專利名稱：一種提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種煤熱解設備，尤其涉及ー種提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備。
背景技術：
申請?zhí)枮?00910238038. 1，專利名稱為輻射管和循環(huán)氣流綜合加熱的移動床干餾爐，用于熱解煤、生物質(zhì)、城市生活垃圾等物料的旋轉(zhuǎn)床，如圖I所示，由固定的爐墻4、爐頂
6、旋轉(zhuǎn)的爐底2、爐底架空層3組成，爐底2與爐墻4之間有水封、沙封或者油封密封系統(tǒng)1，使爐膛與外界隔離。物料7鋪放在固定的料床上由旋轉(zhuǎn)的爐底2帶動在水平平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料7相對料床靜止，物料7間無擠壓、無運動，加熱效果好。料床與爐頂間的空間為爐膛，燃燒器、輻射管5等加熱裝置安裝在爐膛內(nèi)，對物料7起到加熱作用。旋轉(zhuǎn)床配有風機9、吸氣ロ 8和噴氣ロ 11，用于加強爐內(nèi)氣體流動，增強爐內(nèi)氣體與物料7間的換熱。本干餾爐內(nèi) 部氣流循環(huán)為強制循環(huán)方式，采用的是干餾氣自下而上循環(huán)，使得干餾氣在爐內(nèi)停留時間過長，容易引起焦油的二次裂解，焦油產(chǎn)率相對較低。申請?zhí)枮?01110286641. 4，專利名稱為活化自身熱解氣提高煤干餾焦油產(chǎn)率的旋轉(zhuǎn)床干餾爐及方法，用于熱解煤、生物質(zhì)、城市生活垃圾等物料的旋轉(zhuǎn)床。如圖2所示，由固定的爐墻4、爐頂6、旋轉(zhuǎn)的爐底2組成，爐底2與爐墻4之間有水封、沙封或者油封密封系統(tǒng)1，使爐膛與外界隔離。物料7鋪放在固定的料床上由旋轉(zhuǎn)爐底2帶動在水平平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料7相對料床靜止，物料7間無擠壓、無運動，加熱效果好。料床與爐頂6間的空間為爐膛，采用輻射管5加熱安裝在爐膛內(nèi)，對物料7起到加熱作用。旋轉(zhuǎn)床配有風機9，風機9的吸氣ロ 8位于爐膛內(nèi)，噴氣ロ 8位于料床附近。在風機9部位裝有催化劑12、氧化劑模塊13和溫控模塊14，使得吸入風機9的熱氣體與催化劑氧化劑反應后再通過噴氣ロ 11返回到物料位置。這樣可以再次利用從原先物料中被熱解出來的甲烷等小分子氣體，使之能與待熱解物料中的大分子物質(zhì)結合，提高焦油產(chǎn)率。但是采用了催化氧化，増加了額外投入；循環(huán)利用熱解氣，減少了甲烷的排放，大大降低了最終從爐內(nèi)收集到的煤氣的熱值。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種減少焦油在高溫下的二次裂解以提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備。實現(xiàn)本實用新型目的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，包括爐體，所述爐體的爐底設有用于放置待熱解物料的料床，所述料床與爐底之間為架空空間，所述料床為通風料床；所述架空空間ー側(cè)設有吸氣ロ，所述吸氣ロ連接有高溫風機和出氣ロ。所述爐體包括爐墻、爐頂和旋轉(zhuǎn)爐底，爐體內(nèi)設有用于加熱的輻射管，所述爐墻和旋轉(zhuǎn)爐底之間設有用于密封的水封槽。所述料床上均勻設有密集的小孔。所述小孔的直徑為3 8mm，所述小孔之間的孔中心間距為6 11mm。優(yōu)選的，小孔直徑為5mm，孔中心間距為8mm。[0010]本實用新型的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備的有益效果如下本實用新型提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備改善了內(nèi)部爐體和風道結構并提高了焦油產(chǎn)率新的熱解煤用旋轉(zhuǎn)床，通過對旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部爐體結構以及風道的改變，調(diào)整了爐內(nèi)的氣體流動走向，加強了爐內(nèi)熱カ場循環(huán)以及對物料的加熱作用。熱解氣在高溫風機的作用下強制透過物料層，加強爐內(nèi)氣體流動，加快了物料層傳熱；減少了原煤熱解產(chǎn)生的大分子自由基的二次結合，造成焦油二次裂解的情況，從而提高原煤熱解的焦油產(chǎn)率。

