專利名稱：下吸式氣化爐燃料調(diào)平器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)調(diào)整撥平顆粒物質(zhì)的裝置，尤其涉及一種下吸式氣 化爐燃料調(diào)平器。
背景技術(shù)：
隨著生物質(zhì)氣化技術(shù)的不斷發(fā)展發(fā)現(xiàn)，氣化爐內(nèi)燃料面的平整度和各燃 料層燃料的密實度對燃料燃燒程度及氣化效率有著決定性的影響，因此，必 須保障氣化爐內(nèi)燃料的平整度、密實度，滿足機組運行要求。目前，間歇性 固定床下吸式氣化爐爐內(nèi)燃料不設(shè)調(diào)平料裝置，燃料調(diào)平由人工操作，人工 勞動強度大，且無法全天候連續(xù)運行。連續(xù)運行的固定床下吸式氣化爐一般 采用中心旋轉(zhuǎn)爐柵攤料，燃料從氣化爐固定投料口進入，中心旋轉(zhuǎn)爐柵承載 著爐內(nèi)全部燃料的運轉(zhuǎn)，爐內(nèi)燃料難以很好地攤平。國內(nèi)還有人使用了相關(guān) 技術(shù)領(lǐng)域的平料器，僅有平料功能的平料器也無法適應(yīng)氣化爐內(nèi)燃料瞬息萬 變的熱工況要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以有效地將連續(xù)不斷投入氣化爐內(nèi)的燃料翻 開、攤平的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，包括氣化爐簡桶，氣化爐簡桶上連接有 氣化爐頂板，氣化爐頂板上相對旋轉(zhuǎn)安裝有機械軸，機械軸上端傳動連接有 電機，機械軸下端伸入至氣化爐簡桶內(nèi)，機械軸中部位于氣化爐頂板下方， 其特征是機械軸下部固定連接有撥料板軸和平料板，撥料板軸上固定連接 有撥料板，平料板位于撥料板軸上方。
根據(jù)所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述撥料板軸與機械軸互相垂直，撥料板軸兩端分別位于機械軸兩側(cè)，機械軸兩側(cè)的撥料板軸上 均連接有撥料板。
根據(jù)所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述機械軸兩側(cè)的撥 料板軸上分別連接有多個撥料板，每個撥料板至機械軸的距離均不相等。
根據(jù)所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述機械軸軸線與平 料板軸線非垂直交叉。
根據(jù)所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述氣化爐頂板上通 過軸承座相對旋轉(zhuǎn)安裝所述機械軸，機械軸上端通過聯(lián)軸器傳動連接有動力 軸，動力軸上端通過減速器傳動連接有電機。
根據(jù)所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述機械軸中部相對 旋轉(zhuǎn)連接有軸套，軸套上固定連接有支撐架，支撐架固定連接在氣化爐簡桶 內(nèi)壁上；軸套的下端設(shè)計有機械軸固定軸套。
本發(fā)明能代替人工、將連續(xù)不斷投入氣化爐內(nèi)的燃料翻開、攤平，有效 地調(diào)節(jié)氣化爐內(nèi)燃料面的平整度和各燃料層燃料的密實度，及時調(diào)整新入爐 燃料的干濕度及燃料顆粒度。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中
I、 氣化爐簡桶2、撥料板 3、撥料板軸4、平料板5、支撐架 6、軸承座 7、聯(lián)軸器 8、動力軸9、減速器10、電機
II、 機械軸12、氣化爐頂板13、軸套 14、機械軸固定軸套
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述
一種下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，如圖l所示，包括氣化爐簡桶l(fā)，氣化爐
簡桶1上連接有氣化爐頂板12，氣化爐頂板12上相對旋轉(zhuǎn)安裝有機械軸11， 機械軸11上端傳動連接有電機10，機械軸11下端伸入至氣化爐簡桶1內(nèi)，機械軸11中部位于氣化爐頂板12下方，機械軸11下部固定連接有撥料板軸 3和平料板4，撥料板軸3上固定連接有撥料板2，平料板4位于撥料板軸3 上方。所述撥料板軸3與機械軸11互相垂直，撥料板軸3兩端分別位于機械 軸11兩側(cè)，機械軸11兩側(cè)的撥料板軸3上均連接有撥料板2。在本實施例中， 所述機械軸11兩側(cè)的撥料板軸3上分別連接有多個撥料板2，每個撥料板2 至機械軸11的距離均不相等。機械軸11軸線與平料板4軸線非垂直交叉。 氣化爐頂板12上通過軸承座6相對旋轉(zhuǎn)安裝所述機械軸11，機械軸11上端 通過聯(lián)軸器7傳動連接有動力軸8，動力軸8上端通過減速器9傳動連接有電 機10。機械軸11中部相對旋轉(zhuǎn)連接有軸套13，軸套13上固定連接有支撐架 5，支撐架5固定連接在氣化爐簡桶1內(nèi)壁上；軸套13的下端設(shè)計有機械軸 固定軸套14。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本 發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中 普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本 發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)為一聯(lián)動式動力、機械傳動裝置，電機設(shè)計在頂部，機 械軸、平料板、撥料板軸、撥料板構(gòu)成一個可轉(zhuǎn)動的整體。垂直機械軸底部 設(shè)計有撥料板軸，機械軸一側(cè)的撥料板軸上等距離裝有多個撥料板，機械軸 另一側(cè)的撥料板軸上的撥料板分別對應(yīng)在對側(cè)相鄰撥料板之間的的中間位 置。機械軸軸線與平料板延長線之間設(shè)計有夾角。
