甲苯蒸餾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)合成化工領(lǐng)域，具體來說涉及一種具有輕組分有機(jī)物回收功能的甲苯蒸餾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在有機(jī)合成化工領(lǐng)域中，精餾是一種公知的化工操作技術(shù)，用來分離兩種或幾種相對(duì)揮發(fā)度不同的物質(zhì)。但是傳統(tǒng)精餾方法分離混合物中僅有微量輕組份有機(jī)物時(shí)顯得力不從心。按照傳統(tǒng)方法，也可以將混合物含有的微量輕組份分離出來，但投資高，操作費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)上不合理或者說不劃算。在粗放經(jīng)濟(jì)年代，這些輕組份可以舍棄而散發(fā)到大氣中，但是這不符合現(xiàn)在的環(huán)保法要求。另外，現(xiàn)有技術(shù)還存在部分氣態(tài)輕組分有機(jī)物混同榴出液進(jìn)入冷凝器冷凝，降低了產(chǎn)品純度的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種痕量甲苯回收設(shè)備，旨在解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種甲苯蒸餾系統(tǒng)，包括精餾塔釜、精餾塔、加熱裝置、第一冷凝器、產(chǎn)品真空受槽、羅茨真空泵、第二冷凝器和輕組分回收罐；所述精餾塔釜位于精餾塔底部、所述加熱裝置位于精餾塔釜內(nèi)部、所述精餾塔連接第一冷凝器的輸入端、所述第一冷凝器的輸出端連接產(chǎn)品真空受槽的輸入端、所述產(chǎn)品真空受槽的輸出端通過真空管連接羅茨真空泵的輸入端；所述第二冷凝器的輸入端與羅茨真空泵的輸出端相接，所述第二冷凝器的輸出端連通輕組分回收罐，所述輕組分回收罐還包括回收罐放空管，所述回收罐放空管位于輕組分回收罐的頂部。
[0006]通過這種方式:利用第二冷凝器對(duì)輕組分氣液混合物進(jìn)行冷凝分離，使得其中的輕組分有機(jī)物導(dǎo)入輕組分回收罐中收集，并最終實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。同時(shí)，通過將放空設(shè)置于輕組份回收罐頂部，給回收罐留出最大體積存放回收的輕組份。
[0007]優(yōu)選的是:還包括氣相管、餾出液出料管，所述餾出液出料管兩端分別連接精餾塔與第一冷凝器，所述餾出液出料管上還設(shè)有U型管液封、所述氣相管一端連接于精餾塔上，另一端與真空管并聯(lián)連接羅茨真空泵的輸入端。
[0008]通過這種方式:利用U型管液封阻止高溫低壓餾出液由精餾塔排出時(shí)帶出大部分氣態(tài)的輕組分有機(jī)物，同時(shí)穩(wěn)定精餾塔內(nèi)部的氣壓變化。而無法隨高溫低壓餾出液同步排除的輕組分有機(jī)物通過氣相管直接進(jìn)入羅茨真空泵內(nèi)。保證了氣態(tài)的輕組分有機(jī)物并不進(jìn)入第一冷凝器冷凝提煉而出，進(jìn)一步提升了甲苯的精煉純度。
[0009]所述回收罐放空管可以是半徑50mm，長(zhǎng)1200mm的導(dǎo)管。所述精餾塔與精餾塔釜外側(cè)還可以設(shè)有保溫層。所述氣相管的管徑橫截面積可以是餾出液出料管的管徑橫截面積的16倍。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的甲苯蒸餾系統(tǒng)在精餾高沸點(diǎn)有機(jī)物的同時(shí)把輕組份有機(jī)物分離出來，經(jīng)冷凝后重復(fù)利用。大幅節(jié)約了能源，同時(shí)有效保護(hù)了環(huán)境。提高了精煉產(chǎn)品的純度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1中各附圖標(biāo)記與部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0013]1、精餾塔釜；2、精餾塔；3、加熱裝置；4、保溫層；5、餾出液出料管；51、U型管液封裝置；6、氣相管；7、第一冷凝器；8、產(chǎn)品真空受槽；9、羅茨真空泵；10、第二冷凝器；11、輕組分回收罐；111、回收罐放空管；12、真空管
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合各附圖及所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1所示本實(shí)用新型的實(shí)施例1:
[0016]一種甲苯蒸餾系統(tǒng)，包括精餾塔釜1、精餾塔2、加熱裝置3、保溫層4、餾出液出料管5、氣相管6、第一冷凝器7、產(chǎn)品真空受槽8、羅茨真空泵9、第二冷凝器10和輕組分回收fell。
