專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種極壓抗磨劑及其制備方法以及潤(rùn)滑油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種極壓抗磨劑及其制備方法以及含有該極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油組合物。
背景技術(shù)：
：潤(rùn)滑油工作于兩個(gè)存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)并發(fā)生接觸的機(jī)械部件之間，通過(guò)形成一層薄膜來(lái)保護(hù)運(yùn)動(dòng)部件不受或者少受損傷。潤(rùn)滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分構(gòu)成。極壓抗磨劑和摩擦改進(jìn)劑都是常用的潤(rùn)滑油添加劑。當(dāng)普通基礎(chǔ)油中加入兩類(lèi)添加劑用于運(yùn)動(dòng)部件之間時(shí)，從物理性能來(lái)看摩擦改進(jìn)劑能顯著降低接觸表面的摩擦系數(shù)，極壓抗磨劑則只能少量或者不降低接觸表面的摩擦系數(shù)，這一摩擦系數(shù)是在較低的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度下得到的，此時(shí)運(yùn)動(dòng)部件之間基本沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，對(duì)部件產(chǎn)生保護(hù)作用的是油膜。當(dāng)部件間的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度、負(fù)荷繼續(xù)增加時(shí)，由于部件表面摩擦加劇，在摩擦表面的微區(qū)可能瞬時(shí)產(chǎn)生極高的溫度和壓強(qiáng)，此微區(qū)中會(huì)發(fā)生復(fù)雜的摩擦化學(xué)反應(yīng)，微區(qū)的金屬也可能相互粘連，產(chǎn)生極大的擦傷，此時(shí)，極壓抗磨劑能夠比摩擦改進(jìn)劑更好地降低磨損，保護(hù)部件不受損傷，這是由于極壓抗磨劑在金屬表面生成摩擦化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物膜，防止了部件的進(jìn)一步損傷。也就是說(shuō)，當(dāng)用作潤(rùn)滑油添加劑時(shí)，摩擦改進(jìn)劑在低負(fù)荷時(shí)保護(hù)摩擦表面，降低摩擦系數(shù)；極壓抗磨劑在中高負(fù)荷時(shí)保護(hù)摩擦表面，形成保護(hù)膜，降低磨損。硫化鯨魚(yú)油是二十世紀(jì)早期開(kāi)發(fā)的用途廣泛的極壓抗磨劑和摩擦改進(jìn)劑，廣泛應(yīng)用于齒輪油、蒸汽汽缸油、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)磨合油和潤(rùn)滑脂中。隨著鯨類(lèi)數(shù)目的減少和對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，逐漸采用非鯨魚(yú)油作為原料來(lái)替代生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)了一系列的代用品。代用品主要采用三種方法合成(l)將從動(dòng)植物油制得的混合脂肪酸(包括飽和與不飽和脂肪酸)與脂肪醇反應(yīng)，生成脂肪酸酯，然后進(jìn)行硫化，這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與硫化鯨魚(yú)油最接近，但是成本較高；(2)將動(dòng)植物油脂與a烯烴以一定比例混合，然后硫化；(3)將動(dòng)植物油脂與脂肪酸酯以一定比例混合，然后硫化。采用第二種方案制造的硫化烯烴棉籽油在國(guó)內(nèi)作為商品劑T405出售。該類(lèi)添加劑能有效減小潤(rùn)滑油的摩擦系數(shù)，被應(yīng)用于切削油、液壓導(dǎo)軌油、導(dǎo)軌油、工業(yè)齒輪油等。通常，在添加劑中引入硫能增加添加劑的極壓性能，硫含量越高，極壓性能越好。