專利名稱：一種漿體燃料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃料，是一種采用粉煤和廢棄物混合制成的漿體燃料。
背景技術(shù)：
目前，在水煤漿流化——懸浮燃燒形式中，現(xiàn)有生產(chǎn)漿體燃料的制漿技術(shù)雖然有多種，其產(chǎn)品也有多種形式，如油煤漿、水煤漿等。這些技術(shù)生產(chǎn)的漿體燃料，其中的液體(像油煤漿中的燃料油、水煤漿中的清水等)是漿體流動(dòng)的載體。由于油煤漿或水煤漿的煤粉平均顆粒度約為50μm，必須采用研磨成漿工藝，但是研磨成漿的電耗較高。同時(shí)為了改善油煤漿或水煤漿的流動(dòng)性，除了加入35％～30％的燃料油或清水之外，還要再加入約1％的添加劑(像分散劑等)，所以，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種充分利用廢棄物，生產(chǎn)成本低的一種漿體燃料的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種漿體燃料的制備方法，它是由60-70％的粉煤與40-30％的廢棄物按重量比配制的混合漿體，該漿體的固體物含量為65-70％，液體物含量為35-30％；所述的粉煤是經(jīng)篩選顆度≤4mm的粉煤；所述的廢棄物是指顆粒度≤4mm的廢棄物；將廢棄物經(jīng)過(guò)除雜、消毒、去味、酸堿中和處理后與粉煤進(jìn)行初步混合，初步混合后將混合物進(jìn)行輪碾加工，使廢棄物與粉煤揉搓、混合、均化形成均勻的漿體燃料。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種漿體燃料的制備方法，它是由65％的粉煤與35％的廢棄物按重量比配制的混合漿體，所述的粉煤是固體物含為固體物含量為90-95％含水量為10-5％的粉煤；所述的廢棄物是指液體物含量80-90％，固體物含量20-10％的生活廢棄物。
粉煤的固體物含量為94％，含水量為6％；生活廢棄物的液體物含量為85％，固體物含量為15％。
生活廢棄物是指高水份固體廢棄物，或者是液態(tài)廢棄物。
高水份固體廢棄物是指固體與水、油、有機(jī)質(zhì)的混合物；或者是高水份的工業(yè)污泥、高水份的櫥余垃圾；液態(tài)廢棄物是指地溝油、食品類廢液、制藥類廢液、醫(yī)院類廢液的油性或者是水性廢液。
本發(fā)明與現(xiàn)有的油煤漿或水煤漿相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、漿的最大顆粒度要求可以放寬至4mm，平均顆粒度無(wú)須像油煤漿或水煤漿那樣有具體的限定。只要漿體具有流動(dòng)性，就不必加入添加劑。所以制漿電耗大幅度降低，同時(shí)還節(jié)省了約1％的添加劑成本；2、油煤漿中的燃料油或清水煤漿中的水被固體廢棄物中的水分或液態(tài)廢棄物所替代，從而節(jié)約了大量的燃料油或清水；3、將固體廢棄物或液態(tài)廢棄物中的有機(jī)物作為能源充分利用，從而節(jié)約了部分煤炭資源。所以，該漿體燃料的生產(chǎn)成本較低。
四

附圖為漿體燃料的制備方法的工藝流程圖。
五具體實(shí)施例方式一種漿體燃料的制備方法，它是由65％的粉煤與35％的廢棄物按重量比配制的混合漿體，所述的粉煤是經(jīng)篩選顆度≤4mm的粉煤；所述的廢棄物是指顆粒度≤4mm的廢棄物；將廢棄物經(jīng)過(guò)除雜、消毒、去味、酸堿中和處理后與粉煤進(jìn)行初步混合，初步混合后將混合物進(jìn)行輪碾加工，使廢棄物與粉煤揉搓、混合、均化形成均勻的漿體燃料。所述的粉煤是固體物含量為95％，含水量為5％的粉煤；所述的廢棄物是指液體物含量85％，固體物含量15％的生活廢棄物。該漿體的固體物含量為67％，液體物含量為33％。生活廢棄物是指高水份固體廢棄物，它是高水份的工業(yè)污泥、高水份的櫥余垃圾。
本實(shí)施例中粉煤經(jīng)過(guò)篩選，顆粒度＞4mm的篩上物被分離出去。篩下物(發(fā)熱量約6000大卡/千克)，即顆粒度≤4mm的粉煤在輸送過(guò)程中按重量比65％(其中，固體物含量為60.8％，水分含量4.2％)稱重，定量輸送至初步混合裝置內(nèi)。高水分固體廢棄物經(jīng)預(yù)處理，完成除雜、消毒、去味、酸堿中和等調(diào)質(zhì)過(guò)程，使之符合制漿工藝要求。而后在輸送過(guò)程中高水份固體將廢棄物按重量比35％(其中，液體物含量為29.75％，固體物含量為5.25％，固體物發(fā)熱量約1500大卡/千克)計(jì)量，定量泵送至初混裝置內(nèi)。
