一種噴吹煤中配入高爐爐前塵提高煤粉燃燒率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高爐噴吹技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴吹煤中配入高爐爐前塵提高煤粉 燃燒率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐爐前塵，主要是高爐出鐵、排渣時(shí)產(chǎn)生的粉塵及高爐爐頂主皮帶料頭處向高 爐內(nèi)放料而產(chǎn)生的粉塵，爐前塵主要含有TFe、C及少量其它金屬元素。高爐煉鐵每年產(chǎn)生 大量的高爐爐前塵，如果不能充分循環(huán)利用，一方面造成資源的浪費(fèi)，另一方面給環(huán)境造成 不利的影響，增加企業(yè)的環(huán)保成本。目前爐前塵主要作為燒結(jié)原料加入燒結(jié)原料中，但在運(yùn) 輸過(guò)程中由于粒度小，易于揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境污染較大。由于高爐爐前塵對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量有一定負(fù) 面影響，燒結(jié)礦混礦比例一般不超過(guò)5%，高爐爐前塵的利用率不高，需要進(jìn)一步開發(fā)其他途 徑利用高爐爐前塵。
[0003] 在沒(méi)有任何添加劑情況下，高爐噴吹煤的燃燒率相對(duì)較低，為了提高噴吹煤的燃 燒率，需要進(jìn)一步探索改善高爐噴吹煤燃燒的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種噴吹煤中配入高爐爐前塵提高煤粉燃燒率的方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種噴吹煤中配入高爐爐前塵提高煤粉燃燒率的方 法，包括以下步驟： 步驟（1):收集高爐爐前塵并運(yùn)輸至噴吹煤制粉車間，所述的高爐爐前塵全鐵量（TFe) 為 50~65%，F(xiàn)e203含量 60~70%，F(xiàn)eO含量 5~15%，SiO2含量 1. 0~3. 0%，A1 203含量為 0? 5~1%，CaO 含量 0? 5~1. 5%，MgO含量 0? 1~0. 5%，Na20 含量彡 0? 35%，K20 含量彡 0? 5%，碳含量 8~12% ; 步驟（2):在噴吹煤配加1. 0%~4. 0%高爐爐前塵，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至磨煤機(jī)均勻 混合制成混合煤粉，混合煤粉粒度-200目（< 0. 074mm)的比重> 80%，磨煤機(jī)入口 02含量 彡6%，磨煤機(jī)出口 02含量彡10%，磨煤機(jī)入口溫度比混合煤粉燃點(diǎn)（320~360°C)低40~ 60°C，磨煤機(jī)出口溫度為75°C~85°C，混合煤粉由布袋收粉器收集，布袋收粉器出口 02含 量< 12%，布袋收粉器出口溫度< 85°C; 步驟（3):使用壓縮空氣將混合煤粉經(jīng)管道輸送至高爐噴吹站，然后經(jīng)噴吹罐至高爐分 配器，使混合煤粉分配至各噴煤槍，最后由高爐風(fēng)口噴入高爐在900~1200°C熱風(fēng)溫度下燃 燒。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果： 1、本發(fā)明將爐前塵和煤粉經(jīng)多次混合磨制后，可確保粒度、配加比例及做到配加均勻， 噴吹時(shí)不需改動(dòng)噴吹設(shè)備和工藝，簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0007] 2、由于高爐爐前塵含有較高Fe203和C，F(xiàn)e203在高爐內(nèi)較易還原，噴入爐前塵后將 使得冶煉每噸鐵所需的礦石和焦炭量減少。此外Fe203對(duì)煤粉有較好催化助燃作用，煤粉中 配加適量的Fe203有助于提高煤粉燃燒率，由于燃燒率的提高將降低高爐綜合燃料比。爐前 塵中的C能為高爐提供熱源及還原劑，可以降低燃料消耗；一定量的5102起到研磨劑的作 用，有利于提高煤粉出粉率。