但是，用硫?qū)χ参镉瓦M(jìn)行硫化，當(dāng)硫含量達(dá)到一定程度后(一般為10%)，產(chǎn)物交聯(lián)嚴(yán)重，成為膠凍狀物質(zhì)或極其粘稠的產(chǎn)物，油溶性差，無(wú)法用于潤(rùn)滑油添加劑使用，因此市售的T404、T405劑硫含量均控制在8X以下。另外，采用硫直接作為硫化劑進(jìn)行硫化，得到的油色澤很深，影響潤(rùn)滑油的外觀(guān)品質(zhì)，因此限制了該類(lèi)抗磨劑的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)植物油硫化過(guò)程中硫含量提高造成極化抗磨劑油溶性差、顏色深的缺點(diǎn)，提供一種油溶性好，而且具有良好極壓性能、抗磨性能和抗氧化性能的極壓抗磨劑及其制備方法以及含有該極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油組合物。本發(fā)明提供了一種極壓抗磨劑，其中，該抗磨劑為硫磷酸鋅鹽和烯烴共同硫化的產(chǎn)物；所述硫磷酸鋅鹽為由式(1)表示的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，WX3和^各自獨(dú)立地為由式(2)、式(3)、式(4)、式(5)或式(6)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>式(4)式(5)其中&、R2、R3、R4、R5、R6和R13分別為碳原子數(shù)為8_24的烷基或烯基。本發(fā)明還提供了一種極壓抗磨劑的制備方法，其中，該方法包括將脂肪酸甘油酯與五硫化二磷反應(yīng)，得到硫磷酸產(chǎn)物；將所得的磷硫酸產(chǎn)物與氧化鋅和/或氫氧化鋅反應(yīng)，得到硫磷酸鋅鹽；然后在硫的存在下，將所得的硫磷酸鋅鹽與烯烴共同硫化，其中，所述脂肪酸甘油酯為式(7)、式(8)、式(9)和式(10)所示的化合物中的一種或幾種<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中R7、R8、R9、R1Q、Rn和R12分別為碳原子數(shù)為8-24的烷基或烯基。本發(fā)明還提供了一種潤(rùn)滑油組合物，該組合物含有基礎(chǔ)油和抗磨劑，其中，所述抗磨劑為本發(fā)明提供的極壓抗磨劑。為得到高極壓性能的植物油衍生物添加劑，本發(fā)明采用對(duì)植物油先硫磷化，再硫化的方案，使硫含量進(jìn)一步增加。同時(shí)產(chǎn)物中引入的磷元素，還起到了良好的抗磨作用。本發(fā)明得到的硫化脂肪酸酯硫磷酸酸鋅鹽，顏色相比商品硫化烯烴棉籽油T405要淺。硫含量高于一般的硫化烯烴棉籽油產(chǎn)品，極壓性能提高，引入的磷元素還提高了抗磨性能和抗氧性能。適用于各類(lèi)潤(rùn)滑油如發(fā)動(dòng)機(jī)油，齒輪油，鏈鋸油等，也適用于以植物油或其衍生物為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油中。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的極壓抗磨劑為硫磷酸鋅鹽和烯烴共同硫化的產(chǎn)物；所述硫磷酸鋅鹽為由式(1)表示的化合物X2。Z^^SZnS^^\。X4式(1)其中，W^和X4可以各自獨(dú)立地為式(2)、式(3)、式(4)、式(5)或式(6)所示的基團(tuán)H2——R2CO〇——CH2Ri①0——CH2〇HCH2OH式(2)IR3C〇〇——H-CH2式(3)R5CO〇——CH2OH—R4C〇〇——式(4)E<CO〇——CH2CH2—CH〇HR13COO——CH2式(5)式(6)其中R2、R3、R4、R5、R6和R13可以分別為碳原子數(shù)為8_24的烷基或烯基。所述烯烴可以選自碳原子數(shù)為8-30的a-烯烴中的一種或幾種，優(yōu)選情況下，所述烯烴選自碳原子數(shù)為14-18的a-烯烴中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明提供的抗磨劑，其中，所述硫化的條件包括硫化溫度可以為100-16(TC，硫化時(shí)間可以為2-8小時(shí)，優(yōu)選為3.5-4.5小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明提供的抗磨劑，其中，以該抗磨劑的總量為基準(zhǔn)，硫元素的含量可以為10-20重量％，磷元素的含量可以為1_5重量％，鋅元素的含量可以為1_5重量％，余量為碳元素、氫元素和氧元素。