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天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備的制作方法

文檔序號:5130046閱讀:429來源:國知局
專利名稱:天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種將天然固態(tài)瀝青熔化為液態(tài),并將液態(tài)瀝青攪拌均勻的設(shè)備。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代筑路、建筑施工中均要使用瀝青。我國使用的國產(chǎn)瀝青為煉石油副產(chǎn)品,不含不熔物,采用通用瀝青熔化及攪拌設(shè)備進行熔化攪拌。這類設(shè)備通常是在容器下面安裝管道,內(nèi)通熱油或熱蒸氣將瀝青熔化。鋪設(shè)高等級公路、城市道路,采用天然湖瀝青可以使路面幾十年不壞,例如產(chǎn)自南美洲的特立尼達和多巴哥的天然湖瀝青,可使路面質(zhì)量保持30年。但天然瀝青中,含有不熔物,若采用通用瀝青熔化及攪拌設(shè)備時,其不熔物沉淀在容器底部,使在底部加熱產(chǎn)生的熱效率大為降低,無法熔化固體瀝青。
實用新型內(nèi)容為了克服通用瀝青熔化和攪拌設(shè)備無法熔化和攪拌天然湖瀝青的不足,本實用新型提供一種天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,該設(shè)備熱效率大為提高,可以將天然固態(tài)湖瀝青加熱轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),并經(jīng)攪拌使液態(tài)瀝青均勻,還能解決熱狀態(tài)下瀝青的滲漏問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,它包括框架、熔化罐、攪拌裝置、動力裝置、傳動裝置、熱油加熱系統(tǒng)、上料裝置和輸出裝置,所述的框架安裝在底座上,所述的熔化罐安裝在框架內(nèi),所述的動力裝置包括馬達及減速機,均安裝在熔化設(shè)備上端,由動力裝置通過傳動裝置帶動安裝在熔化罐內(nèi)的攪拌裝置旋轉(zhuǎn),該攪拌裝置包括攪拌軸及安裝在攪拌軸上的若干葉片;所述的熱油加熱系統(tǒng)包括置于熔化罐底面和側(cè)面并與之固定連接的加熱油管,和置于熔化罐內(nèi)并且其兩端分別與罐內(nèi)壁固定連接的一個熔化床,在該熔化床的各板上沿其厚度方向均開有相應(yīng)的通孔,在各相對應(yīng)的通孔內(nèi)穿設(shè)有加熱油管。熔化床上的加熱油管及熔化罐底面及側(cè)面的加熱油管均為迷宮式蛇形管,相鄰的加熱油管兩端連通,使在管中通行的熱油從入口到出口連續(xù)進行反向折拐流動。所述的上料裝置安裝在天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備頂端,可將固態(tài)瀝青運送到料倉門,熔化后的瀝青由輸出裝置送出到下一流程中的攪拌罐。
所述的攪拌軸的兩軸端均為圓錐形,與其相配的軸套內(nèi)表面為相應(yīng)的圓錐面。
由于本實用新型在熔化罐底端及側(cè)面均置有加熱油管,在熔化罐內(nèi)還裝有通有加熱油管的熔化床,這些加熱油管均為迷宮式反復(fù)折彎的蛇形管,使熱油通過的面積大大增加,與僅在底部加熱的現(xiàn)有熔化設(shè)備相比,本實用新型極大地提高熱效率,使之可以將天然固態(tài)瀝青加熱轉(zhuǎn)變成液態(tài)。本實用新型在熔化罐內(nèi)設(shè)有的攪拌裝置,使天然瀝青熔化后攪拌均勻,從而可根據(jù)配比要求進行配料和使用。由于瀝青中的雜質(zhì)會使軸端產(chǎn)生磨損,易使液態(tài)瀝青出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,本實用新型軸與軸套的錐形配合可使之保持密封,不滲漏。
本實用新型的有益效果是1、極大地提高了熱效率,使之能實現(xiàn)天然瀝青的熔化。
2、使熱狀態(tài)下的瀝青不滲漏。
3、使液態(tài)瀝青攪拌均勻,功耗低。
