專利名稱：一種褐煤提質(zhì)成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于褐煤提質(zhì)成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐煤提質(zhì)成型方法。
背景技術(shù)：
褐煤由于存在含水率高、揮發(fā)份高、熱值低等缺點，不便直接利用、運輸和貯存，必需進行提質(zhì)化處理。通過各種成型方法使其制成各種型煤是褐煤進行提質(zhì)化處理的重要方法之一。但現(xiàn)有的利用褐煤制成型煤技術(shù)多采用對輥擠壓成型方法，存在著輥子體積龐大、 成形腔加工復(fù)雜、成本高、效率低及磨損后修復(fù)工作量大的缺點，因而阻礙了褐煤通過制成型煤進行提質(zhì)處理技術(shù)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種褐煤提質(zhì)成型方法， 具有經(jīng)濟簡便，易于大面積推廣的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種褐煤提質(zhì)成型方法，包括以下步驟第一步，對褐煤進行除矸石，第二步，對褐煤進行破碎，采用破碎機破碎成最大顆粒不大于3mm的褐煤粉末，第三步，對褐煤粉末進行干燥，采用管式干燥機或流化床蒸汽干燥進行干燥，使其含水量達到10 18%之間，第四步，對干燥過的褐煤粉末采用滾筒篩分機進行篩分，篩分出最大顆粒不大于 3mm的細粉末，第五步，對細粉末采用混合攪拌機攪拌均勻，可視褐煤種類的不同添加相應(yīng)的粘結(jié)劑，第六步，采用轉(zhuǎn)子式或螺旋式擠出機擠出成型煤泥條，第七步，將成型煤泥條進行切條，條長范圍為1000 1500mm，條寬范圍為50 150mm，條高范圍為50 150mm，第八步，將經(jīng)過切條的成型煤泥條進行切塊，塊長范圍為30 50mm，塊寬范圍為 50 150mm，塊高范圍為50 150mm，第九步，將經(jīng)過切塊的成型煤泥條經(jīng)不超過100°C的熱氣體干燥后，形成成品，即可入庫或發(fā)運。由于本發(fā)明采用轉(zhuǎn)子式或螺旋式擠出機擠出成型煤泥條，故而不存在著輥子體積龐大、成形腔加工復(fù)雜、成本高、效率低及磨損后修復(fù)工作量大的缺點，具有經(jīng)濟簡便，易于大面積推廣的優(yōu)點。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。參見附圖，一種褐煤提質(zhì)成型方法，包括以下步驟第一步，對褐煤進行除矸石，第二步，對褐煤進行破碎，采用破碎機破碎成最大顆粒不大于3mm的褐煤粉末，第三步，對褐煤粉末進行干燥，采用管式干燥機或流化床蒸汽干燥進行干燥，使其含水量達到10 18%之間，第四步，對干燥過的褐煤粉末采用滾筒篩分機進行篩分，篩分出最大顆粒不大于 3mm的細粉末，第五步，對細粉末采用混合攪拌機攪拌均勻，可視褐煤種類的不同添加相應(yīng)的粘結(jié)劑，第六步，采用轉(zhuǎn)子式或螺旋式擠出機擠出成型煤泥條，第七步，將成型煤泥條進行切條，條長范圍為1000 1500mm，條寬范圍為50 150mm，條高范圍為50 150mm，第八步，將經(jīng)過切條的成型煤泥條進行切塊，塊長范圍為30 50mm，塊寬范圍為 50 150mm，塊高范圍為50 150mm，第九步，將經(jīng)過切塊的成型煤泥條經(jīng)不超過100°C的熱氣體干燥后，形成成品，即可入庫或發(fā)運。
權(quán)利要求
1. 一種褐煤提質(zhì)成型方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，對褐煤進行除矸石，第二步，對褐煤進行破碎，采用破碎機破碎成最大顆粒不大于3mm的褐煤粉末， 第三步，對褐煤粉末進行干燥，采用管式干燥機或流化床蒸汽干燥進行干燥，使其含水量達到10 18%之間，第四步，對干燥過的褐煤粉末采用滾筒篩分機進行篩分，篩分出最大顆粒不大于3mm 的細粉末，第五步，對細粉末采用混合攪拌機攪拌均勻，可視褐煤種類的不同添加相應(yīng)的粘結(jié)劑， 第六步，采用轉(zhuǎn)子式或螺旋式擠出機擠出成型煤泥條，第七步，將成型煤泥條進行切條，條長范圍為1000 1500mm，條寬范圍為50 150mm， 條高范圍為50 150mm，第八步，將經(jīng)過切條的成型煤泥條進行切塊，塊長范圍為30 50mm，塊寬范圍為50 150mm，塊高范圍為50 150mm，第九步，將經(jīng)過切塊的成型煤泥條經(jīng)不超過100°C的熱氣體干燥后，形成成品，即可入庫或發(fā)運。
全文摘要
一種褐煤提質(zhì)成型方法，先對褐煤進行除矸石，然后破碎，再干燥，然后篩分出細粉末，再攪拌均勻，然后擠出成型煤泥條，再切條，切塊，最后干燥形成成品，即可入庫或發(fā)運，由于本發(fā)明采用采用轉(zhuǎn)子式或螺旋式擠出機擠出成型煤泥條，故而不存在著輥子體積龐大、成形腔加工復(fù)雜、成本高、效率低及磨損后修復(fù)工作量大的缺點，具有經(jīng)濟簡便，易于大面積推廣的優(yōu)點。
文檔編號C10L5/02GK102433187SQ20111032105
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者佟占勝, 王宇航, 趙玉良, 郭居奇 申請人:中國重型機械研究院有限公司