本發(fā)明還提供的極壓抗磨劑的制備方法包括將脂肪酸甘油酯與五硫化二磷反應(yīng)，6得到硫磷酸產(chǎn)物；將所得的磷硫酸產(chǎn)物與氧化鋅和/或氫氧化鋅反應(yīng)，得到硫磷酸鋅鹽；然后在硫的存在下，將所得的硫磷酸鋅鹽與烯烴共同硫化，其中，所述脂肪酸甘油酯為式(7)、式(8)、式(9)和式(10)所示的化合物中的一種或幾種<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式(7)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式(9)其中R7、Rs、R9、1^<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式(10)CH2Rn和R12分別為碳原子數(shù)為8-24的烷基或烯基。所述脂肪酸甘油酯與五硫化二磷反應(yīng)的溫度可以為20-12(TC，優(yōu)選為60-90°C，反應(yīng)時(shí)間可以為l-8小時(shí)，優(yōu)選為1.5-3小時(shí)，五硫化二磷與脂肪酸甘油酯的重量比可以為2-60:ioo，優(yōu)選為io-30:ioo。下式分別示意性地表示單脂肪酸甘油酯和雙脂肪酸甘油酯與五硫化二磷的反應(yīng)過(guò)程<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>RC〇〇^1RC〇〇_其中，所述脂肪酸甘油酯可以為式(7)、式(8)、式(9)和式(10)所示的化合物中的一種或幾種，可以商購(gòu)得到，也可以由植物油與甘油反應(yīng)制得。由于植物油來(lái)源廣泛并且價(jià)格低廉，因此將植物油與甘油反應(yīng)制得脂肪酸甘油酯可以節(jié)約成本。所述植物油可以為各種主要成分為甘油三酯結(jié)構(gòu)的植物油，例如，可以為棉籽油、大豆油、菜子油、棕櫚油、椰子油和花生油中的一種或幾種。所述植物油與甘油反應(yīng)的溫度可以為150-30(TC，優(yōu)選為175-25(TC，更優(yōu)選為220-23(TC，反應(yīng)時(shí)間可以為0.5-12小時(shí)，優(yōu)選為2_8小時(shí)，更優(yōu)選為3_5小時(shí)。甘油與植物油的重量比可以為5-75:100，優(yōu)選為10-50:100。更優(yōu)選情況下，使甘油過(guò)量，例如，使甘油與植物油的重量比為30-50:100，在反應(yīng)結(jié)束后，分離除去沉降的甘油。為了提高反應(yīng)速度，植物油與甘油的反應(yīng)可以使用催化劑。該催化劑可以為常規(guī)用于酯交換反應(yīng)的催化劑，例如，可以為堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物、堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物、錫化合物、烷氧基鋁和苯氧基鋁中的一種或幾種，優(yōu)選為堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物、堿金屬氫氧化物和堿土金屬氫氧化物中的一種或幾種。以100重量份的植物油為基準(zhǔn)，該催化劑的用量可以為0.1-3克，優(yōu)選為0.5-1.5克。植物油中主要含三脂肪酸甘油酯，下式示意性地表示植物油(即，三脂肪酸甘油酯)與甘油的酯交換反應(yīng)最終產(chǎn)物為為式(7)、式(8)、式(9)和式(10)所示的化合物的混合物。所述硫磷酸產(chǎn)物與氧化鋅和/或氫氧化鋅反應(yīng)的溫度可以為50-12(TC，優(yōu)選為70-90°C，反應(yīng)時(shí)間可以為1-8小時(shí)，優(yōu)選為2-4小時(shí)，氧化鋅和/或氫氧化鋅與硫磷酸產(chǎn)物的重量比可以為5-50:100。該反應(yīng)可以用如下方程式表示2(X0)2PSSH+ZnO—[(X0)2PSS]2Zn+H20其中，產(chǎn)物[(X0)2PSS]2Zn即為式(1)所示的化合物。所述共同硫化的溫度可以為100-16(TC，硫化時(shí)間可以為2-8小時(shí)，優(yōu)選為3_5小時(shí)；相對(duì)于100重量份的硫磷酸鋅鹽，烯烴的用量可以為15-50重量份，優(yōu)選為25-35重量份，硫的用量可以為15-50重量份，優(yōu)選為20-30重量份。