4、配有上料和輸出裝置,無需外配。
5、維修及操作簡單方便,使用壽命長。


圖1是本實用新型天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備的外觀主視圖圖2是圖1的左視圖圖3是本實用新型中的熔化罐結(jié)構(gòu)圖圖4是安裝在熔化罐中的攪拌裝置圖圖5是安裝在圖4中攪拌軸上的葉片圖圖6是攪拌罐中的攪拌裝置圖圖7是安裝在圖6中攪拌軸上的葉片圖圖8是天然瀝青熔化、攪拌及配料的流程圖圖中,1.熔化罐 2.動力裝置 3.傳動裝置 4.起重機5.底座 6.鞍座 7.加熱油管 8.熔化床 9.料倉門 10.攪拌軸 11.葉片 12.天然瀝青 13.攪拌罐 14.瀝青泵15.改性瀝青 16.普通瀝青 17.拌合樓具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1和圖2所示為本實用新型天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備的一個實施例。該設(shè)備是在底座5上安裝框架,圖3所示的熔化罐1裝在框架內(nèi)的鞍座6上。由馬達和減速機組成的動力裝置2安裝在熔化設(shè)備上端,以解決熱脹冷縮問題。動力裝置與傳動裝置3相連,本實施例中,該傳動裝置3為鏈輪鏈條裝置,再由傳動裝置3帶動安裝在熔化罐1內(nèi)的攪拌裝置旋轉(zhuǎn)。熔化罐置有熱油加熱系統(tǒng),使罐內(nèi)的天然瀝青熔化,該熱油加熱系統(tǒng)包括置于熔化罐1底面和側(cè)面的加熱油管7,這些加熱油管7分別與熔化罐底面和側(cè)面焊接固定。熱油加熱系統(tǒng)還包括在熔化罐1內(nèi)置有的熔化床8,該熔化床8的兩端分別與罐內(nèi)壁焊接固定。在熔化床板8的各板上沿其厚度方向均開有相應(yīng)的通孔,在各相對應(yīng)的通孔內(nèi)穿設(shè)有加熱油管。熔化床8上的加熱油管及熔化罐1底面及側(cè)面的加熱油管7均為迷宮式蛇形管,相鄰的加熱油管兩端連通,使在管中通行的熱油從入口到出口連續(xù)反向彎折流動。熔化床8為拱形,穿設(shè)在該熔化床中的加熱油管為迷宮式蛇形圓管。置于熔化罐底面及側(cè)面的加熱油管7為迷宮式矩形蛇形管。在熔化罐1外裝有石棉纖維保溫層。
在熔化床8下方裝有如圖4和圖5所示的包括攪拌軸和葉片的攪拌裝置,該攪拌軸10為空心軸,以減輕重量,其兩軸端均為圓錐形,與其相配的軸套內(nèi)表面為相對應(yīng)的圓錐面,以增強密封效果,防止因磨損造成液態(tài)瀝青滲漏。圖5所示的6個葉片11安裝在圖4所示的攪拌軸10上,置于攪拌軸10中部的二個葉片比置于攪拌軸兩邊的葉片要長,由于中部的彎距大,使其能增加抗彎強度。中部葉片與兩邊的葉片徑向差90°安裝。圖5所示的葉片的外端為帶有斜角的刀片形。當固體天然瀝青從上面料倉門9投入后,經(jīng)過熔化床8各加熱油管之間的空隙被擠壓成條狀下落,再由下方葉片的刀片將其切斷,使之可以加熱透,熔為液體。
本實用新型天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備的頂端配套有上料裝置,如圖1所示的起重機4可將固態(tài)瀝青運送到料倉門9。熔化后的瀝青由輸出裝置送出到下一流程中的攪拌罐內(nèi),該輸出裝置可為瀝青泵。攪拌罐的結(jié)構(gòu)如圖6所示,與熔化罐內(nèi)的攪拌裝置類似,也由動力裝置通過傳動裝置帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn),安裝在攪拌軸上的6個葉片如圖7所示,相鄰葉片間徑向差30°安裝,葉片兩端各差30°,第1個葉片與第6個葉片間共差360°,使罐內(nèi)瀝青得以全方位攪拌,攪拌更加均勻。本實用新型設(shè)備與后續(xù)流程通過管線相連,管線中視需要還裝有流量計和控制閥,以控制管道的開啟和關(guān)閉。
應(yīng)用本實用新型設(shè)備進行天然瀝青的熔化、攪拌及配料的流程如圖8所示,將天然固體瀝青12投入熔化罐1內(nèi)進行熔化和攪拌均勻后,將液態(tài)天然瀝青由瀝青泵14打入攪拌罐13內(nèi),同時將改性瀝青15和普通瀝青16也由瀝青泵打入攪拌罐,加入工程塑料、橡膠顆粒等在攪拌罐內(nèi)攪拌均勻后,通過瀝青泵14輸入拌合樓17內(nèi),與石?;旌?,即可用于鋪路等工程。
