專利名稱：一種二硫化鉬基潤滑涂層的制備方法
技術領域：
本發(fā)明是一種二硫化鉬基潤滑涂層的制備方法，涉及化學組合物的應用技 術領域。
背景技術：
機械的有關工件的摩擦副在長期使用過程中，由于兩個接觸面存在不同程 度的磨擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損，嚴重時影響工件的精度和運行 效率。人們發(fā)現(xiàn)在工件摩擦副的表面涂覆二硫化鉬基潤滑涂層就能有效地保護 摩擦副不被磨損和減少磨損。在現(xiàn)有技術中CN1420147公開了一種二硫化鉬基耐高溫潤滑涂料。使用該 涂料雖然具有耐磨、承載和潤滑效果，但也存在所需原材料種類較多、生產工 藝復雜，尤其是工件的固化條件要求高，需在150。C士2。C，恒溫30分鐘；190 °C±5°C，恒溫1-5小時以及生產成本高等方面的不足。發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有二硫化鉬涂料生產工藝復雜、生產成本高的不足，本發(fā)明提 供一種二硫化鉬基潤滑涂層的制備方法，該方法具有生產工藝簡便、生產成本 低、產品質量高的優(yōu)點。本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是將所需涂層的工件洗凈、常規(guī)中溫磷化處理；再將由二硫化鉬作潤滑劑、環(huán)氧樹脂作粘結劑、香蕉水作稀釋劑、 乙二胺物質作固化劑制成的二硫化鉬基潤滑涂料，涂覆于工件表面上；在常溫 條件下，自然干燥20-30分鐘，便制成二硫化鉬基潤滑涂層，其具體工藝步驟是A、 前期準備將工件用金屬清洗劑洗凈，再用清水沖洗，晾干；常規(guī)中 溫磷化處理，磷化層厚度《0.01 mm。B、 涂料配制按2 : 1重量配比，取二硫化鉬與環(huán)氧樹脂進行配兌；用香蕉水進行稀釋，并調整其粘度，每次調整時需用粘度計檢測，使其調整的粘度為20秒士2秒，香蕉水由中外合資順德聯(lián)邦化工有限公司生產，名稱為通用稀 釋劑、型號為GD-GllOO、執(zhí)行標準為GB18581-2001;以重量百分比計算，加 入乙二胺2-4%，攪拌均勻；用600-800目篩網(wǎng)過濾1-2次，制成二硫化鉬基潤 滑涂料，備用。C、 涂覆方法取涂料，以刷涂、常規(guī)空氣噴涂或無氣噴涂方式均勻地涂覆 于已作磷化處理的工件表面，涂料用量為115-125g/ nf，干膜厚度為22-28 um; 間隔8-12小時，按照上述方法，在原工件表面再涂覆一層涂料；在常溫條件下， 自然干燥20-30分鐘，制成二硫化鉬基潤滑涂層。以重量百分比計算，向涂料中加入的乙二胺用量為2%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明涂料中使用的原料物質較少，僅4種；生產 工藝簡便，尤其是產品的固化，在常溫條件下自然干燥即可，勿需特殊設備和 高溫固化條件，所以生產成本低。產品經(jīng)國家級研究機構檢測結果表明，產品 質量達到技術指標要求，產品質量檢測合格；產品應用于斯太爾重型汽車差速 器十字軸10萬余件，效果良好，所以產品質量好。
具體實施方式
結合以下實施例，進一步說明最好的實施方式 實施例制備二硫化鉬的具體工藝步驟分三步依次進行A、前期準備；將工件用金屬清洗劑洗凈，清水沖洗，晾干；常規(guī)中溫磷化
處理，磷化層厚度為0.01 mm。B、 涂料配制按2 : 1重量配比，取二硫化鉬與環(huán)氧樹脂進行配兌；用香 蕉水進行稀釋，并調整其粘度，每次調整時需用粘度計檢測，使其調整的粘度 為20秒，以重量百分比計算加入乙二胺2%，攪拌均勻；用700目篩網(wǎng)過濾2 次，制成二硫化鉬基潤滑涂料。C、 涂覆方法取涂料，以刷涂方式均勻地涂覆于己作磷化處理的工件表面 上，涂料用量為120g/ltf，干膜厚度為25um;間隔10小時，按照上述方法， 在工件表面再涂覆一層涂料；在常溫條件下，自然干燥25分鐘，制成二硫化鉬 基潤滑涂層。
權利要求
1.一種二硫化鉬基潤滑涂層的制備方法，其特征是將需要涂層的工件洗凈、晾干，中溫磷化處理；再將由二硫化鉬作潤滑劑、環(huán)氧樹脂作粘結劑、香蕉水作稀釋劑、乙二胺物質作固化劑制成的二硫化鉬基潤滑涂料，涂覆于工件表面上；在常溫條件下，自然干燥20-30分鐘，便制成二硫化鉬基潤滑涂層，其具體工藝是A、前期準備將工件用金屬清洗劑洗凈，清水沖洗，晾干；中溫磷化處理，磷化層厚度≤0.01mm；B、涂料配制按2∶1重量配比，取二硫化鉬與環(huán)氧樹脂進行配兌；用香蕉水進行稀釋，調整其粘度為20秒±2秒；以重量百分比計算，加入乙二胺2-4％，攪拌均勻；用600-800目篩網(wǎng)過濾1-2次，制成二硫化鉬基潤滑涂料；C、涂覆方法取涂料，以刷涂、常規(guī)空氣噴涂或無氣噴涂方式均勻地涂覆于已作磷化處理的工件表面，涂料用量為115-125g/m2，干膜厚度為22-28μm；間隔8-12小時，按照上述方法，在原工件表面再涂覆一層涂料；在常溫條件下，自然干燥20-30分鐘，制成二硫化鉬基潤滑涂層。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種二硫化鉬基潤滑涂層的制備方法，其特征是 以重量百分比計算加入的乙二胺用量為2%。
全文摘要
本發(fā)明是一種二硫化鉬基潤滑涂層的制備方法，涉及化學組合物應用技術領域。它是將所需涂層的工件洗凈、晾干，磷化處理；再將由二硫化鉬作潤滑劑、環(huán)氧樹脂作粘結劑、香蕉水作稀釋劑、乙二胺物質作固化劑制成的二硫化鉬基潤滑涂料，涂覆于工件表面上；在常溫條件下，自然干燥20-30分鐘，制成二硫化鉬基潤滑涂層。與現(xiàn)有技術相比，具有生產工藝簡便、生產成本低、產品質量好的優(yōu)點。
文檔編號C10M103/00GK101126160SQ20071005002
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權日2007年9月13日
發(fā)明者侯盛平, 張德健, 翔 高 申請人:四川聯(lián)茂機械制造有限公司