專利名稱：一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種降低餾出物色澤的蒸餾方法，特別涉及一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，活性物脫色均是在低溫下進(jìn)行，雖能降低色澤，但活性物的活性并沒有完全釋放。由于受傳統(tǒng)思維影響，本領(lǐng)域技術(shù)人員很難想到復(fù)合蒸餾的方法。在高溫蒸餾過程中，餾出物色澤均較深。特別是潤滑油對色澤要求極高。而一般蒸餾所得的餾出物產(chǎn)品，色澤難以達(dá)標(biāo)。而在常溫下用活性物吸附脫色效果不佳。主要是溫度不高，活性物不能完全釋放出其吸附脫色的活性。其次，由于水的存在，活性物也不能充分釋放出其活性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，能夠有效降低高溫蒸餾的餾出物的色澤，得到色澤達(dá)標(biāo)的潤滑油，提高了產(chǎn)品附加值，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，包含原料混合裝置，所述的原料混合裝置中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)；常壓蒸餾裝置，所述的常壓蒸餾裝置與原料混合裝置通過管道相連；減壓蒸餾裝置，所述的減壓蒸餾裝置與常壓蒸餾裝置通過管道相連；熱交換裝置，所述的熱交換裝置包含第一熱交換機(jī)構(gòu)和第二熱交換機(jī)構(gòu)，所述的第一熱交換機(jī)構(gòu)和第二熱交換機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在常壓蒸餾裝置和減壓蒸餾裝置的內(nèi)部。所述的第一熱交換機(jī)構(gòu)和第二熱交換機(jī)構(gòu)分別是彎曲的，且分別設(shè)有多個(gè)彎節(jié)。所述的常壓蒸餾裝置上設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口，所述的第一熱交換機(jī)構(gòu)的兩端分別與常壓蒸餾裝置的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口相連。所述的第二熱交換機(jī)構(gòu)的兩端分別與減壓蒸餾裝置上的高熱介質(zhì)進(jìn)口和高熱介質(zhì)出口相連，所述的減壓蒸餾裝置上設(shè)有高熱介質(zhì)進(jìn)口和高熱介質(zhì)出口。還包含進(jìn)料泵，所述的進(jìn)料泵的進(jìn)料口與原料混合裝置通過管路相連，該進(jìn)料泵的出料口與常壓蒸餾裝置通過管路相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于在原料混合裝置中設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，可使高溫蒸餾的餾出物和活性物充分混合，可使餾出物脫色均勻，且更有利于降低餾出物的色澤，得到色澤達(dá)標(biāo)的潤滑油；本實(shí)用新型由于采用常壓蒸餾裝置及熱交換裝置，可預(yù)熱活性物，使活性物充分釋放出其吸附脫色的活性，增強(qiáng)脫色的能力；同時(shí)，常壓蒸餾裝置可以蒸餾出較低沸點(diǎn)的雜質(zhì)，有效脫去餾出物的色澤；本實(shí)用新型由于采用減壓蒸餾裝置及熱交換裝置，可以在真空環(huán)境下，用較低的溫度較小的能耗，脫去較高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，更加徹底的脫去餾出物的色澤，得到色澤完全達(dá)標(biāo)的優(yōu)質(zhì)潤滑油，提高了產(chǎn)品的附加值，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。如圖1所示，一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，包含原料混合裝置1、常壓蒸餾裝置2、減壓蒸餾裝置3、熱交換裝置4、進(jìn)料泵5。其中，原料混合裝置1中放置高溫蒸餾后的餾出物，該原料混合裝置1中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)11，當(dāng)活性物進(jìn)入原料混合裝置1中時(shí)，開動攪拌機(jī)構(gòu)11，使得活性物和餾出物混合更加充分，可使餾出物脫色均勻。常壓蒸餾裝置2與原料混合裝置1通過管道相連，在常壓蒸餾裝置2與原料混合裝置1之間還設(shè)有進(jìn)料泵5，該進(jìn)料泵5將活性物與餾出物的混合物輸入常壓蒸餾裝置2。減壓蒸餾裝置3與常壓蒸餾裝置2通過管道相連，該常壓蒸餾裝置2上設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口 21和熱介質(zhì)出口 22，減壓蒸餾裝置3上設(shè)有高熱介質(zhì)進(jìn)口 31和高熱介質(zhì)出口 32。熱交換裝置4包含第一熱交換機(jī)構(gòu)41和第二熱交換機(jī)構(gòu)42，第一熱交換機(jī)構(gòu)41 和第二熱交換機(jī)構(gòu)42分別設(shè)置在常壓蒸餾裝置2和減壓蒸餾裝置3的內(nèi)部，其中，第一熱交換機(jī)構(gòu)41的兩端分別與常壓蒸餾裝置2上的熱介質(zhì)進(jìn)口 21和熱介質(zhì)出口 22相連，第二熱交換機(jī)構(gòu)42的兩端分別與減壓蒸餾裝置3上的高熱介質(zhì)進(jìn)口 31和高熱介質(zhì)出口 32相連。