專利名稱：柴草廢料高效潔凈制氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)制氣爐，尤其是一種柴草廢料高效潔凈制氣爐。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)“資源短缺、人口眾多”的農(nóng)業(yè)大國(guó)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逢渤發(fā)展，能源消耗與日俱增，現(xiàn)在我國(guó)的國(guó)情是一邊是“電慌”、“煤慌”、“油慌”等能源恐慌，全國(guó)上下燃料告急，價(jià)格飛漲；一邊是廣大農(nóng)村不要錢的柴草秸稈、谷殼樹葉等再生植物資源年復(fù)一年，堆積如山，患難成災(zāi)，能否將我國(guó)這一豐富的再生植物資源轉(zhuǎn)化成清潔高效的再生能源，服務(wù)千家萬戶，走出一條生態(tài)環(huán)保，適合我國(guó)國(guó)情，有利減輕農(nóng)民負(fù)擔(dān)，促進(jìn)社會(huì)穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展的“生物再生能源”之路，早就成了我國(guó)科研戰(zhàn)線上的一大課題，目前以煤和生物質(zhì)秸稈為燃料的爐具種類繁多，但大都以直接燃燒法利用其熱能，燃料耗用量大，節(jié)能效果差，環(huán)境污染比較嚴(yán)重。市場(chǎng)上也曾出現(xiàn)過將固體燃料轉(zhuǎn)化成燃?xì)馊紵母鞣N秸稈制氣爐，但由于存在物料耗用量大，產(chǎn)氣量小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，造價(jià)高，使用維修不大方便等缺點(diǎn)，而未被用戶接受，成了懸花一現(xiàn)的科技產(chǎn)品。現(xiàn)在又出現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，造價(jià)又不高，操作較容易的制氣爐，如中國(guó)專利以公告號(hào)CN2565831Y和CN2596228Y公開的湖南省桑植縣周松林同志設(shè)計(jì)的“制氣爐”和“手搖式落料制氣爐”(專利號(hào)分別為ZL02277000.3和ZL02277525.0)，就具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，使用較方便，節(jié)能效果較好等特點(diǎn)，但經(jīng)本人前去實(shí)地考察后得知，這種“制氣爐”仍存在物料耗用量偏高，產(chǎn)氣量偏低，所產(chǎn)燃?xì)鉄嶂挡桓?，火焰偏紅，節(jié)能效果不很理想；用戶在用氣過程中不能準(zhǔn)確判斷爐內(nèi)物料耗用情況，難以把握最佳加料時(shí)間；中途加料時(shí)出現(xiàn)濃煙四溢或燃?xì)饷骰饛难b料口竄出等現(xiàn)象，不僅嚴(yán)重污染室內(nèi)環(huán)境，同時(shí)還伴有許多不安全因素，容易造成人身傷害；進(jìn)風(fēng)眼直接設(shè)在爐體下部的內(nèi)爐體上，且在下部?jī)?nèi)爐體的內(nèi)壁上未設(shè)耐火隔熱層，制氣過程中隨著爐內(nèi)氧化反應(yīng)的進(jìn)行，位于進(jìn)風(fēng)眼附近的下部?jī)?nèi)爐體容易被氧化反應(yīng)區(qū)的高溫?zé)龎模瑢?dǎo)致整個(gè)制氣爐報(bào)廢，從而大大縮短了制氣爐的使用壽命；在內(nèi)爐體下部沒有設(shè)置灰渣收集與排灰裝置，內(nèi)爐體的底部被所設(shè)“爐橋”封閉，導(dǎo)致爐內(nèi)氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的輕組分爐灰沒有出處，被迫進(jìn)入所產(chǎn)燃?xì)?，給后續(xù)燃?xì)鈨艋褪褂脦聿簧俸蠡?