專利名稱：高溫炭的燒制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫炭的燒制方法。
背景技術(shù)：
通常人工合成木炭是把各種生物質(zhì)原料如作物、桔稈、枝葉、木屑、稻殼以及廢棄物在合理的配合后經(jīng)粉碎，高溫擠壓成棒狀燃料，再經(jīng)過炭化設(shè)備將棒狀燃料炭化而成機(jī)制炭，也就是通常稱的先成型后炭化的方法，其工藝流程為生物質(zhì)原料→生物質(zhì)原料固化→成型材→炭化→成型炭；但也有一種方法是把各種類型的生物質(zhì)原料如作物桔稈、枝葉、木屑、稻殼以及廢棄物合理配合在一定條件下先炭化成炭粉，再與具有助燃、膨化、粘結(jié)作用的一種非金屬礦物經(jīng)煅燒、蒸煮，電解、過濾制成的木炭合成劑與炭粉充分混合后，通過成型機(jī)制成的機(jī)制炭，這種人工合成的木炭，熱值較高且均勻、耐燃燒，這就是所謂的先炭化后成型的方法。這兩種制炭方法在制作過程中都存有一定的不足之處，前者在生物質(zhì)原料的處理過程中對生物質(zhì)原料的含水量和細(xì)度都有較嚴(yán)格的要求，同時，在生物質(zhì)原料固化過程中(即成型時)對溫度的要求也較高；而后者在炭粉成型過程中要加入助燃、膨化、粘結(jié)劑(木炭合成劑)，在生產(chǎn)木炭合成劑的過程中也顯得非常復(fù)雜，它必須由非金屬礦物質(zhì)經(jīng)煅燒、蒸煮、電解、過濾才能制成這種合成劑，不僅生產(chǎn)工藝顯得較為復(fù)雜，同時又增加了成炭的生產(chǎn)成本；更為突出的是這二種方法制炭對大氣污染較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種燒制高溫炭的新方法，這種方法既能很好的在燒制過程中很方便的利用生物質(zhì)原料，能充分利用農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)中的廢料、廢棄物，對這些廢棄物進(jìn)行生態(tài)環(huán)保處理，同時在成炭過程中不用添加專門生產(chǎn)的木炭合成劑，成型過程中不需另外加溫，對原料的長短、細(xì)度要求不嚴(yán)，并且在制炭的整個過程中不會對外界產(chǎn)生任何污染物，同時又簡化了成炭的工藝，生產(chǎn)出符合高溫炭標(biāo)準(zhǔn)的成品炭。
技術(shù)方案本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的在設(shè)計實施時我們采用處理生物質(zhì)原料、生物質(zhì)原料在炭化爐中進(jìn)行炭化成高溫炭、碾碎處理已經(jīng)炭化后的炭料、經(jīng)成型機(jī)成型、成型后的炭棒在烘干爐中進(jìn)行烘干處理、成品高溫炭、檢驗、包裝；在處理生物質(zhì)原料時對水份的要求不高，我們對生物質(zhì)原料的含水要求在10-60％之間，生物質(zhì)原料的長短、細(xì)度也無特定的要求，一般只要能放進(jìn)炭化爐中即可；生物質(zhì)原料在炭化爐中炭化是我們燒制高溫炭的關(guān)鍵之一，首先我們改造的炭化爐具有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的進(jìn)風(fēng)口，再就是該炭化爐有煙塵焦油處理回收裝置，炭化過程中我們可根據(jù)爐內(nèi)溫度的情況顯示，通過通風(fēng)口開關(guān)大小的調(diào)節(jié)，可使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到700-1000℃，同時可根據(jù)爐內(nèi)的溫度來控制炭化時間，如溫度在700℃以上，維持炭化時間控制在10-12個小時；炭化后的炭料要進(jìn)行碾碎，碾碎時炭粉中要加入40-45％的水、2.5-3.5％的淀粉和4-8％的水焦油，淀粉、木焦油均加入水中再一同加入炭料中，碾碎后的炭粉細(xì)度要求達(dá)到100-250目；粉碎后的炭料在成型機(jī)中進(jìn)行炭的成型，要求成型壓力為10-14kg/cm2，成炭的規(guī)格可根據(jù)客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)；成型后的炭棒再進(jìn)入烘干爐烘干、烘干要在70°-80℃的溫度下烘29-31個小時；烘干爐同時裝有煙塵木焦油回收處理裝置；烘干后的成品炭要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，要求成品無裂紋、無破角、炭面平直光滑、炭質(zhì)較硬，灰份≤4％，揮發(fā)份≤10％，比重≥1克/m3，含炭量≥80％，且高達(dá)90％，發(fā)熱量≥7500大卡，檢驗后進(jìn)行包裝。一般每箱裝有10-15kg，先裝入ppc內(nèi)袋后裝入紙箱然后進(jìn)行封裝。