其中，所述烯烴選自碳原子數(shù)為8-30的a-烯烴中的一種或幾種，優(yōu)選情況下，所述烯烴選自碳原子數(shù)為14-18的a-烯烴中的一種或幾種。本發(fā)明還提供的潤(rùn)滑劑組合物含有基礎(chǔ)油和抗磨劑，其中，所述抗磨劑為本發(fā)明提供的極壓抗磨劑。以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，所述抗磨劑的含量可以為0.2-5重量份，優(yōu)選為0.5-4重量份。其中，所述基礎(chǔ)油可以為各種烴類(lèi)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，例如可以為內(nèi)燃機(jī)油、預(yù)涂油、齒輪油、機(jī)械油、液壓油、錠子油、金屬加工用油和潤(rùn)滑脂中的一種或幾種。下面，將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明極壓抗磨劑的制備。(1)將500克棉籽油、300克甘油、4克Ca0加入1000毫升的三口瓶中，開(kāi)啟攪拌，升溫至20(TC，保持溫度反應(yīng)2小時(shí)。然后降溫至6(TC，分離沉降的甘油，加入lmol/L的鹽酸使體系呈酸性(PH值=4)，水洗3次(每次用300毫升去離子水)，以無(wú)水硫酸鈉除去游離水分后，于115t:的烘箱中保溫3小時(shí)。然后加入60克P^s，在6(TC下反應(yīng)2小時(shí)后濾除多余的P2S5。在濾液中加入30克ZnO，升溫至8(TC反應(yīng)4小時(shí)，濾除沉淀，得到硫磷酸鋅^!.o(2)將100克步驟(1)制得的硫磷酸鋅鹽與30克1-十六烯和25克硫加入到250毫升的三口燒瓶中，于12(TC氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)5小時(shí)，然后過(guò)濾得到棕色油狀液體，即為產(chǎn)品，記作A1。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明極壓抗磨劑的制備。(1)將500克大豆油、180克甘油、4克NaOH加入1000毫升的三口瓶中，開(kāi)啟攪拌，升溫至22(TC，保持溫度反應(yīng)4小時(shí)。然后降溫至6(TC，分離沉降的甘油，加入lmol/L的鹽酸使體系呈酸性(PH值=4)，水洗3次(每次用300毫升去離子水)，以無(wú)水硫酸鈉除去游離水分后，于115t:的烘箱中保溫3小時(shí)。然后加入80克P^s，在7(TC下反應(yīng)2小時(shí)后濾除多余的P2S5。在濾液中加入35克Zn0，升溫至8(TC反應(yīng)4小時(shí)，濾除沉淀，得到硫磷酸鋅^!.o(2)將100克步驟(1)制得的硫磷酸鋅鹽與25克1_十八烯和20克硫加入250毫升的三口燒瓶中，于14(TC氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)4小時(shí)，然后過(guò)濾得到棕色油狀液體，即為產(chǎn)品，記作A2。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明極壓抗磨劑的制備。(1)將100克單硬脂酸甘油酯(化學(xué)純，含量>98%)和50克環(huán)己烷加入500毫升的三口瓶中，開(kāi)啟攪拌，升溫至6(TC使其完全溶解。加入30克P2S5，在6(TC下反應(yīng)3小時(shí)，然后濾除多余的P2S5。在濾液中加入20克Zn0，升溫至7(TC反應(yīng)4小時(shí)，濾除沉淀，將濾液在70°C，1973Pa壓力下進(jìn)行減壓蒸餾，除去環(huán)己烷，得到硫磷酸鋅鹽。(2)將100克步驟(1)制得的硫磷酸鋅鹽與35克1-十六烯和30克硫加入250毫升的三口燒瓶中，于15(TC氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)3小時(shí)，然后過(guò)濾得到棕色油狀液體，即為產(chǎn)品，記作A3。實(shí)施例4-6實(shí)施例4-6用于說(shuō)明實(shí)施例1、2和3制得的極壓抗磨劑作為潤(rùn)滑油添加劑的應(yīng)用，即本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油組合物。將實(shí)施例1-3制得的極壓抗磨劑Al、A2和A3分別與100SN加氫基礎(chǔ)油配成測(cè)試用潤(rùn)滑油。