；由于所產(chǎn)燃?xì)庵袔в写罅枯p組分爐灰，當(dāng)其在爐內(nèi)上升到設(shè)置在爐堂頂部邊沿的環(huán)形導(dǎo)氣環(huán)導(dǎo)的入口處時(shí)，就會(huì)在爐內(nèi)物料因干餾而產(chǎn)生的焦油氣及水蒸汽的共同作用下，在爐頂環(huán)形導(dǎo)氣環(huán)道的氣體入口處產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦，從而堵死其氣體通道，導(dǎo)致制氣爐不能長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作，給用戶帶來許多不必要的麻煩；手搖落料裝置只能攪動(dòng)生物質(zhì)粉料，而對(duì)其它形式的物料不起作用，且使用“手搖落料裝置”攪動(dòng)爐內(nèi)粉料時(shí)會(huì)使大量煙塵進(jìn)入所產(chǎn)燃?xì)猓o燃?xì)馐褂脦聿簧俸蠡?；用戶在?gòu)得該制氣爐后，必須事先經(jīng)發(fā)明人嚴(yán)格培訓(xùn)后方可正常使用該爐具等缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)的存在，必將在一定程度上影響該節(jié)能設(shè)備的普及推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足而創(chuàng)新設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，使用方便，物料選擇性大(干、濕料均可使用)、耗用量小、產(chǎn)氣量高，節(jié)能效果顯著，爐內(nèi)灰、渣、氣可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，自動(dòng)排除爐灰，且分離效果好，人工出渣間隔時(shí)間長(zhǎng)，燃?xì)庑l(wèi)生清潔，熱值高，火焰美觀(接近液化天然氣)，運(yùn)行安全，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，用戶在用氣過程中能準(zhǔn)確、直觀地判斷出爐內(nèi)物料耗用情況，把握最佳加料時(shí)間，且無煙塵污染，加料時(shí)不會(huì)出現(xiàn)煙塵外溢和燃?xì)饷骰鹜飧Z等現(xiàn)象，同時(shí)用戶或經(jīng)銷商無須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，只需按產(chǎn)品說明書進(jìn)行簡(jiǎn)單操作，即可實(shí)現(xiàn)正常使用并達(dá)到發(fā)明人設(shè)計(jì)要求的一種新型家用柴草廢料高效潔凈制氣爐。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案它由穩(wěn)壓供氧反應(yīng)系統(tǒng)、集氣凈化系統(tǒng)、進(jìn)料壓實(shí)指示系統(tǒng)、排煙清潔系統(tǒng)和殘?jiān)占瘜?dǎo)灰系統(tǒng)共五大系統(tǒng)構(gòu)成，其中穩(wěn)壓供氧反應(yīng)系統(tǒng)由進(jìn)風(fēng)管、環(huán)形空氣分配器、氣孔和反應(yīng)爐堂組成，并在爐體下部的園柱形筒體內(nèi)，設(shè)有一個(gè)爐芯，爐芯使用耐熱鑄鐵或耐熱鋼制作而成，并在爐芯的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置了一層耐火隔熱層，耐火隔熱層與爐體中部的園錐形筒體對(duì)接平齊，并對(duì)爐芯與爐體爐壁間的縫隙形成密封；所述的進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在爐體下部一側(cè)的外爐體上，與環(huán)形空氣分配器相通；所述的環(huán)形空氣分配器設(shè)置在爐體下部的園柱形筒體內(nèi)，由爐體、爐芯和爐座共同組合而成，為一個(gè)環(huán)截面呈不等邊梯形且緊靠反應(yīng)爐堂下部園柱形小料腔四周的環(huán)形空間，通過氣孔與反應(yīng)爐堂相通；所述的氣孔設(shè)置在爐芯和耐火隔熱層的下部端口上，由該端口上的若干個(gè)倒“V形”或其它形狀的缺口與爐座上端面組合而成，氣孔的橫截面積之和與進(jìn)風(fēng)管的管內(nèi)橫截面積相等或相近；所述的反應(yīng)爐堂設(shè)置