一種多功能轉(zhuǎn)爐渣罐消泡劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種多功能轉(zhuǎn)爐渣罐消泡劑的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐吹煉鋼水到終點(diǎn)，有的需要將轉(zhuǎn)爐向出渣方向傾翻75~90°，倒出部分的爐 渣，進(jìn)行測(cè)溫取樣的操作，也有采用副槍系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐，不進(jìn)行測(cè)溫取樣，直接在吹煉結(jié)束以 后，倒?fàn)t出鋼，然后再向渣罐倒渣。
[0003] 由于轉(zhuǎn)爐在吹煉終點(diǎn)，爐渣泡沫化程度嚴(yán)重，不論哪一種方式，在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)倒渣的 時(shí)候，爐內(nèi)泡沫化嚴(yán)重的爐渣從爐口倒出，倒入轉(zhuǎn)爐渣車(chē)上的渣罐內(nèi)，這種泡沫渣倒入渣 罐，如果不采取措施，少量泡沫化嚴(yán)重的鋼渣將很快充滿(mǎn)整個(gè)渣罐，影響渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐液態(tài) 鋼渣，需要等待爐渣的泡沫衰減到一定的程度，才能夠傾翻爐體繼續(xù)倒渣，或者開(kāi)出渣車(chē)更 換新的渣罐，否則鋼渣溢出渣罐會(huì)燒壞渣車(chē)造成事故，這兩種方法都會(huì)增加轉(zhuǎn)爐的冶煉周 期，所以目前還沒(méi)有一種有效的方法，解決渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣溢出渣罐的問(wèn)題。另外一方面， 煉鋼過(guò)程中的轉(zhuǎn)爐鋼渣，堿度較高，造成鋼渣的穩(wěn)定性較差，需要合理降低轉(zhuǎn)爐鋼渣的堿 度。
[0004] 檢索文獻(xiàn)披露：（1)龔洪君在《四川冶金》2009年第31卷第1期發(fā)表的論文"廢鋼 渣用于轉(zhuǎn)爐煉鋼壓渣調(diào)渣的實(shí)踐與分析"一文中間有"采用廢鋼渣結(jié)合碳質(zhì)材料壓渣調(diào)渣" 的內(nèi)容表述。（2)孫貴平、馬志偉、任劍波在《知識(shí)經(jīng)濟(jì)》雜志2012 (7)發(fā)表的論文"壓渣 球在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用" 一文中間有"，適量的壓渣球選擇在倒?fàn)t或出鋼前加入工藝簡(jiǎn)單， 能有效抑制爐渣泡沫化現(xiàn)象，減少倒渣損鐵，對(duì)低碳高FeO出鋼爐次，渣中FeO降低較為明 顯。并且使用壓渣球后煉鋼周期縮短，作業(yè)環(huán)境改善，濺渣用渣量能夠滿(mǎn)足。目前已在我廠 其他轉(zhuǎn)爐推廣使用。"的內(nèi)容表述。（3)許開(kāi)立、董連興、劉世洲在《煉鋼》1993 (1)發(fā)表的 論文"壓渣稻殼塊的研制和工業(yè)試驗(yàn)"有"壓渣劑具有在吹煉終點(diǎn)時(shí)能消除泡沫渣，可抑 制或消除溢渣、噴渣、噴濺現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)"的內(nèi)容表述。根據(jù)以上的文獻(xiàn)可知，目前 還沒(méi)有對(duì)于轉(zhuǎn)爐渣罐內(nèi)鋼渣進(jìn)行壓渣消泡的工藝先例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種多功能轉(zhuǎn)爐渣罐消泡劑的生產(chǎn)工藝，將煉鐵廠的煉鐵 水泡渣，制備成為壓渣劑，加入轉(zhuǎn)爐渣罐內(nèi)對(duì)于渣罐內(nèi)的泡沫渣進(jìn)行消泡壓渣，既能節(jié)約換 渣罐的工藝時(shí)間，為節(jié)約轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間創(chuàng)造條件，又能優(yōu)化轉(zhuǎn)爐鋼渣的性能。
[0006] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種多功能轉(zhuǎn)爐渣罐消泡劑的生產(chǎn)工藝，將煉鐵廠 的水泡渣和廢棄的焦粉按照質(zhì)量百分比65:35的比例加入混合機(jī)采用循環(huán)作業(yè)的方式進(jìn) 行攪拌混勻，每次投料1噸，投料的順序沒(méi)有要求，投料后每次攪拌30min，其中加料時(shí)間控 制在15min以?xún)?nèi)完成，純攪拌時(shí)間不小于15min，然后出料即可制作成為渣罐的消泡劑；其 中所用焦粉的粒度均不超過(guò)3mm。
[0007] 在轉(zhuǎn)爐冶煉的工藝過(guò)程中向渣罐內(nèi)倒渣的時(shí)刻加入，消泡劑內(nèi)的組分以物理和化 學(xué)兩種方式同時(shí)與渣罐內(nèi)的爐渣反應(yīng)，起到消泡壓渣的目的，消泡劑的主要成分見(jiàn)下表：
本發(fā)明研究了泡沫渣的成泡機(jī)理，即泡沫渣形成，爐渣必須有合適的粘度，每一個(gè)氣泡 必須依附一個(gè)成泡質(zhì)點(diǎn)，還有必要的氣體，離開(kāi)任何一個(gè)條件，氣泡就會(huì)破裂、泡沫渣的泡 沫化現(xiàn)象就會(huì)得到抑制。
[0008] 所以發(fā)明人采用煉鐵系統(tǒng)產(chǎn)生的水泡渣，添加部分的焦粉，在轉(zhuǎn)爐渣罐倒入泡沫 渣以后，水泡渣的堿度較低，能夠降低轉(zhuǎn)爐泡沫渣的渣膜粘度，添加的焦粉，與轉(zhuǎn)爐鋼渣內(nèi) 的FeO反應(yīng)，產(chǎn)生C0氣泡，加入泡沫渣內(nèi)的氣泡，能夠合并渣中的氣泡，增加了泡沫渣內(nèi)氣 體的分壓，造成分壓增加，氣體會(huì)沖破渣膜逸出，造成渣中的氣泡膜發(fā)生破裂，起到消泡的 作用，其中煉鐵渣的成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）W[ ]%見(jiàn)下表：