圖I為現(xiàn)有的煤熱解設備的結構示意圖。圖2為另ー現(xiàn)有的煤熱解設備的結構示意圖。圖3為本實用新型的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備的結構示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實用新型的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，包括爐體，所述爐體的爐底2設有用于放置物料7的料床15，所述料床15與爐底2之間為架空空間3，所述料床15為通風料床；所述架空空間3 —側(cè)設有吸氣ロ 8，所述吸氣ロ 8連接有高溫風機9和出氣ロ10。所述爐體包括爐墻4、爐頂6和旋轉(zhuǎn)爐底3，爐體內(nèi)設有用于加熱的輻射管5，所述爐墻4和旋轉(zhuǎn)爐底2之間設有用于密封的水封槽I。所述料床15上均勻設有密集的小孔。所述小孔的直徑為3 8mm，所述小孔之間的孔中心間距為6 11mm。優(yōu)選的，小孔直徑為5mm，孔中心間距為8mm。爐墻4和旋轉(zhuǎn)爐底2之間由水封槽I密封，使爐膛與大氣隔絕。物料7鋪在底固定料床上被安裝在爐膛內(nèi)的輻射管5加熱，料床15與旋轉(zhuǎn)爐底2之間由支撐結構件架起一定的架空空間3。料床15上均勻設置密集的小孔結構，同時設置高溫風機9，其中風機9的吸氣ロ 8選在旋轉(zhuǎn)床爐底的架空空間3內(nèi)，通過高溫風機9的運行，熱解氣在被高溫風機9抽出旋轉(zhuǎn)床爐膛的過程中，氣自上而下透過物料7，將熱量傳導給物料7，反應產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)冷卻后，分別得到熱解產(chǎn)物半焦、焦油、煤氣。通過該方法，熱解氣在高溫風機的作用下強制透過物料層，在加強爐內(nèi)氣體流動的過程中，減少了原煤熱解產(chǎn)生的大分子自由基的二次結合，造成焦油二次裂解的情況，從而提高原煤熱解的焦油產(chǎn)率。本實用新型的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解方法如下經(jīng)過破碎、篩分、干燥的物料(粒徑為10 80mm，含水8% )，通過進料裝置進入干餾爐爐膛內(nèi)，物料在爐內(nèi)依次經(jīng)過預熱區(qū)和各反應區(qū)，控制預熱區(qū)和各反應區(qū)溫度在550 600°C。物料從進爐到出爐總共在干餾爐內(nèi)停留約lOOmin。干餾爐的料床底板均勻打上尺寸在05mm的小圓孔，孔中心間距8mm。物料干餾產(chǎn)生的煤氣在高溫風機的作用下，自上而下透過物料，進ロ物料熱值為4200kcal/kg，經(jīng)過干餾后產(chǎn)生約9 %的焦油，該焦油熱值為4500kcal/Nm3，18 %的煤氣，半焦收率62 %，半焦熱值約6400kcal/kg。
權利要求1.一種提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，包括爐體，所述爐體的爐底設有用于放置待熱解物料的料床，所述料床與爐底之間為架空空間，所述料床為通風料床；所述架空空間一側(cè)設有吸氣口，所述吸氣口連接有高溫風機和出氣口。
2.根據(jù)權利要求I所述的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，其特征在于所述爐體包括固定的爐墻、爐頂和旋轉(zhuǎn)爐底，爐體內(nèi)設有用于加熱的輻射管，所述爐墻和旋轉(zhuǎn)爐底之間設有用于密封的水封槽。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，其特征在于所述料床上均勻設有密集的小孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，其特征在于所述小孔的直徑為3 8mm,所述小孔之間的孔中心間距為6 11mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，其特征在于所述小孔直徑為5mm,孔中心間距為8_。
專利摘要本實用新型提供了一種減少焦油在高溫下的二次裂解以提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備及其熱解方法。本實用新型的提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，包括爐體，所述爐體由固定爐頂、爐墻和旋轉(zhuǎn)爐底組成，且旋轉(zhuǎn)的爐底上設有用于放置物料的料床，所述料床與爐底之間為架空空間，所述料床為通風料床；所述架空空間一側(cè)設有吸氣口，所述吸氣口連接有高溫風機和出氣口。本實用新型提高焦油產(chǎn)率的煤熱解設備，通過對旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部爐體結構以及風道的改變，調(diào)整了爐內(nèi)的氣體流動走向，加強了爐內(nèi)熱力場循環(huán)以及對物料的加熱作用。熱解氣在高溫風機的作用下強制透過物料層，加強爐內(nèi)氣體流動，加快了物料層傳熱；減少了原煤熱解產(chǎn)生的大分子自由基的二次結合，造成焦油二次裂解的情況從而提高原煤熱解的焦油產(chǎn)率。
文檔編號C10B51/00GK202519199SQ201220151448
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權日2012年4月11日
發(fā)明者丁力, 吳道洪, 張嵐 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司