在爐體的中心線上，由爐體上部的園柱形大筒體、中部的園錐體和下部由爐芯及耐火隔熱層所構(gòu)成的漏斗式筒體依次同軸對(duì)接而成，為一上大下小且內(nèi)表面呈平滑過渡的立式空間，反應(yīng)爐堂的上中下三部分為直通結(jié)構(gòu)，中間沒有任何阻隔；集氣凈化系統(tǒng)由氣縫、集氣環(huán)和導(dǎo)氣管組成，所述的氣縫全部對(duì)稱開設(shè)在爐口周邊的爐壁上，長(zhǎng)度相等，所有氣縫的橫截面積之和不小于導(dǎo)氣管的管內(nèi)橫截面積；所述的集氣環(huán)設(shè)置在與氣縫相對(duì)應(yīng)的爐口外壁四周，由爐蓋、環(huán)形水槽和環(huán)形氣槽組合而成，對(duì)所有氣縫形成包圍，環(huán)形氣槽的外壁端口與爐體爐口和環(huán)形水槽的外壁端口均處于同一水平面上，彼此保持齊平，設(shè)置在爐蓋下側(cè)四周的凸起園邊，可伸入環(huán)形水槽內(nèi)對(duì)爐體爐口形成密封，該環(huán)形水槽設(shè)置在集氣環(huán)的外壁四周并位于導(dǎo)氣管的上方；所述的導(dǎo)氣管設(shè)置在集氣環(huán)的一側(cè)外壁上，并位于環(huán)形水槽的下方；氣縫、集氣環(huán)和導(dǎo)氣管之間彼此相通。
進(jìn)料壓實(shí)指示系統(tǒng)由裝料口、組合料蓋和可調(diào)壓料器組成；所述的裝料口設(shè)置在緊靠爐口邊沿一側(cè)的爐蓋上，其口徑大于或等于反應(yīng)爐堂模截面半徑與定位短管的管內(nèi)徑之和；所述的組合料蓋設(shè)置在爐體上部的爐蓋上，由現(xiàn)有技術(shù)的普通料蓋和垂直設(shè)置在該普通料蓋上的定位短管及透明密封管組合而成，透明密封管采用透明或半透明的塑料管、橡塑復(fù)合管或有機(jī)玻璃管制作，其上端封閉，下端與定位短管同軸相連，定位短管和透明密封管的管內(nèi)徑相等或透明密封管的管內(nèi)徑略大并定位在普通料蓋上對(duì)應(yīng)于反應(yīng)爐堂的中心軸線處，其內(nèi)腔與反應(yīng)爐堂相通，設(shè)置在組合料蓋下側(cè)四周的凸起園邊可伸入環(huán)形水槽內(nèi)對(duì)裝料口形成密封，該環(huán)形水槽設(shè)置在裝料口處的爐蓋上；所述的可調(diào)壓料器由趟口鋼管、壓料透氣盤和砂石填料組成，壓料透氣盤為一塊在其表面對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)透氣孔的園形金屬板，趟口鋼管垂直焊接在壓料透氣盤的軸心上，砂石填料可隨意從趟口鋼管的另一端灌入或取出，可調(diào)壓料器上的趟口鋼管可伸入組合料蓋上的定位短管和透明密封管的內(nèi)腔中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；以上所述的可調(diào)壓料器也可用彈簧代替砂石填料，利用彈簧的彈力作用而將其制作成彈力式可調(diào)壓料器或用螺桿代替砂石填料，利用螺桿的螺旋推進(jìn)作用而將其制作成手搖螺桿推進(jìn)式可調(diào)壓料器，以及利用水、電、氣、太陽能等多種動(dòng)力資源，將所述的可調(diào)壓料器制作成水壓式可調(diào)壓料器、電力式可調(diào)壓料器、氣壓式可調(diào)壓料器和太陽能式可調(diào)壓料器等多種不同形式的可調(diào)壓料裝置。
排煙清潔系統(tǒng)由排煙口、排煙管、強(qiáng)制排煙口和開關(guān)組成，所述的排煙口設(shè)置在緊靠裝料口的爐蓋上，為一個(gè)與爐蓋表面成垂直設(shè)置的園錐形出口；所述的排煙管同軸設(shè)置在排煙口上，并在該排煙管上設(shè)有控制開關(guān)和強(qiáng)制排煙口，強(qiáng)制排煙口可通過管道與進(jìn)氣管上的鼓風(fēng)機(jī)或其它形式的抽氣機(jī)相連，對(duì)爐內(nèi)實(shí)施強(qiáng)制排煙；為了降低設(shè)備造價(jià)，在僅開啟排煙管就能確保加料時(shí)無煙塵從裝料口溢出的情況下，也可不裝配強(qiáng)制排煙裝置，而用堵頭將強(qiáng)制排煙口堵死即可。
