專利名稱：高爐噴吹煤爆炸性試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤粉試驗(yàn)裝置，特別涉及一種應(yīng)用于試驗(yàn)高爐噴吹煤粉的爆炸性的裝置。
背景技術(shù)：
高爐噴吹煤粉可以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，是降低冶煉成本最有效的措施之一。高爐煉鐵工藝對(duì)噴吹煤粉的性能有特殊的要求，不僅要求煤的灰分和硫分越低越好，煤的熱值和可磨性越高越好，而且對(duì)煤的爆炸性也有嚴(yán)格的要求。這是因?yàn)樵谥品酆洼斔瓦^(guò)程中，都有可能由于煤粉的儲(chǔ)存堆積和輸送摩擦與氧接觸等原因造成煤粉局部溫度過(guò)高，從而引起煤粉爆炸。在高爐煤粉噴吹作業(yè)時(shí)，安全問(wèn)題是整個(gè)噴吹工作的關(guān)鍵。煤塵的爆炸特性參數(shù)很多，測(cè)試手段也比較多，如爆炸球罐、Hartman管等，但這些裝置存在不方便作為噴吹現(xiàn)場(chǎng)煤粉爆炸性的常規(guī)檢測(cè)裝置，由于噴吹現(xiàn)場(chǎng)供煤種類的變化以及制粉和輸送等工藝條件的變化，尤其是進(jìn)行煙煤噴吹的場(chǎng)合，對(duì)煤粉的爆炸性進(jìn)行經(jīng)常性的快速檢測(cè)存在很大困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種高爐噴吹煤爆炸性試驗(yàn)裝置，解決了現(xiàn)有試驗(yàn)裝置存在的在高爐噴吹煤現(xiàn)場(chǎng)不能進(jìn)行經(jīng)常性的快速檢測(cè)的問(wèn)題。本實(shí)用新型是通過(guò)以下方案解決以上問(wèn)題的一種高爐噴吹煤爆炸性試驗(yàn)裝置，包括電控裝置和耐高溫玻璃管，在耐高溫玻璃管內(nèi)設(shè)置有加熱鉬金繞組，耐高溫玻璃管的管底與濾塵箱連通，在濾塵箱上設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)，在耐高溫玻璃管的管口一側(cè)設(shè)置有煤粉裝料管，煤粉裝料管通過(guò)煤粉噴吹電磁閥與高壓容器連通，高壓容器通過(guò)壓縮空氣電磁閥與空氣壓縮機(jī)連通，加熱鉬金繞組、除塵風(fēng)機(jī)、 空氣壓縮機(jī)、煤粉噴吹電磁閥和壓縮空氣電磁閥均通過(guò)電纜分別與電控裝置電連接。在耐高溫玻璃管的上方設(shè)置有攝像儀，攝像儀與電控裝置電連接，在高壓容器中設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與電控裝置電連接。在電控裝置中設(shè)置有計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)中設(shè)置有自動(dòng)控制壓縮機(jī)沖壓、煤粉噴吹以及燃燒火焰視頻采集的計(jì)算機(jī)程序。本實(shí)用新型對(duì)高爐噴吹煤的爆炸性實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)方便、準(zhǔn)確、快速的檢測(cè)，從而為高爐煤粉的安全噴吹提供參考依據(jù)，確保高爐生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種高爐噴吹煤爆炸性試驗(yàn)裝置，包括電控裝置11和耐高溫玻璃管2，在耐高溫玻璃管2內(nèi)設(shè)置有加熱鉬金繞組5，耐高溫玻璃管2的管底與濾塵箱3連通，在濾塵箱3上設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)4，在耐高溫玻璃管2的管口一側(cè)設(shè)置有煤粉裝料管10，煤粉裝料管10通過(guò)煤粉噴吹電磁閥9與高壓容器13連通，高壓容器13通過(guò)壓縮空氣電磁閥7與空氣壓縮機(jī)6連通，加熱鉬金繞組5、除塵風(fēng)機(jī)4、空氣壓縮機(jī)6、煤粉噴吹電磁閥9和壓縮空氣電磁閥 7均通過(guò)電纜12分別與電控裝置11電連接。 在耐高溫玻璃管2的上方設(shè)置有攝像儀1，攝像儀1與電控裝置11電連接，在高壓容器13中設(shè)置有壓力傳感器8，壓力傳感器8與電控裝置11電連接。在電控裝置11中設(shè)置有PC，在PC中設(shè)置有自動(dòng)控制壓縮機(jī)沖壓、煤粉噴吹以及燃燒火焰視頻采集的計(jì)算機(jī)程序。在耐高溫玻璃管2的上部有明顯的尺寸刻度，以便測(cè)量火焰的長(zhǎng)度。攝像儀1用來(lái)采集煤粉試樣在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中所產(chǎn)生的所有現(xiàn)象，并將采集到的信號(hào)傳送到電控裝置11中， 存儲(chǔ)在電腦內(nèi)，以便實(shí)驗(yàn)人員查看分析。耐高溫玻璃管2能夠在加熱鉬金繞組5溫度升高到1500°C時(shí)不破裂、不變形，為煤粉被氣流噴出后提供一定的分布空間；濾塵箱3和除塵風(fēng)機(jī)4聯(lián)合組成除塵系統(tǒng)，用于消除試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。