專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制備煉焦型煤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用焦油渣、廢橡膠制備煉焦用型煤 的方法。
背景技術(shù)：
焦油渣是由焦化生產(chǎn)流程中排出的廢渣,焦油渣的合理利用對(duì)保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源 有重要意義。目前多數(shù)焦化企業(yè)是將焦油渣返回煤場(chǎng)，與煤直接混合后再用于煉焦， 由于焦油渣與煤很難混合均勻，其直接返回用于煉焦不利于焦炭質(zhì)量的提高。
隨著我國(guó)消費(fèi)升級(jí)，產(chǎn)生的廢橡膠、廢塑料日漸增多，若對(duì)其處理不善， 一則產(chǎn) 生環(huán)境污染，二則造成資源浪費(fèi)。
因此，有必要不斷尋求新的焦油渣、廢橡膠、廢塑料的合理利用途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用焦油渣、廢橡膠、廢塑料制備煉焦用型煤的方法， 為焦油渣、廢橡膠、廢塑料的合理利用尋求新的途徑，同時(shí)有利于提高煉焦用型煤的 性能，改善焦炭品質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種制備煉焦型煤的方法，第一步，將一定量的廢橡膠粒、廢塑料粒加入焦化脫 晶蒽油中加熱溶解，得到橡膠混合蒽油；第二步，將橡膠混合蒽油、焦油渣、筑路油 按一定比例混合攪拌并加熱，制得型煤粘結(jié)劑；第三步，將一定量的型煤粘結(jié)劑配入 配合煤，并加入少量的水進(jìn)行充分混勻，制得有一定水份含量的型煤泥料；第四步 將型煤泥料送至型煤機(jī)壓制成所需形狀的型煤，待型煤塊自然晾曬至一定水份含量 時(shí)，即制得用于煉焦的型煤成品。
進(jìn)一步地，加入焦化脫晶蒽油中的廢橡膠粉為4 6%，廢塑料粒為1 3%,溶解 加熱溫度為180 220'C。
進(jìn)一步地，按橡膠混合蒽油20 24%，焦油渣20 24%，筑路油52 60%的比例 將三者加熱至300 36(TC，攪拌混合制得型煤粘結(jié)劑。
進(jìn)一步地，按型煤粘結(jié)劑6 8%，配合煤92 94%的比例將二者混合，加入適量 的水，制得水份含量為11% 13%的型煤泥料。
進(jìn)一步地，經(jīng)自然晾曬后所得型煤成品的水份含量為8 10%。
本發(fā)明利用焦油渣、廢橡膠、廢塑料制成型煤粘結(jié)劑，為焦油渣、廢橡膠、廢塑 料的合理利用提供了新的途徑，由于焦油渣、廢橡膠、廢塑料和煤均是由C、 H元素 組成的大分子結(jié)構(gòu)，具有較好的共溶性，進(jìn)行共炭化后有利于提高焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例l:
第一步，按廢橡膠粒4%，廢塑料粒1%，焦化脫晶蒽油95%的比例將三者放入反 應(yīng)釜中，用蒸汽加熱至180 22(TC進(jìn)行溶解，得到橡膠混合蒽油；
第二步，按橡膠混合蒽油22%、焦油渣22%、筑路油56%的比例將三者裝入混料 加熱槽，先用蒸汽加熱至30(TC左右，再用煤氣緩慢加熱至36(TC左右并保持半小時(shí)， 待溫度降至大于25(TC時(shí)，進(jìn)行攪拌制得型煤粘結(jié)劑。
第三步，按型煤粘結(jié)劑6%，配合煤94。/。的比例將二者混合，加入適量的水，制 得水份含量為11 % 13 %的型煤泥料。
第四步將型煤泥料送至型煤機(jī)壓制成所需形狀的型煤，待型煤塊自然晾曬至水 份含量為8 10%時(shí)，即制得型煤成品。
實(shí)施例2:
第一步，按廢橡膠粒4%，廢塑料粒2%，焦化脫晶蒽油94%的比例將三者放入反 應(yīng)釜中，用蒸汽加熱至180 220'C進(jìn)行溶解，得到橡膠混合蒽油；
第二歩，按橡膠混合蒽油20%、焦油渣22%、筑路油58%的比例將三者裝入混料 加熱槽，先用蒸汽加熱至30(TC左右，再用煤氣緩慢加熱至36(TC左右并保持半小時(shí)， 待溫度降至大于25(TC時(shí)，進(jìn)行攪拌制得型煤粘結(jié)劑。
第三步，按型煤粘結(jié)劑7%，配合煤93%的比例將二者混合，加入適量的水，制 得水份含量為11% 13%的型煤泥料。
第四步將型煤泥料送至型煤機(jī)壓制成所需形狀的型煤，待型煤塊自然晾曬至水 份含量為8 10%時(shí)，即制得型煤成品。
實(shí)施例3:
第一步，按廢橡膠粒5%，廢塑料粒2%，焦化脫晶蒽油93%的比例將三者放入反 應(yīng)釜中，用蒸汽加熱至180 22(TC進(jìn)行溶解，得到橡膠混合蒽油；