[0008] 3、本發(fā)明減少長(zhǎng)途運(yùn)輸及其它處理高爐爐前塵的環(huán)節(jié)，降低了對(duì)周邊環(huán)境污染， 本發(fā)明將高爐資源再次利用，有效提高了噴吹煤的燃燒率，降低了煉鐵過(guò)程中的生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制， 基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010] 發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)高爐出鐵、排渣時(shí)產(chǎn)生的爐前塵，粒度較小容易造 成環(huán)境污染，但其中含有？ 6、？6〇、？6203、(：及少量其它金屬元素，，將一定比例的高爐爐前塵 作為一種噴煤添加劑加入噴吹煤噴入高爐，促進(jìn)高爐內(nèi)煤粉燃燒，達(dá)到提高煤粉燃燒率節(jié) 能增效的目的，并減輕高爐爐前塵運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。
[0011] 步驟（1)所述的高爐爐前塵粒徑< 1_ ;高爐爐前塵中的Si02起到研磨劑的作用， 有利于提高煤粉出粉率，作為優(yōu)選，所述高爐爐前塵中310 2的含量為1. 5~3. 0%。
[0012] 爐前塵中的Na20和K20對(duì)設(shè)備具有腐蝕作用，應(yīng)控制Na20和K20的含量，Na20含 量彡0? 35%，K20含量彡0? 50%。
[0013] 步驟（2)爐前塵在噴吹煤倉(cāng)中就進(jìn)行配加，經(jīng)過(guò)皮帶翻倒運(yùn)輸至磨煤機(jī)及在磨煤 機(jī)中磨制過(guò)程，可以保證爐前塵在噴吹煤中混合均勻。
[0014] 所述的磨煤機(jī)為球磨機(jī)或碾式磨機(jī)；所述球磨機(jī)或碾式磨機(jī)磨粉量為> 25噸/小 時(shí)。
[0015] 為了防止揚(yáng)塵，運(yùn)輸前將高爐爐前塵作灑水處理，然后運(yùn)輸至噴煤制粉車間，單獨(dú) 儲(chǔ)藏于配煤倉(cāng)中，儲(chǔ)藏期間為了避免揚(yáng)塵，在爐前塵料堆表面噴灑水，至爐前塵料堆表面濕 潤(rùn)不揚(yáng)塵。
[0016] 將高爐爐前塵加入到噴吹煤中，可以有效提高噴吹煤燃燒率，本發(fā)明采用運(yùn)用熱 失重分析法測(cè)定混合煤粉燃燒率。
[0017] 熱失重分析測(cè)定煤粉燃燒率：通過(guò)讀取熱失重（TG)曲線上，用煤粉從室溫燃燒至 一定溫度時(shí)的失重量除以煤粉從室溫到燃燒結(jié)束的全部失重量（全部可燃值），計(jì)算煤粉 燃燒率。
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明： 對(duì)比例和實(shí)施例1用到的高爐爐前塵化學(xué)成分分析如表1所示，爐前塵粒徑< 1mm。[0019]表1化學(xué)分析結(jié)果
對(duì)比例 不加高爐爐前塵的情況下，將噴吹煤經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至磨煤機(jī)制成混合煤粉，混合 煤粉粒度-200目的比重> 80%，磨煤機(jī)入口 02含量6%，磨煤機(jī)出口 0 2含量10%，磨煤機(jī)入 口溫度比混合煤燃點(diǎn)（350°C)低60 °C，磨煤機(jī)出口溫度為75 °C，混合煤粉由布袋收粉器收 集，布袋收粉器出口 〇2含量12%，布袋收粉器出口溫度85°C;使用壓縮空氣將混合煤粉經(jīng)管 道輸送至高爐噴吹站，然后經(jīng)噴吹罐至高爐分配器，使混合煤粉分配至各噴煤槍，最后由高 爐風(fēng)口噴入高爐在1000~1100°C熱風(fēng)溫度下燃燒，燃燒率為68. 72%。
[0020] 實(shí)施例1 步驟（1):收集高爐爐前塵并運(yùn)輸至噴吹煤制粉車間； 步驟（2):在噴吹煤配加1.0%高爐爐前塵混勻，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至磨煤機(jī)制成混合 煤粉，混合煤粉粒度-200目的比重> 80%，磨煤機(jī)入口 02含量