經(jīng)過(guò)稱量的65％的粉煤以及經(jīng)過(guò)計(jì)量的35％的高水分固體廢棄物分別送入初混裝置內(nèi)。初混裝置主要是利用攪拌作用促進(jìn)固體廢棄物中的水分或液態(tài)廢棄物被粉煤充分吸收，初步形成混合物料。
混合物料經(jīng)過(guò)輪碾加工，最終成為合格的漿體燃料。輪碾制漿設(shè)備由碾輪、碾盤及驅(qū)動(dòng)部分組成，靠碾輪與碾盤之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)及碾輪自身的差速運(yùn)動(dòng)把混合物料碾壓成漿。它作為主要設(shè)備被用于碾碎混合物料中的“干粉團(tuán)”，并使高水分固體廢棄物或液態(tài)廢棄物與粉煤受到充分揉搓、混合、均化，同時(shí)使混合物料受到較好的熟化，從而提高漿體燃料的質(zhì)量。
高水分固體廢棄物與粉煤經(jīng)過(guò)上述物理加工的工藝過(guò)程，便可成為固體物含量約67％；液體物含量約33％；最大固體顆粒度≤4mm；發(fā)熱量約3630大卡/千克；具有一定流動(dòng)性的漿體燃料。
同樣的原理也可將60-70％的粉煤與40-30％的液體廢棄物經(jīng)混合加工后制成漿體顏料。其具體的配比比例以保證漿體燃料具有良好的流動(dòng)性為宜。一般情況下漿體中的固體物含量為65-70％，液體物含量為35-30％為宜。
權(quán)利要求
1.一種漿體燃料的制備方法，其特征在于它是由60-70％的粉煤與40-30％的廢棄物按重量比配制的混合漿體，該漿體的固體物含量為65-70％，液體物含量為35-30％；所述的粉煤是經(jīng)篩選顆粒度≤4mm的粉煤；所述的廢棄物是指顆粒度≤4mm的廢棄物；將廢棄物經(jīng)過(guò)除雜、消毒、去味、酸堿中和處理后與粉煤進(jìn)行初步混合，初步混合后將混合物進(jìn)行輪碾加工，使廢棄物與粉煤揉搓、混合、均化形成均勻的漿體燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿體燃料的制備方法，其特征在于它是由65％的粉煤與35％的廢棄物按重量比配制的混合漿體，所述的粉煤是固體物含量為90-95％，含水量為10-5％的粉煤；所述的廢棄物是指液體物含量80-90％，固體物含量20-10％的生活廢棄物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿體燃料的制備方法，其特征在于粉煤的固體物含量為94％，含水量為6％；生活廢棄物的液體物含量為85％，固體物含量為15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種漿體燃料的制備方法，其特征在于生活廢棄物是指高水份固體廢棄物，或者是液態(tài)廢棄物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漿體燃料的制備方法，其特征在于高水份固體廢棄物是指固體與水、油、有機(jī)質(zhì)的混合物，或者是高水份的工業(yè)污泥、高水份的櫥余垃圾；液態(tài)廢棄物是指地溝油、食品類廢液、制藥類廢液、醫(yī)院類廢液的油性或者是水性廢液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漿體燃料的制備方法，它是由60－70％的粉煤與40－30％的廢棄物按重量比配制的混合漿體，該漿體的固體物含量65－70％，液體物含量為35－30％；所述的粉煤是經(jīng)篩選顆粒度≤4mm的粉煤；所述的廢棄物是指顆粒度≤4mm的廢棄物；將廢棄物經(jīng)過(guò)除雜、消毒、去味、酸堿中和處理后與粉煤進(jìn)行初步混合，初步混合后將混合物進(jìn)行輪碾加工，使廢棄物與粉煤揉搓、混合、均化形成均勻的漿體燃料。它是一種充分利用廢棄物，制作成本低的漿體燃料。
文檔編號(hào)C10L1/32GK1931971SQ20061004825
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月7日
發(fā)明者劉世義, 趙風(fēng)芹 申請(qǐng)人:劉世義