以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，極壓抗磨劑A1、A2和A3的加入量分別為1重量份、2重量份和3重量份，制得的潤(rùn)滑油樣品分別記作B1、B2和B3。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明T405作為潤(rùn)滑油添加劑的應(yīng)用。將T405與100SN加氫基礎(chǔ)油配成測(cè)試用潤(rùn)滑油。以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，T405的加入量為1重量份，制得的潤(rùn)滑油樣品記作Cl。性能測(cè)試色度按照GB/T6540石油產(chǎn)品顏色測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定。承載能力按照GB/T3142潤(rùn)滑油承載能力測(cè)定法(四球法)對(duì)實(shí)施例4_6以及對(duì)比例1制得的潤(rùn)滑油樣品的最大無(wú)卡咬負(fù)荷進(jìn)行測(cè)試?？寡趸园凑誗H/T0719-2002潤(rùn)滑油氧化誘導(dǎo)期測(cè)定法在17(TC下對(duì)實(shí)施例4-6以及對(duì)比例1制得的潤(rùn)滑油樣品進(jìn)行抗氧化性測(cè)試?？鼓バ阅馨凑誗H/T0189潤(rùn)滑油抗磨損性能測(cè)定法(四球機(jī)法)測(cè)定實(shí)施例4_6以及對(duì)比例1制得的潤(rùn)滑油樣品在實(shí)驗(yàn)條件1200r/min，75°C，30min時(shí)的長(zhǎng)期磨損磨斑直徑。測(cè)試結(jié)果列于表l。9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，用本發(fā)明的極壓抗磨劑配制的潤(rùn)滑油樣品與用T405配制的潤(rùn)滑油樣品相比，具有更好的承載能力、抗氧化安定性以及抗磨性能。權(quán)利要求一種極壓抗磨劑，其特征在于，該抗磨劑為硫磷酸鋅鹽和烯烴共同硫化的產(chǎn)物；所述硫磷酸鋅鹽為由式(1)表示的化合物式(1)其中，X1、X2、X3和X4各自獨(dú)立地為由式(2)、式(3)、式(4)、式(5)或式(6)所示的基團(tuán)式(2)式(3)式(4)式(5)式(6)其中R1、R2、R3、R4、R5、R6和R13分別為碳原子數(shù)為8-24的烷基或烯基。F200810224384XC0000011.tif,F200810224384XC0000012.tif,F200810224384XC0000013.tif2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的抗磨劑，其中，所述烯烴選自碳原子數(shù)為8-30的a-烯烴中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗磨劑，其中，所述烯烴選自碳原子數(shù)為14-18的a-烯烴中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨劑，其中，所述硫化的條件包括硫化溫度為100-160°C，硫化時(shí)間為2-8小時(shí)；相對(duì)于100重量份的硫磷酸鋅鹽，烯烴的用量為15-50重量份，硫的用量為15-50重量份。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的抗磨劑，其中，以該抗磨劑的總量為基準(zhǔn)，硫元素的含量為10-20重量％，磷元素的含量為1-5重量％，鋅元素的含量為1-5重量％，余量為碳元素、氫元素和氧元素。6.權(quán)利要求1所述抗磨劑的制備方法，其特征在于，該方法包括將脂肪酸甘油酯與五硫化二磷反應(yīng)，得到硫磷酸產(chǎn)物；將所得的磷硫酸產(chǎn)物與氧化鋅和/或氫氧化鋅反應(yīng)，得到硫磷酸鋅鹽；然后在硫的存在下，將所得的硫磷酸鋅鹽與烯烴共同硫化，其中，所述脂肪酸甘油酯為式(7)、式(8)、式(9)和式(10)所示的化合物中的一種或幾種<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式(7)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式(8)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式(9)式(10)其中R7、R8、R9、R1Q、Ru和R12分別為碳原子數(shù)為8-24的烷基或烯基。