第二步，按橡膠混合蒽油24%、焦油渣20%、筑路油56%的比例將三者裝入混料 加熱槽，先用蒸汽加熱至30(TC左右，再用煤氣緩慢加熱至36(TC左右并保持半小時(shí)， 待溫度降至大于250'C時(shí)，進(jìn)行攪拌制得型煤粘結(jié)劑。
第三步，按型煤粘結(jié)劑8%，配合煤92%的比例將二者混合，加入適量的水，制 得水份含量為11% 13%的型煤泥料。
第四步將型煤泥料送至型煤機(jī)壓制成所需形狀的型煤，待型煤塊自然晾曬至水 份含量為8 10%時(shí)，即制得型煤成品。
實(shí)施例4:
第一步，按廢橡膠粒6%，廢塑料粒1%，焦化脫晶蒽油93%的比例將三者放入反 應(yīng)釜中，用蒸汽加熱至180 22(TC進(jìn)行溶解，得到橡膠混合蒽油(PWAO);
第二步，按橡膠混合蒽油20%、焦油渣20%、筑路油60%的比例將三者裝入混料 加熱槽，先用蒸汽加熱至30(TC左右，再用煤氣緩慢加熱至36(TC左右并保持半小時(shí)， 待溫度降至大于25(TC時(shí)，進(jìn)行攪拌制得型煤粘結(jié)劑。
第三步，按型煤粘結(jié)劑6%，配合煤94%的比例將二者混合，加入適量的水，制 得水份含量為11% 13%的型煤泥料。
第四步將型煤泥料送至型煤機(jī)壓制成所需形狀的型煤，待型煤塊自然晾曬至水 份含量為8 10%時(shí)，即制得型煤成品。 .
在同等試驗(yàn)條件下，采用本發(fā)明制成的型煤，其冷態(tài)強(qiáng)度可提高6.4個(gè)百分點(diǎn)，密 度能較好地滿(mǎn)足煉焦需要。
權(quán)利要求
1、一種制備煉焦型煤的方法，主要包括制取型煤粘結(jié)劑、配制型煤泥料、壓制型煤，其特征在于所述制取型煤粘結(jié)劑是指將廢橡膠粒、廢塑料粒按比例加入焦化脫晶蒽油中加熱溶解，制得橡膠混合蒽油，再將橡膠混合蒽油、焦油渣、筑路油按比例混合并加熱攪拌，制得型煤粘結(jié)劑；所述配制型煤泥料是指將型煤粘結(jié)劑按比例配入配合煤，并加入適量的水進(jìn)行攪拌混合，制得含一定水份的型煤泥料；所述壓制型煤是指將型煤泥料送至型煤機(jī)壓制成所需形狀的型煤塊，型煤塊經(jīng)自然晾曬至一定水份含量時(shí)，即制得煉焦型煤成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備煉焦型煤的方法，其特征在于加入焦化脫晶蒽油中的廢橡膠粒質(zhì)量比為4 6%，廢塑料粒質(zhì)量比為1 3%，溶解加熱溫度為180 220°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備煉焦型煤的方法，其特征在于按橡膠混合蒽油20 24%，焦油渣20 24%，筑路油52 60%的比例將三者放入容器，先用蒸汽加熱至300°C 左右，再用煤氣緩慢加熱至36(TC左右，保持半小時(shí)，待溫度降至大于250'C時(shí)進(jìn)行攪拌混 合得到型煤粘結(jié)劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備煉焦型煤的方法，其特征在于按型煤粘結(jié)劑6 8%， 配合煤92 94%的比例將二者混合，加入適量的水，制得水份含量為11% 13%的型煤泥料。 '
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備煉焦型煤的方法，其特征在于經(jīng)自然晾曬后的型 煤成品的水份含量為8 10%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備煉焦型煤的方法，主要步驟為1.先將廢橡膠粒、廢塑料粒按比例加入蒽油中加熱溶解，再按比例加入焦油渣和筑路油加熱攪拌，制得型煤粘結(jié)劑；2.將型煤粘結(jié)劑按比例配入配合煤，并加入少量的水混合攪拌，制得含一定水份的型煤泥料；3.將型煤泥料送至型煤機(jī)壓制成型煤塊，型煤塊經(jīng)自然晾曬至水份含量為8～10％時(shí)，即獲得煉焦型煤成品。本發(fā)明利用焦油渣、廢橡膠、廢塑料制成型煤粘結(jié)劑，為焦油渣、廢橡膠、廢塑料的合理利用提供了新的途徑，由于焦油渣、廢橡膠、廢塑料和煤均是由C、H元素組成的大分子結(jié)構(gòu)，具有較好的共溶性，進(jìn)行共炭化后有利于提高焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C10L5/14GK101381645SQ20071004998
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者林 張, 張初永, 李桂成, 洋 汪 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司