殘?jiān)占瘜?dǎo)灰系統(tǒng)由爐座、灰蓋、濾網(wǎng)墊、導(dǎo)灰管和可調(diào)開關(guān)組成；爐座設(shè)置在爐體的最底部，由爐腳、上端面和出渣管組成，并使用耐熱鑄鐵或耐熱鋼制作而成；灰蓋設(shè)置在出渣管上，灰蓋與出渣管之間采用螺紋連接，在灰蓋上設(shè)有透氣小孔，轉(zhuǎn)緊灰蓋可密封出渣管，轉(zhuǎn)松灰蓋則可通過灰蓋上的透氣小孔向爐內(nèi)透氣供氧；濾網(wǎng)墊設(shè)置在灰蓋內(nèi)，其網(wǎng)孔孔徑小于導(dǎo)灰管的管內(nèi)徑；導(dǎo)灰管設(shè)置在爐體爐座或灰蓋上，導(dǎo)灰管與爐體爐座的內(nèi)腔相通；可調(diào)開關(guān)設(shè)置在導(dǎo)灰管上，通過控制導(dǎo)灰管上的可調(diào)開關(guān)，可使?fàn)t內(nèi)因氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的灰、渣、氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，并使輕組分爐灰自動(dòng)排出爐外，導(dǎo)入設(shè)在室外的肥水池內(nèi)用作農(nóng)家肥料，而反應(yīng)所得比重較大的爐渣(主要是物料帶入的泥沙，數(shù)量不多)，則全部積聚在出渣管內(nèi)，定期打開灰蓋人工清除即可，從而實(shí)現(xiàn)“生態(tài)環(huán)?！?。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下功能與優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，使用方便，家家買得起，人人會(huì)使用；2、物料耗用量小，產(chǎn)氣量大，節(jié)能效果十分顯著，爐內(nèi)物料利用率可達(dá)100％；3、爐內(nèi)物料反應(yīng)所得灰、渣、氣可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，且分離效果很好，其中輕組分爐灰能完全徹底地從爐內(nèi)自動(dòng)排出，進(jìn)入指定的肥水池用作農(nóng)家肥料，從而實(shí)現(xiàn)“生態(tài)環(huán)?！?；4、人工出渣間隔時(shí)間長(zhǎng)(每季度只需出渣1-2次)，省時(shí)省力；5、燃?xì)馇鍧?，無煙塵混雜，熱值高，火焰美觀(接近液化天然氣)；
6、運(yùn)行安全，衛(wèi)生潔凈，不會(huì)出現(xiàn)燃?xì)庵卸?、爆炸或其它人身安全事故?、用戶在用氣過程中能準(zhǔn)確、直觀地判斷出爐內(nèi)物料耗用情況，把握最佳加料時(shí)間；8、無煙塵污染，不會(huì)出現(xiàn)煙塵外溢和燃?xì)?、明火從裝料口外竄等現(xiàn)象；9、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，正常使用可達(dá)5-10年以上；10、用戶或經(jīng)銷商無須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，只需按《產(chǎn)品說明書》進(jìn)行簡(jiǎn)單操作，即可實(shí)現(xiàn)正常使用并達(dá)到發(fā)明人的各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。
綜上所述，在燃料告急、廢舊秸稈激增和環(huán)保呼聲日高的今天，本實(shí)用新型在我國(guó)，尤其是在我國(guó)廣大農(nóng)村具有廣泛的推廣價(jià)值!
附圖為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖，但要實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，不完全僅限于本附圖。