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述脂肪酸甘油酯與五硫化二磷反應(yīng)的條件包括反應(yīng)溫度為20-12(TC，反應(yīng)時(shí)間為1-8小時(shí)，五硫化二磷與脂肪酸甘油酯的重量比為2-60:100。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述脂肪酸甘油酯通過(guò)將植物油與甘油反應(yīng)而制得。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，植物油與甘油反應(yīng)的條件包括反應(yīng)溫度為150-300。C，反應(yīng)時(shí)間為0.5-12小時(shí)，甘油與植物油的重量比為5-75:100。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，植物油與甘油反應(yīng)的條件包括反應(yīng)溫度為175-25(TC，反應(yīng)時(shí)間為2-8小時(shí)，甘油與植物油的重量比為10-50:100。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述植物油為棉籽油、大豆油、菜子油、棕櫚油、椰子油和花生油中的一種或幾種。12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述硫磷酸產(chǎn)物與氧化鋅反應(yīng)的條件包括反應(yīng)溫度為50-12(TC，反應(yīng)時(shí)間為1-8小時(shí)，氧化鋅和/或氫氧化鋅與硫磷酸產(chǎn)物的重量比為5-50:100。13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述硫化條件包括硫化溫度為100-16(TC，硫化時(shí)間為2-8小時(shí)；相對(duì)于100重量份的硫磷酸鋅鹽，烯烴的用量為15-50重量份，硫的用量為15-50重量份。14.根據(jù)權(quán)利要求6或13所述的方法，其中，所述烯烴選自碳原子數(shù)為8-30的a-烯烴中的一種或幾種。15.根據(jù)權(quán)利要求6或13所述的方法，其中，所述烯烴選自碳原子數(shù)為14-18的a-烯烴中的一種或幾種。16.—種潤(rùn)滑油組合物，該組合物含有基礎(chǔ)油和抗磨劑，其特征在于，所述抗磨劑為權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的抗磨劑。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的潤(rùn)滑油組合物，其中，以100重量份的基礎(chǔ)油為基準(zhǔn)，所述抗磨劑的含量為0.2-5重量份。18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的潤(rùn)滑油組合物，其中，所述基礎(chǔ)油選自?xún)?nèi)燃機(jī)油、預(yù)涂油、齒輪油、機(jī)械油、液壓油、錠子油、金屬加工用油和潤(rùn)滑脂中的一種或幾種。全文摘要一種極壓抗磨劑，其特征在于，該抗磨劑為硫磷酸鋅鹽和烯烴共同硫化的產(chǎn)物；所述硫磷酸鋅鹽為由式(1)表示的化合物。本發(fā)明還提供了該極壓抗磨劑的制備方法，該方法包括將脂肪酸甘油酯與五硫化二磷反應(yīng)，得到硫磷酸產(chǎn)物；將所得的磷硫酸產(chǎn)物與氧化鋅和/或氫氧化鋅反應(yīng)，得到硫磷酸鋅鹽；然后在硫的存在下，將所得的硫磷酸鋅鹽與烯烴共同硫化。本發(fā)明還提供了含有本發(fā)明的極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油組合物。文檔編號(hào)C10M137/10GK101724492SQ20081022438公開(kāi)日2010年6月9日申請(qǐng)日期2008年10月23日優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日發(fā)明者馮亮,段慶華申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院