空氣壓縮機(jī)6、電磁閥、壓力傳感器8和高壓容器13共同組成煤粉噴出的動(dòng)力系統(tǒng)，空氣壓縮機(jī)6不斷將空氣壓入高壓容器 13，高壓容器13內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)壓力傳感器8將數(shù)值傳輸?shù)诫娍匮b置11中設(shè)置的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)給出指令壓縮機(jī)停止工作并同時(shí)打開(kāi)電磁閥9，電磁閥9打開(kāi)時(shí)長(zhǎng)為0. 5 秒，此后一次試驗(yàn)完畢壓縮機(jī)重新開(kāi)啟。本裝置所采用的自動(dòng)沖壓和自動(dòng)噴吹系統(tǒng)使得整個(gè)裝置自動(dòng)化程度有了很大提高，裝置的設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的一鍵式控制系統(tǒng)，試驗(yàn)人員只要準(zhǔn)確稱量煤粉樣并將煤粉裝入裝料管，然后點(diǎn)擊控制軟件上的開(kāi)始鍵就可以了，壓縮機(jī)沖壓、煤粉噴吹以及視頻采集過(guò)程由系統(tǒng)自動(dòng)完成，減少了繁瑣的試驗(yàn)操作過(guò)程，并減低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本裝置自動(dòng)化水平的提高避免了人為因素產(chǎn)生的壓力變化以及噴吹動(dòng)力的變化，使得整個(gè)裝置的重復(fù)性和準(zhǔn)確性顯著提高。
權(quán)利要求1.一種高爐噴吹煤爆炸性試驗(yàn)裝置，包括電控裝置(11)和耐高溫玻璃管0)，在耐高溫玻璃管O)內(nèi)設(shè)置有加熱鉬金繞組(5)，耐高溫玻璃管O)的管底與濾塵箱C3)連通，在濾塵箱C3)上設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)G)，其特征在于，在耐高溫玻璃管O)的管口一側(cè)設(shè)置有煤粉裝料管(10)，煤粉裝料管(10)通過(guò)煤粉噴吹電磁閥(9)與高壓容器(1 連通，高壓容器 (13)通過(guò)壓縮空氣電磁閥(7)與空氣壓縮機(jī)(6)連通，加熱鉬金繞組(5)、除塵風(fēng)機(jī)(4)、空氣壓縮機(jī)(6)、煤粉噴吹電磁閥(9)和壓縮空氣電磁閥(7)均通過(guò)電纜(12)分別與電控裝置(11)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐噴吹煤爆炸性試驗(yàn)裝置，其特征在于，在耐高溫玻璃管O)的上方設(shè)置有攝像儀(1)，攝像儀(1)與電控裝置(11)電連接，在高壓容器(13) 中設(shè)置有壓力傳感器(8)，壓力傳感器(8)與電控裝置(11)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高爐噴吹煤爆炸性試驗(yàn)裝置，其特征在于，在電控裝置(11)中設(shè)置有計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)中設(shè)置有自動(dòng)控制壓縮機(jī)沖壓、煤粉噴吹以及燃燒火焰視頻采集的計(jì)算機(jī)程序。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐噴吹煤爆炸性試驗(yàn)裝置，解決了現(xiàn)有裝置存在的現(xiàn)場(chǎng)不能進(jìn)行快速檢測(cè)的問(wèn)題。包括電控裝置(11)，在耐高溫玻璃管(2)內(nèi)設(shè)置有加熱鉑金繞組(5)，耐高溫玻璃管(2)的管底與濾塵箱(3)連通，在濾塵箱(3)上設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)(4)，在耐高溫玻璃管(2)的管口一側(cè)設(shè)置有煤粉裝料管(10)，煤粉裝料管(10)通過(guò)煤粉噴吹電磁閥(9)與高壓容器(13)連通，高壓容器(13)通過(guò)壓縮空氣電磁閥(7)與空氣壓縮機(jī)(6)連通，加熱鉑金繞組(5)、除塵風(fēng)機(jī)(4)、空氣壓縮機(jī)(6)、煤粉噴吹電磁閥(9)和壓縮空氣電磁閥(7)均與電控裝置(11)電連接。對(duì)高爐噴吹煤的爆炸性實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)方便、快速的檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01N25/54GK202285007SQ20112037231
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者何英杰, 吳小軍, 李忠林, 湛燕, 許樹(shù)鋒, 趙兵, 鐘雪晴 申請(qǐng)人:山西潞安環(huán)保能源開(kāi)發(fā)股份有限公司