本發(fā)明是利用動力、機械傳動，對連續(xù)投入爐內(nèi)的燃料進行調(diào)平的裝置。 針對氣化爐內(nèi)不斷投料和燃料在熱工況條件下瞬息萬變的特點，本裝置借助 撥料板翻料、平料板平料，保證了爐內(nèi)燃料氣化所需要的平整度和密實度， 避免了燃料層干餾料穿線、搭橋造成的料層穿孔，并防止了氧化層結(jié)焦；以 電動力代替了人工操作，提高了勞動效率；該裝置結(jié)構(gòu)新穎、運行可靠、使操作方便，對于固定床連續(xù)運行下吸式氣化爐來說，爐內(nèi)調(diào)平燃料效果好。本發(fā)明的工作原理如下
本發(fā)明采用電機帶動撥料板和平料板，撥料板翻撥燃料將投料中攜帶的部分濕料調(diào)整到干料中，并將某區(qū)域密度大的燃料填塞到燃料密度小的區(qū)域，根除燃料穿線搭橋，且隨時擊碎氧化層結(jié)焦；平料板及時將撥料板翻開的燃料埂和新投入的燃料攤平，以確保氣化爐內(nèi)燃料平實，逐層進行熱化學反應(yīng)，保障氣化設(shè)備連續(xù)運行。
本發(fā)明的使用方法如下
1、 按設(shè)定的流量向氣化爐投料；
2、 啟動本發(fā)明；
3、 生產(chǎn)燃氣結(jié)束后，關(guān)閉本發(fā)明。
本發(fā)明應(yīng)用于固定床下吸式氣化爐，對氣化爐內(nèi)燃料進行調(diào)平，以便滿足氣化系列設(shè)備連續(xù)運行的要求，是一種下吸式氣化爐爐內(nèi)燃料調(diào)整撥平工具，還能解決自然投料引起的料層穿線搭橋、穿孔等問題造成的燃氣氣質(zhì)不純，除此之外還具有如下優(yōu)點
1、 本發(fā)明不僅適用生物質(zhì)自然顆粒燃料、粉碎后的生物質(zhì)秸稈燃料、生物質(zhì)壓塊燃料，還適用生物質(zhì)與煤炭混合燃料，燃料適用范圍大。
2、 本發(fā)明能及時調(diào)整新入爐燃料的干濕度及燃料顆粒度。
3、 由于撥料板深入料層，能避免燃料層干餾料穿線、搭橋造成的料層穿孔，并能防止氧化層結(jié)焦。
4、 由于平料板緊跟撥料板，能填平撥料板旋轉(zhuǎn)后形成的燃料溝槽，保持爐內(nèi)料面平整、補充氧氣均勻。
5、 本發(fā)明的使用能降低工人的勞動強度，節(jié)省勞動力。
權(quán)利要求
1、一種下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，包括氣化爐簡桶(1)，氣化爐簡桶(1)上連接有氣化爐頂板(12)，氣化爐頂板(12)上相對旋轉(zhuǎn)安裝有機械軸(11)，機械軸(11)上端傳動連接有電機(10)，機械軸(11)下端伸入至氣化爐簡桶(1)內(nèi)，機械軸(11)中部位于氣化爐頂板(12)下方，其特征是機械軸(11)下部固定連接有撥料板軸(3)和平料板(4)，撥料板軸(3)上固定連接有撥料板(2)，平料板(4)位于撥料板軸(3)上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述撥 料板軸(3)與機械軸(11)互相垂直，撥料板軸(3)兩端分別位于機械軸(11)兩側(cè)，機械軸(11)兩側(cè)的撥料板軸(3)上均連接有撥料板(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所 述機械軸(11)兩側(cè)的撥料板軸(3)上分別連接有多個撥料板(2)，每個撥 料板(2)至機械軸(11)的距離均不相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述機 械軸(11)軸線與平料板(4)軸線非垂直交叉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述氣 化爐頂板(12)上通過軸承座(6)相對旋轉(zhuǎn)安裝所述機械軸(11)，機械軸(11)上端通過聯(lián)軸器(7)傳動連接有動力軸(8)，動力軸(8)上端通過 減速器(9)傳動連接有電機(10)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，其特征是所述機 械軸(11)中部相對旋轉(zhuǎn)連接有軸套(13)，軸套(13)上固定連接有支撐架(5)，支撐架(5)固定連接在氣化爐簡桶(1)內(nèi)壁上；軸套(13)的下端 設(shè)計有機械軸固定軸套(14)。
全文摘要
一種可以有效地將連續(xù)不斷投入氣化爐內(nèi)的燃料翻開、攤平的下吸式氣化爐燃料調(diào)平器，包括氣化爐簡桶，氣化爐簡桶上連接有氣化爐頂板，氣化爐頂板上相對旋轉(zhuǎn)安裝有機械軸，機械軸上端傳動連接有電機，機械軸下端伸入至氣化爐簡桶內(nèi)，機械軸中部位于氣化爐頂板下方，其特征是機械軸下部固定連接有撥料板軸和平料板，撥料板軸上固定連接有撥料板，平料板位于撥料板軸上方。撥料板軸與機械軸互相垂直，撥料板軸兩端分別位于機械軸兩側(cè)，機械軸兩側(cè)的撥料板軸上均連接有撥料板。本發(fā)明應(yīng)用于固定床下吸式氣化爐，對氣化爐內(nèi)燃料進行調(diào)平，以便滿足氣化系列設(shè)備連續(xù)運行的要求，是一種下吸式氣化爐爐內(nèi)燃料調(diào)整撥平工具。
文檔編號C10J3/32GK101633853SQ200910016889
公開日2010年1月27日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者濤 何, 李名城, 江家洪, 覃光志, 鄧連友 申請人:劉善華