附圖中各組成部分的名稱與序號(hào)如下1-導(dǎo)灰管 2-出渣管 3-爐座4-環(huán)形空氣分配器5-爐芯 6-爐體 7-可調(diào)壓料器 8-砂石填料9-氣縫 10-環(huán)形水槽 11-裝料 12-組合料蓋13-定位短管 14-趟口鋼管 15-透明密封管 16-排煙管17-開關(guān) 18-強(qiáng)制排煙口19-排煙 20-爐蓋21-環(huán)形水槽 22-集氣環(huán)23-導(dǎo)氣管 24-壓料透氣盤25-反應(yīng)爐堂 26-耐火隔熱層27-氣孔 28-進(jìn)風(fēng)管29-爐腳 30-濾網(wǎng)墊31-灰蓋 32-可調(diào)開關(guān)33-上端面34-透氣小孔具體實(shí)施方式
它由穩(wěn)壓供氧反應(yīng)系統(tǒng)、集氣凈化系統(tǒng)、進(jìn)料壓實(shí)指示系統(tǒng)、排煙清潔系統(tǒng)和殘?jiān)占瘜?dǎo)灰系統(tǒng)共五大系統(tǒng)構(gòu)成，其中穩(wěn)壓供氧反應(yīng)系統(tǒng)由進(jìn)風(fēng)管(28)、環(huán)形空氣分配器(4)、氣孔(27)和反應(yīng)爐堂(25)組成，并在爐體(6)下部的園柱形筒體內(nèi)，設(shè)有一個(gè)爐芯(5)，爐芯(5)使用耐熱鑄鐵或耐熱鋼制作而成，并在爐芯(5)的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置了一層耐火隔熱層(26)，耐火隔熱層(26)與爐體(6)中部的園錐形筒體對(duì)接平齊，并對(duì)爐芯(5)與爐體(6)爐壁間的縫隙形成密封；所述的進(jìn)風(fēng)管(28)設(shè)置在爐體(6)下部一側(cè)的外爐體上，與環(huán)形空氣分配器(4)相通；所述的環(huán)形空氣分配器(4)設(shè)置在爐體(6)下部的園柱形筒體內(nèi)，由爐體(6)、爐芯(5)和爐座(3)共同組合而成，為一個(gè)環(huán)截面呈不等邊梯形且緊靠反應(yīng)爐堂(25)下部園柱形小料腔四周的環(huán)形空間，通過氣孔(27)與反應(yīng)爐堂(25)相通；所述的氣孔(27)設(shè)置在爐芯(5)和耐火隔熱層(26)的下部端口上，由該端口上的若干個(gè)倒“V形”或其它形狀的缺口與爐座(3)的上端面組合而成，氣孔(27)的橫截面積之和與進(jìn)風(fēng)管(28)的管內(nèi)橫截面積相等或相近；所述的反應(yīng)爐堂(25)設(shè)置在爐體(6)的中心線上，由爐體(6)上部的園柱形大筒體、中部的園錐體和下部由爐芯(5)及耐火隔熱層(26)所構(gòu)成的漏斗式筒體依次同軸對(duì)接而成，為一個(gè)上大下小且內(nèi)表面呈平滑過渡的立式空間，反應(yīng)爐堂(25)的上、中、下三部分為直通結(jié)構(gòu)，中間沒有任何阻隔；集氣凈化系統(tǒng)由氣縫(9)、集氣環(huán)(22)和導(dǎo)氣管(23)組成，所述的氣縫(9)全部對(duì)稱開設(shè)在爐口周邊的爐壁上，長(zhǎng)度相等，所有氣縫(9)的橫截面積之和不小于導(dǎo)氣管(23)的管內(nèi)橫截面積；所述的集氣環(huán)(22)設(shè)置在與氣縫(9)相對(duì)應(yīng)的爐口外壁四周，由爐蓋(20)、環(huán)形水槽(21)和環(huán)形氣槽組合而成，對(duì)所有氣縫(9)形成包圍，環(huán)形氣槽的外壁端口與爐體(6)的爐口和環(huán)形水槽(21)的外壁端口均處于同一水平面上，彼此保持齊平，設(shè)置在爐蓋(20)下側(cè)四周的凸起園邊，可伸入環(huán)形水槽(21)內(nèi)對(duì)爐體(6)的爐口形成密封，該環(huán)形水槽(21)設(shè)置在集氣環(huán)(22)的外壁四周并位于導(dǎo)氣管(23)的上方；所述的導(dǎo)氣管(23)設(shè)置在集氣環(huán)(22)的一側(cè)外壁上，并位于環(huán)形水槽(21)的下方；氣縫(9)、集氣環(huán)(22)和導(dǎo)氣管(23)之間彼此相通。