權(quán)利要求1.一種天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于它包括框架、熔化罐、攪拌裝置、動力裝置、傳動裝置、熱油加熱系統(tǒng)、上料裝置和輸出裝置,所述的框架安裝在底座上,所述的熔化罐安裝在框架內(nèi),所述的動力裝置包括馬達及減速機,均安裝在熔化設(shè)備上端,由動力裝置通過傳動裝置帶動安裝在熔化罐內(nèi)的攪拌裝置旋轉(zhuǎn),該攪拌裝置包括攪拌軸及安裝在攪拌軸上的若干葉片;所述的熱油加熱系統(tǒng)包括置于熔化罐底面和側(cè)面并與之固定連接的加熱油管,和置于熔化罐內(nèi)并且其兩端分別與罐內(nèi)壁固定連接的一個熔化床,在該熔化床的各板上沿其厚度方向均開有相應(yīng)的通孔,在各相對應(yīng)的通孔內(nèi)穿設(shè)有加熱油管,熔化床上的加熱油管及熔化罐底面及側(cè)面的加熱油管均為迷宮式蛇形管,相鄰的加熱油管兩端連通,使在管中通行的熱油從入口到出口連續(xù)進行反向折拐流動;所述的上料裝置安裝在天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備頂端,可將固態(tài)瀝青運送到料倉門,熔化后的瀝青由輸出裝置送出到下一流程中的攪拌罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于所述的熔化床為拱形,所述的攪拌軸及葉片安裝熔化床下方,穿設(shè)在熔化床中的加熱油管為迷宮式蛇形圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于所述的置于熔化罐底面及側(cè)面的的加熱油管為迷宮式矩形蛇形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于所述的攪拌軸的兩軸端均為圓錐形,與其相配的軸套內(nèi)表面為相應(yīng)的圓錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于所述的攪拌軸為空心軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于置于熔化罐內(nèi)的攪拌軸上所裝有的葉片的外端為帶有斜角的刀片形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于所述的若干葉片中,置于攪拌軸中部的葉片比置于攪拌軸兩邊的葉片要長,中部的葉片與兩邊的葉片徑向差90°安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于所述的上料裝置為起重機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于所述的傳動裝置為鏈輪鏈條裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,其特征在于所述的輸出裝置為瀝青泵。
專利摘要一種天然瀝青熔化及攪拌設(shè)備,在其框架內(nèi)裝有熔化罐,熔化設(shè)備上端裝有動力裝置和傳動裝置,帶動安裝在熔化罐內(nèi)的攪拌裝置旋轉(zhuǎn)。熔化罐底面和側(cè)面裝有加熱油管,在罐內(nèi)還置有穿設(shè)加熱油管的熔化床,所有的加熱油管均為迷宮式蛇形管,使在管中通行的熱油從入口到出口連續(xù)進行反向折拐流動,加熱面積大為增加,極大地提高了熱效率。本實用新型采用圓錐形軸端與軸套配合,加強了密封性,使液態(tài)瀝青不滲漏。本實用新型裝置可將天然固體瀝青熔化并攪拌均勻,根據(jù)配比要求進行配料后備用??捎糜谥芳敖ㄖ┕さ裙こ?,提高工程使用壽命。
文檔編號C10C3/00GK2630248SQ0326542
公開日2004年8月4日 申請日期2003年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月10日
發(fā)明者劉保和, 曹文成, 趙勤學 申請人:劉保和, 曹文成, 趙勤學
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