積極效果本發(fā)明能很好地利用農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)原料，對之進(jìn)行生態(tài)環(huán)保處理，在成炭中能回收木焦油并進(jìn)行利用使制炭過程不再產(chǎn)生污染，保護(hù)了生態(tài)資源，治理環(huán)境污染、實現(xiàn)了對自然資源的再生利用，循環(huán)生產(chǎn)的目的。這一方法操作容易、制炭成本低，且生態(tài)、社會、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
實施實例把含水量在10-60％的生物質(zhì)原料，放入炭化爐中進(jìn)行炭化處理，在爐內(nèi)溫度達(dá)300℃后，通過調(diào)節(jié)炭化爐的進(jìn)風(fēng)口的大小可使?fàn)t內(nèi)溫度到達(dá)700℃以上；爐內(nèi)的溫度在700℃時，維持炭化時間10-12小時，然后出炭，將炭料中加入40-45％的水，2.5-3.5％的淀粉和炭化爐、烘干爐回收的木焦油4-8％，碾碎后的炭粉在成型機(jī)中，保持成型壓力在10-14kg/cm2，并按客戶要求的規(guī)格制出炭棒，然后把炭棒在烘干爐中保持溫度70-80℃下烘干29-31個小時后炭棒出烘干爐，進(jìn)行檢驗，把無裂紋、無破角、表面平直、炭棒光滑的合格高溫炭進(jìn)行包裝即好。
權(quán)利要求
1.高溫炭的燒制方法，該燒制方法包括處理生物質(zhì)原料、生物質(zhì)原料在炭化爐內(nèi)炭化成高溫炭、碾碎處理已炭化后的炭料、經(jīng)成型機(jī)把炭料成型、成型后的炭棒在烘干爐中烘干處理、成為成品高溫炭、檢驗、包裝(成合格高溫炭)，其特征是該方法燒制高溫炭的過程中能在不再外加熱源的情況下可使炭化爐內(nèi)溫度達(dá)到700-1000℃，滿足燒制高溫炭的要求，在成型過程中只需添加制炭過程中回收的木焦油和淀粉就不再加入木炭合成劑即能制成高溫炭。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是生物質(zhì)原料在炭化過程中是根據(jù)爐內(nèi)溫度顯示，通過炭化爐上的進(jìn)風(fēng)口來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到燒制高溫炭要求的，所說的在炭料成型中添加淀粉為2.5-3.5％，木焦油4-8％，炭料細(xì)度為100-250，成形壓力為10-14kg/cm2，成形后的炭棒在烘干爐中保持爐溫70-80℃下烘干，29-31個小時。
3.如權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征是在整個制炭設(shè)備中炭化爐，烘干爐均裝有煙塵、木焦油回收裝置。
全文摘要
高溫炭的燒制方法。實施時采用處理生物質(zhì)原料、生物質(zhì)原料炭化、碾碎炭化后的炭料、炭料經(jīng)成型機(jī)成型、成型后的炭棒進(jìn)行烘干、成品高溫炭、檢驗、包裝；本發(fā)明能在不再另外加熱源的情況下可使炭化爐內(nèi)溫度達(dá)到可燒制高溫炭的要求，在炭的碾碎過程中加入木焦油等就不必再另外加入木炭合成劑即能制造出合格的高溫炭，這種方法不僅能很好的利用農(nóng)林業(yè)的廢棄物，同時在整個制炭過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，它保護(hù)了自然資源和生態(tài)環(huán)境，治理了污染，實現(xiàn)了資源的再利用，循環(huán)生產(chǎn)的目的，該方法操作容易、制炭成本低且生態(tài)、社會、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
文檔編號C10L5/00GK1858158SQ20061005083
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者江國慶 申請人:江國慶