進(jìn)料壓實(shí)指示系統(tǒng)由裝料口(11)、組合料蓋(12)和可調(diào)壓料器(7)組成；所述的裝料口(11)設(shè)置在緊靠爐口邊沿一側(cè)的爐蓋(20)上，其口徑大于或等于反應(yīng)爐堂(25)橫截面半徑與定位短管(13)的管內(nèi)徑之和；所述的組合料蓋(12)設(shè)置在爐體(6)上部的爐蓋(20)上，由現(xiàn)有技術(shù)的普通料蓋和垂直設(shè)置在該普通料蓋上的定位短管(13)及透明密封管(15)組合而成，透明密封管(15)采用透明或半透明的塑料管、橡塑復(fù)合管或有機(jī)玻璃管制作，其上端封閉，下端與定位短管(13)同軸相連，定位短管(13)和透明密封管(15)的管內(nèi)徑相等或透明密封管(15)的管內(nèi)徑略大并定位在普通料蓋上對(duì)應(yīng)于反應(yīng)爐堂(25)的中心軸線處，其內(nèi)腔與反應(yīng)爐堂(25)相通，設(shè)置在組合料蓋(12)下側(cè)四周的凸起園邊可伸入環(huán)形水槽(10)內(nèi)對(duì)裝料口(11)形成密封，該環(huán)形水槽(10)設(shè)置在裝料口(11)處的爐蓋(20)上；所述的可調(diào)壓料器(7)由趟口鋼管(14)、壓料透氣盤(24)和砂石填料(8)組成，壓料透氣盤(24)為一塊在其表面對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)透氣孔的園形金屬板，趟口鋼管(14)垂直焊接在壓料透氣盤(24)的軸心上，砂石填料(8)可隨意從趟口鋼管(14)的另一端灌入或取出，可調(diào)壓料器(7)上的趟口鋼管(14)可伸入組合料蓋(12)上的定位短管(13)和透明密封管(15)的內(nèi)腔中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)爐內(nèi)氧化還原反應(yīng)的需要，通過調(diào)節(jié)可調(diào)壓料器(7)上趟口鋼管(14)內(nèi)的砂石填料(8)的用量，可使?fàn)t內(nèi)進(jìn)行的氧化還原反應(yīng)在更有利于氣化反應(yīng)的條件下進(jìn)行，從而有效提高產(chǎn)氣量和燃?xì)鉄嶂?；?dāng)反應(yīng)爐堂(25)內(nèi)裝滿物料時(shí)，便可壓上可調(diào)壓料器(7)，裝上組合料蓋(12)，開動(dòng)風(fēng)機(jī)，這時(shí)，隨著爐內(nèi)物料的耗減，可調(diào)壓料器(7)上的趟口鋼管(14)就會(huì)在透明密封管(15)內(nèi)緩慢下降，當(dāng)趟口鋼管(14)的上端管口面下降到接近定位短管(13)的管口時(shí)，表明爐內(nèi)物料已全部炭化并行將耗盡，提示主人已到了最佳加料時(shí)間，應(yīng)準(zhǔn)備往爐內(nèi)添加物料；以上所述的可調(diào)壓料器(7)也可用彈簧代替砂石填料(8)，利用彈簧的彈力作用而將其制作成彈力式可調(diào)壓料器(7)或用螺桿代替砂石填料(8)，利用螺桿的螺旋推進(jìn)作用而將其制作成手搖螺桿推進(jìn)式可調(diào)壓料器(7)，以及利用水、電、氣、太陽能等多種動(dòng)力資源，將所述的可調(diào)壓料器(7)制作成水壓式可調(diào)壓料器(7)、電力式可調(diào)壓料器(7)、氣壓式可調(diào)壓料器(7)和太陽能式可調(diào)壓料器(7)等多種不同形式的可調(diào)壓料裝置。
排煙清潔系統(tǒng)由排煙口(19)、排煙管(16)、強(qiáng)制排煙口(18)和開關(guān)(17)組成，所述的排煙口(19)設(shè)置在緊靠裝料口(11)的爐蓋(20)上，為一個(gè)與爐蓋(20)的表面成垂直設(shè)置的園錐形出口；所述的排煙管(16)同軸設(shè)置在排煙口(19)上，并在該排煙管(16)上設(shè)有控制開關(guān)(17)和強(qiáng)制排煙口(18)，強(qiáng)制排煙口(18)可通過管道與進(jìn)氣管(28)上的鼓風(fēng)機(jī)或其它形式的抽氣機(jī)相連，對(duì)爐內(nèi)實(shí)施強(qiáng)制排煙；為了降低設(shè)備造價(jià)，在僅開啟排煙管(16)就能確保加料時(shí)無煙塵從裝料口(11)溢出的情況下，也可不裝配強(qiáng)制排煙裝置，而用堵頭將強(qiáng)制排煙口(18)堵死即可。