熱交換裝置4的內(nèi)部通入熱交換介質(zhì)，且熱交換裝置4是彎曲的，并設(shè)有多個(gè)彎節(jié)，能夠保證熱交換介質(zhì)在減壓蒸餾裝置3與常壓蒸餾裝置2中流動足夠長的距離和時(shí)間，且熱交換面積加大，可使活性物與餾出物的混合物充分加熱，充分餾出雜質(zhì)。當(dāng)使用時(shí)，從原料混合裝置1的進(jìn)料口加入活性物，該活性物與原料混合裝置1中的餾出物在攪拌機(jī)構(gòu)11的作用下，充分混合，然后通過進(jìn)料泵5將混合物輸入常壓蒸餾裝置2，在本實(shí)施例中，從熱介質(zhì)進(jìn)口 21通入的第一熱交換機(jī)構(gòu)41中的熱交換介質(zhì)為熱油，因熱油的溫度在400°C左右，不僅可使活性物的活性提高，還將餾出物中的低沸點(diǎn)介質(zhì)餾出， 從而有效脫去部分色澤；當(dāng)混合物從常壓蒸餾裝置2中進(jìn)行預(yù)熱初步脫色之后，通過管道進(jìn)入減壓蒸餾裝置3，該減壓蒸餾裝置3內(nèi)為真空狀態(tài)，可降低某些雜質(zhì)的沸點(diǎn)，在本實(shí)施例中，從高熱介質(zhì)進(jìn)口 31的第二熱交換機(jī)構(gòu)42中通入的熱交換介質(zhì)為熔鹽，熔鹽的沸點(diǎn)為 1500°C左右，因而可將餾出物中的高沸點(diǎn)介質(zhì)餾出，從而進(jìn)一步使得餾出物中的雜質(zhì)餾出， 可更有效地給餾出物脫色，得到色澤達(dá)標(biāo)的潤滑油；再將色澤達(dá)標(biāo)的潤滑油輸入外部的儲油罐7中，當(dāng)需要使用時(shí)，再通過油泵6將色澤達(dá)標(biāo)的潤滑油輸出。綜上所述，本實(shí)用新型一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)能夠有效降低高溫蒸餾的餾出物的色澤，得到色澤達(dá)標(biāo)的潤滑油，提高了產(chǎn)品附加值，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于
4本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而 易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，包含原料混合裝置(1)，所述的原料混合裝置(1)中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)(11)；常壓蒸餾裝置(2 )，所述的常壓蒸餾裝置(2 )與原料混合裝置(1)通過管道相連；減壓蒸餾裝置(3 )，所述的減壓蒸餾裝置(3 )與常壓蒸餾裝置(2 )通過管道相連；熱交換裝置(4)，所述的熱交換裝置(4)包含第一熱交換機(jī)構(gòu)(41)和第二熱交換機(jī)構(gòu) (42)，所述的第一熱交換機(jī)構(gòu)(41)和第二熱交換機(jī)構(gòu)(42)分別設(shè)置在常壓蒸餾裝置(2)和減壓蒸餾裝置(3)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一熱交換機(jī)構(gòu)(41)和第二熱交換機(jī)構(gòu)(42 )分別是彎曲的，且分別設(shè)有多個(gè)彎節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述的常壓蒸餾裝置(2)上設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口(21)和熱介質(zhì)出口(22)，所述的第一熱交換機(jī)構(gòu)(41)的兩端分別與常壓蒸餾裝置(2)的熱介質(zhì)進(jìn)口(21)和熱介質(zhì)出口(22)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，所述的第二熱交換機(jī)構(gòu)(42)的兩端分別與減壓蒸餾裝置(3)上的高熱介質(zhì)進(jìn)口(31)和高熱介質(zhì)出口(32)相連，所述的減壓蒸餾裝置(3)上設(shè)有高熱介質(zhì)進(jìn)口(31)和高熱介質(zhì)出口(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，其特征在于，還包含進(jìn)料泵(5)，所述的進(jìn)料泵(5 )的進(jìn)料口與原料混合裝置(1)通過管路相連，該進(jìn)料泵(5 )的出料口與常壓蒸餾裝置 (2)通過管路相連。
專利摘要本實(shí)用新型一種復(fù)合蒸餾系統(tǒng)，包含原料混合裝置，該原料混合裝置中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)；常壓蒸餾裝置，該常壓蒸餾裝置與原料混合裝置通過管道相連；減壓蒸餾裝置，該減壓蒸餾裝置與常壓蒸餾裝置通過管道相連；熱交換裝置，該熱交換裝置包含第一熱交換機(jī)構(gòu)和第二熱交換機(jī)構(gòu)，第一熱交換機(jī)構(gòu)和第二熱交換機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在常壓蒸餾裝置和減壓蒸餾裝置的內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的復(fù)合蒸餾系統(tǒng)能夠有效降低高溫蒸餾的餾出物的色澤，得到色澤達(dá)標(biāo)的潤滑油，提高了產(chǎn)品附加值，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號C10M177/00GK202124606SQ201120118508
公開日2012年1月25日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者徐陳國, 戴必強(qiáng) 申請人:上海通凌新能源科技發(fā)展有限公司