)第二泥漿輸送泵連接泥漿壓力均勻分配器的泥漿管進(jìn)口,該泥漿壓力均勻分配器的第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管分別連接各自的注漿管; ⑵、泥漿的制備:先向第一泥漿混合器中加水,然后再添加火泥粉,加水量和火泥粉使用量通過(guò)設(shè)計(jì)給定值或?qū)嶒?yàn)確定,攪拌好的泥漿在用密度儀檢測(cè);打開(kāi)空氣壓縮機(jī),依靠壓縮空氣自身動(dòng)能及在水中的浮力,帶動(dòng)水和火泥粉運(yùn)動(dòng)、混合,使得水與火泥粉充分拌合,拌制好的泥漿靜置至大顆粒雜質(zhì)沉淀后,啟動(dòng)第一泥漿輸送泵送至第二泥漿混合器; ⑶、泥漿在第二泥漿混合器中繼續(xù)靜置,分離出大顆粒雜質(zhì),形成最終的澆筑泥漿,該澆筑泥漿經(jīng)過(guò)第二泥漿輸送泵及泥漿壓力均勻分配器直接輸送至焦?fàn)t熱態(tài)爐頂需要部位,直接灌入焦?fàn)t縫隙中即可,焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:所述的泥漿壓力均勻分配器包括泥漿管進(jìn)口、泥漿管回流口、第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管、第四泥漿輸出管以及扇形分配盒,泥漿管進(jìn)口設(shè)置在扇形分配盒的圓心角端,泥漿管回流口設(shè)置在與泥漿管進(jìn)口相對(duì)應(yīng)扇形分配盒的圓弧端上,其中第一泥漿輸出管、第二泥漿輸出管、第三泥漿輸出管以及第四泥漿輸出管均布設(shè)置在扇形分配盒的圓弧端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:所述的扇形分配盒的圓心角為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:所述的第一泥漿輸出管上設(shè)置有第一閘閥,第二泥漿輸出管上設(shè)置有第二閘閥,第三泥漿輸出管上設(shè)置有第三閘閥,第四泥漿輸出管上設(shè)置有第四閘閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:所述的第一泥漿混合器與第二泥漿混合器結(jié)構(gòu)相同,均包括一混合用筒體,在該混合用筒體內(nèi)的下部均布三根多孔吹氣管,該多孔吹氣管的進(jìn)氣閥門(mén)設(shè)置在混合用筒體一側(cè)的外壁外,在多孔吹氣管進(jìn)氣閥門(mén)一側(cè)通過(guò)一垂直管路連接一壓力表,在垂直管路上連接一死角吹掃管,在混合用筒體下部制有泥漿出口,在泥漿出口上方的混合用筒體上制有進(jìn)水口,在泥漿出口相對(duì)應(yīng)的混合用筒體上的下部制有排渣口,進(jìn)水口相對(duì)應(yīng)的混合用筒體上制有循環(huán)回水□。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:所述的泥漿壓力均勻分配器的泥漿管回流口通過(guò)管道連接第二泥漿混合器的循環(huán)回水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:所述的混合用筒體為立方體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:所述的相對(duì)于多孔吹氣管進(jìn)氣閥門(mén)的另一端設(shè)置有疏通閥門(mén),該疏通閥門(mén)設(shè)置在混合用筒體外壁外。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t熱態(tài)爐頂泥漿灌漿施工方法,其特征在于:所述的多孔吹氣管上的出氣孔均布設(shè)置在多孔 吹氣管水平向下轉(zhuǎn)動(dòng)45度的外壁上。
【文檔編號(hào)】C10B29/00GK103642505SQ201310636450
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王為輝, 薛茂聰, 張學(xué)俊 申請(qǐng)人:中冶天工集團(tuán)有限公司
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