殘?jiān)占瘜?dǎo)灰系統(tǒng)由爐座(3)、灰蓋(31)、濾網(wǎng)墊(30)、導(dǎo)灰管(1)和可調(diào)開關(guān)(32)組成；爐座(3)設(shè)置在爐體(6)的最底部，由爐腳(29)、上端面(33)和出渣管(2)組成，并使用耐熱鑄鐵或耐熱鋼制作而成；灰蓋(31)設(shè)置在出渣管(2)上，灰蓋(31)與出渣管(2)之間采用螺紋連接，在灰蓋(31)上設(shè)有透氣小孔(34)，轉(zhuǎn)緊灰蓋(31)可密封出渣管(2)，轉(zhuǎn)松灰蓋(31)則可通過灰蓋(31)上的透氣小孔(34)向爐內(nèi)透氣供氧(注限于比例和整潔，灰蓋上的透氣小孔在附圖中僅標(biāo)出了孔心定位線)；濾網(wǎng)墊(30)設(shè)置在灰蓋(31)內(nèi)，其網(wǎng)孔孔徑小于導(dǎo)灰管(1)的管內(nèi)徑；導(dǎo)灰管(1)設(shè)置在爐座(3)或灰蓋(31)上，導(dǎo)灰管(1)與爐座(3)的內(nèi)腔相通；可調(diào)開關(guān)(32)設(shè)置在導(dǎo)灰管(1)上，通過控制導(dǎo)灰管(1)上的可調(diào)開關(guān)(32)，可使?fàn)t內(nèi)因氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的灰、渣、氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，并使輕組分爐灰自動(dòng)排出爐外，導(dǎo)入設(shè)在室外的肥水池內(nèi)用作農(nóng)家肥料，而反應(yīng)所得比重較大的爐渣(主要是物料帶入的泥沙，數(shù)量不多)，則全部積聚在出渣管(2)內(nèi)，定期打開灰蓋(31)人工清除即可，從而實(shí)現(xiàn)“生態(tài)環(huán)?！?。
權(quán)利要求1.一種柴草廢料高效潔凈制氣爐，包括穩(wěn)壓供氧反應(yīng)系統(tǒng)、集氣凈化系統(tǒng)、進(jìn)料壓實(shí)指示系統(tǒng)、排煙清潔系統(tǒng)和殘?jiān)占瘜?dǎo)灰系統(tǒng)，其中，穩(wěn)壓供氧反應(yīng)系統(tǒng)由進(jìn)風(fēng)管(28)、環(huán)形空氣分配器(4)、氣孔(27)和反應(yīng)爐堂(25)組成；集氣凈化系統(tǒng)由氣縫(9)、集氣環(huán)(22)和導(dǎo)氣管(23)組成；進(jìn)料壓實(shí)指示系統(tǒng)由裝料口(11)、組合料蓋(12)和可調(diào)壓料器(7)組成；排煙清潔系統(tǒng)由排煙口(19)、排煙管(16)、強(qiáng)制排煙口(18)和開關(guān)(17)組成；殘?jiān)占瘜?dǎo)灰系統(tǒng)由爐座(3)、灰蓋(31)、濾網(wǎng)墊(30)、導(dǎo)灰管(1)和可調(diào)開關(guān)(32)組成，其特征在于爐體(6)從外到內(nèi)均呈上大下小的流線形結(jié)構(gòu)，反應(yīng)爐堂(25)直通爐座(3)上的出渣管(2)，中間沒有任何阻隔；爐座(3)的內(nèi)腔與出渣管(2)合二為一，呈直通式結(jié)構(gòu)；在爐體(6)的內(nèi)下部，設(shè)有爐芯(5)和耐火隔熱層(26)，并在爐芯(5)和耐火隔熱層(26)的下部端口上，設(shè)置了若干個(gè)倒“V形”或其它形狀的缺口，這些缺口與爐座(3)的上端面(33)構(gòu)成了若干個(gè)三角形或其它形狀的氣孔(27)，這些氣孔(27)的橫截面積之和與進(jìn)風(fēng)管(28)的管內(nèi)橫截面積相等或相近；在爐體(6)上部爐口的周邊爐壁上，設(shè)置了若干條等長(zhǎng)的氣縫(9)，所有氣縫(9)均與設(shè)置在爐口外壁的集氣環(huán)(22)和導(dǎo)氣管(23)相通，其橫截面積之和不小于導(dǎo)氣管(23)的管內(nèi)橫截面積；在爐體(6)的爐蓋(20)上設(shè)有裝料口(11)、組合料蓋(12)、可調(diào)壓料器(7)和排煙口(19)，并在排煙口(19)上設(shè)有排煙管(16)，在排煙管(16)上設(shè)有開關(guān)(17)和強(qiáng)制排煙口(18)，強(qiáng)制排煙口(18)可通過管道與進(jìn)氣管(28)上的鼓風(fēng)機(jī)或其它形式的抽氣機(jī)相連，對(duì)爐內(nèi)實(shí)施強(qiáng)制排煙；所述的組合料蓋(12)由現(xiàn)有技術(shù)的普通料蓋和垂直設(shè)置在該普通料蓋上的定位短管(13)及透明密封管(15)組合而成，透明密封管(15)采用透