本發(fā)明的技術(shù)原理與作用： 一種煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐鋼渣成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）W[ ]%如下表所示：
轉(zhuǎn)爐的鋼渣堿度高，渣中渣膜的粘度偏高，以上的壓渣劑原料加入轉(zhuǎn)爐渣中以后，在轉(zhuǎn) 爐渣罐的溫度條件下，壓渣劑內(nèi)的C首先受熱與鋼渣中間的FeO反應(yīng)，產(chǎn)生的C0/C02氣泡 逸出的同時(shí)，合并轉(zhuǎn)爐泡沫渣中的氣泡，增加了氣泡內(nèi)氣體的分壓，起到增加破泡壓力的目 的，鋼渣中間FeO含量的降低，泡沫渣內(nèi)一個(gè)個(gè)的小氣泡的渣膜粘度增加，容易破裂，起到 化學(xué)消泡壓渣的目的。發(fā)生的主要反應(yīng)如下： C+Ca0Fe203+Si02-CO2t+Fe+2Ca0Si0 2 (1) FeO+C-Fe+C0 丨 （2) 3Ca0Si02+Si02-2Ca0Si02 (3) 其中反應(yīng)（1)為低熔點(diǎn)的鐵酸鈣生成高熔點(diǎn)的硅酸二鈣、起到增加渣膜粘度的作用； 反應(yīng)（2)為增加破泡氣源的主要反應(yīng)；反應(yīng)（3)為降低轉(zhuǎn)爐鋼渣堿度的主要反應(yīng)。
[0009] 本發(fā)明解決了轉(zhuǎn)爐煉鋼向渣罐內(nèi)倒渣時(shí)爐渣泡沫化嚴(yán)重影響倒渣作業(yè)的工藝難 題，能夠減少轉(zhuǎn)爐倒渣過(guò)程中更換渣罐的時(shí)間，縮短冶煉周期，提高了轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)能。本工藝 生產(chǎn)的壓渣劑能夠在起到消泡的同時(shí)降低轉(zhuǎn)爐鋼渣的堿度，為鋼渣的穩(wěn)定化利用創(chuàng)造了條 件。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
[0011] 一種多功能轉(zhuǎn)爐渣罐消泡劑的生產(chǎn)工藝，以1條120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線(xiàn)為例；該生產(chǎn)線(xiàn) 配置有工程容量為120噸的轉(zhuǎn)爐3座，使用11m3的渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣。
[0012] 1)將煉鐵廠產(chǎn)生的水泡渣拉運(yùn)到生產(chǎn)廠區(qū)待用。
[0013] 2)將廢棄的焦化廠的焦粉加入到上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為 4R3216的雷蒙磨內(nèi)，加工成為3_以下的粉末待用。
[0014] 3)將以上的兩種材料，高爐水泡渣：焦粉粉末為質(zhì)量百分比65:35的比例加入由 江西仁峰機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的"VI型強(qiáng)制型攪拌系列混合機(jī)"，采用循環(huán)作業(yè)的方式進(jìn) 行攪拌混勻，每次投料1噸，投料的順序沒(méi)有要求，投料后每次攪拌30min，其中加料時(shí)間控 制在15min以?xún)?nèi)完成，純攪拌時(shí)間不小于15min，然后出料。
[0015] 4)將以上的混勻原料拉運(yùn)到轉(zhuǎn)爐煉鋼廠倒渣工位待用； 5)轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，渣罐內(nèi)爐渣泡沫化嚴(yán)重時(shí)，手投加入100kg的消泡劑即可達(dá)到壓渣消 泡的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多功能轉(zhuǎn)爐渣罐消泡劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于將煉鐵廠的水泡渣和廢棄的焦 粉按照質(zhì)量百分比65:35的比例加入混合機(jī)采用循環(huán)作業(yè)的方式進(jìn)行攪拌混勻，每次投料 1噸，投料的順序沒(méi)有要求，投料后每次攪拌30min，其中加料時(shí)間控制在15min以?xún)?nèi)完成， 純攪拌時(shí)間不小于15min，然后出料即可制作成為渣罐的消泡劑；其中所用焦粉的粒度均 不超過(guò)3mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能轉(zhuǎn)爐渣罐消泡劑的生產(chǎn)工藝，將煉鐵廠的水泡渣和廢棄的焦粉按照質(zhì)量百分比65:35的比例加入混合機(jī)采用循環(huán)作業(yè)的方式進(jìn)行攪拌混勻，每次投料1噸，投料的順序沒(méi)有要求，投料后每次攪拌30min，其中加料時(shí)間控制在15min以?xún)?nèi)完成，純攪拌時(shí)間不小于15min，然后出料即可制作成為渣罐的消泡劑；其中所用焦粉的粒度均不超過(guò)3mm。
【IPC分類(lèi)】C21B3/06, C21B3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105112580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510521458
【發(fā)明人】李會(huì)峰, 鄒海濤, 韓東亞, 俞海明, 趙廣諳, 王洪林, 戴達(dá)奎, 段建勇, 姜新平, 王健
【申請(qǐng)人】新疆八一鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日