[0017]保溫層4設(shè)于精餾塔2與精餾塔釜I的外側(cè)。所述精餾塔釜I位于精餾塔2底部、所述加熱裝置3位于精餾塔釜I內(nèi)部、所述精餾塔2連接第一冷凝器7的輸入端、所述第一冷凝器7的輸出端連接產(chǎn)品真空受槽8的輸入端、所述產(chǎn)品真空受槽8的輸出端82通過真空管12連接羅茨真空泵9的輸入端91。所述第二冷凝器10的輸入端與羅茨真空泵9的輸出端相接，所述第二冷凝器10的輸出端連通輕組分回收罐11，所述輕組分回收罐11還包括回收罐放空管111，所述回收罐放空管111位于輕組分回收罐11的頂部。餾出液出料管5兩端分別連通精餾塔2與第一冷凝器7，餾出液出料管5上還設(shè)有U型管液封裝置51、所述氣相管6—端連接于精餾塔2上，另一端連接羅茨真空泵9的輸入端91。其中:回收罐放空管111為半徑50mm，長(zhǎng)1200mm的導(dǎo)管。氣相管6的管徑橫截面積為餾出液出料管5的管徑橫截面積的16倍。
[0018]實(shí)踐中:以弗克反應(yīng)制備一芐基甲苯和二芐基甲苯，將精餾系統(tǒng)抽至200Pa時(shí)，將物料加入，升溫至200°C，得到的餾出液一芐基甲苯中，甲苯和氯化芐含量均少于20PPM，輕組份回收罐中輕組份含量大于80%。
[0019]本實(shí)用新型不受限于上述實(shí)施例的限制，其他各種本領(lǐng)域技術(shù)人員熟練掌握的等價(jià)替換手段和變形都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書具體界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲苯蒸餾系統(tǒng)，包括精餾塔釜(I)、精餾塔(2)、加熱裝置(3)、第一冷凝器(7)、產(chǎn)品真空受槽(8)和羅茨真空泵(9);所述精餾塔釜(I)位于精餾塔(2)底部、所述加熱裝置(3)位于精餾塔釜(I)內(nèi)部、所述精餾塔(2)連接第一冷凝器(7)的輸入端、所述第一冷凝器(7)的輸出端連接產(chǎn)品真空受槽(8)的輸入端、所述產(chǎn)品真空受槽(8)的輸出端(82)通過真空管(12)連接羅茨真空泵(9)的輸入端；其特征在于:還包括第二冷凝器(10)和輕組分回收罐(11)，所述第二冷凝器(10)的輸入端與羅茨真空泵(9)的輸出端相接，所述第二冷凝器(10)的輸出端連通輕組分回收罐(11)，所述輕組分回收罐(11)還包括回收罐放空管(111)，所述回收罐放空管(111)位于輕組分回收罐(11)的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述一種甲苯蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:還包括氣相管(6)、餾出液出料管(5)，所述餾出液出料管(5)兩端分別連通精餾塔(2)與第一冷凝器(7)，所述餾出液出料管(5)上還設(shè)有U型管液封裝置(51)、所述氣相管(6)—端連接于精餾塔(2)上，另一端與真空管(12)并聯(lián)連接羅茨真空泵(9)的輸入端(91)。
3.如權(quán)利要求2所述一種甲苯蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述回收罐放空管(111)為半徑50mm,長(zhǎng)1 200mm的導(dǎo)管。
4.如權(quán)利要求2所述一種甲苯蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾塔(2)與精餾塔釜(I)外側(cè)還設(shè)有保溫層(4)。
5.如權(quán)利要求2所述一種甲苯蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述氣相管(6)的管徑橫截面積為餾出液出料管(5)的管徑橫截面積的16倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種甲苯蒸餾系統(tǒng)，包括精餾塔釜、精餾塔、加熱裝置、第一冷凝器、產(chǎn)品真空受槽、羅茨真空泵，第二冷凝器和輕組分回收罐；精餾塔釜位于精餾塔底部、加熱裝置連接精餾塔釜、精餾塔連接第一冷凝器的輸入端、第一冷凝器的輸出端連接產(chǎn)品真空受槽的輸入端、產(chǎn)品真空受槽的輸出端通過真空管連接羅茨真空泵的輸入端；第二冷凝器的輸入端與羅茨真空泵的輸出端相接，第二冷凝器的輸出端連通輕組分回收罐，輕組分回收罐還包括回收罐放空管，回收罐放空管位于輕組分回收罐的頂部。本實(shí)用新型在精餾高沸點(diǎn)有機(jī)物的同時(shí)把輕組份有機(jī)物分離出來，經(jīng)冷凝后重復(fù)利用，節(jié)約了能源，有效保護(hù)了環(huán)境，提高了精煉產(chǎn)品純度。
【IPC分類】C07C7-04, C07C15-06, B01D3-14
【公開號(hào)】CN204337807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420821944
【發(fā)明人】鮑求培, 姜汶, 余正, 鮑偲旻, 王連娣
【申請(qǐng)人】上海久星導(dǎo)熱油股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日