明或半透明的塑料管、橡塑復(fù)合管或有機(jī)玻璃管制作，其上端封閉，下端與定位短管(13)同軸相連，定位短管(13)與透明密封管(15)的管內(nèi)徑相等或透明密封管(15)的管內(nèi)徑略大，其內(nèi)腔與反應(yīng)爐堂(25)相通；所述的可調(diào)壓料器(7)由趟口鋼管(14)、壓料透氣盤(24)和砂石填料(8)組成，其中，壓料透氣盤(24)為一塊在其表面開設(shè)有若干個(gè)透氣孔的園形金屬板，趟口鋼管(14)垂直焊接在壓料透氣盤(24)的軸心上，砂石填料(8)可隨意從趟口鋼管(14)的另一端灌入或取出，可調(diào)壓料器(7)上的趟口鋼管(14)可伸入組合料蓋(12)上的定位短管(13)和透明密封管(15)的內(nèi)腔中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在爐座(3)或灰蓋(31)上設(shè)有導(dǎo)灰管(1)，在導(dǎo)灰管(1)上設(shè)有可調(diào)開關(guān)(32)，導(dǎo)灰管(1)與爐座(3)的內(nèi)腔相通，在灰蓋(31)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)墊(30)，濾網(wǎng)墊(30)上的網(wǎng)孔孔徑小于導(dǎo)灰管(1)的管內(nèi)徑，另外在灰蓋(31)上設(shè)有透氣小孔(34)，灰蓋(31)與出渣管(2)之間采用螺紋連接，轉(zhuǎn)緊灰蓋(31)可密封出渣管(2)，轉(zhuǎn)松灰蓋(31)則可通過灰蓋(31)上的透氣小孔(34)向爐內(nèi)透氣供氧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴草廢料高效潔凈制氣爐，其特征在于所述的可調(diào)壓料器(7)也可用彈簧代替砂石填料(8)，利用彈簧的彈力作用而將其制作成彈力式可調(diào)壓料器(7)或用螺桿代替砂石填料(8)，利用螺桿的螺旋推進(jìn)作用而將其制作成手搖螺桿推進(jìn)式可調(diào)壓料器(7)，以及利用水、電、氣、太陽能等多種動(dòng)力資源，將所述的可調(diào)壓料器(7)制作成水壓式可調(diào)壓料器(7)、電力式可調(diào)壓料器(7)、氣壓式可調(diào)壓料器(7)和太陽能式可調(diào)壓料器(7)等多種不同形式的可調(diào)壓料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴草廢料高效潔凈制氣爐，其特征在于爐芯(5)和爐座(3)采用耐熱鑄鐵鑄造或采用耐熱鋼制作而成。
專利摘要一種柴草廢料高效潔凈制氣爐，包括爐體、爐芯、爐座、爐蓋、料蓋、灰蓋、進(jìn)風(fēng)管、導(dǎo)氣管、導(dǎo)灰管、出渣管、排煙管、開關(guān)、氣縫、集氣環(huán)、環(huán)形水槽、耐火隔熱層、定位短管、透明密封管、趟口鋼管、砂石填料等，其特征在于爐體內(nèi)外均上大下小呈流線形結(jié)構(gòu)，爐堂直通爐座；灰蓋上設(shè)有透氣孔和可控導(dǎo)灰管；爐蓋上設(shè)有帶指示功能的可調(diào)壓料裝置和帶強(qiáng)制排煙口的可控排煙管。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而科學(xué)，從而使得本實(shí)用新型具有造價(jià)低、操作易、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)氣快、氣量大、熱值高、燃?xì)饧儭⒒鹧婷?、無煙塵及安全環(huán)保、高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，能直觀指示爐內(nèi)物料耗用情況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰，可高效處理各類植物干濕物料，物料利用率達(dá)100％，節(jié)能效益十分顯著。
文檔編號(hào)C10B53/02GK2763273SQ20052000311
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月6日
發(fā)明者劉偉奇 申請(qǐng)人:劉偉奇