一種干式磁選機(jī)的滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干式磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干式磁選機(jī)的滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的干式磁選機(jī)滾筒均由不銹鋼鋼板卷制而成，在滾筒的對(duì)接處采用焊接連接，并在滾筒的兩端焊接用于連接端蓋的法蘭盤。由于在滾筒卷制過(guò)程中很難保證其內(nèi)徑的圓度，且在焊接過(guò)程中由于局部過(guò)熱容易使筒體發(fā)生變形，而一旦筒體成型后就很難校正，對(duì)于這種圓周均勻度較低(內(nèi)腔及筒體外表面的橫截面很難成一個(gè)正圓)的滾筒在周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾筒內(nèi)壁和外壁距離磁輥的垂直距離不斷發(fā)生變化，這就導(dǎo)致滾筒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度與預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不一致，進(jìn)而影響磁選作業(yè)，降低磁選質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有干式磁選機(jī)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種滾筒圓周度較好、滾筒表面磁場(chǎng)較為均勻、磁選質(zhì)量高的干式磁選機(jī)的滾筒。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種干式磁選機(jī)的滾筒，其包括筒體和設(shè)置在所述筒體兩端，并將所述筒體密封的端蓋，所述筒體的兩端設(shè)置有用于與所述端蓋連接的法蘭盤，所述法蘭盤與所述筒體為一體式結(jié)構(gòu)，所述筒體的內(nèi)腔和外表的橫切面及所述法蘭盤的內(nèi)圓通過(guò)機(jī)床加工成正圓形。
[0006]優(yōu)選的，所述筒體和所述法蘭盤為玻璃鋼材質(zhì)一體成型。
[0007]優(yōu)選的，所述法蘭盤的端面處設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述法蘭盤同軸設(shè)置，且所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大于或等于所述法蘭盤內(nèi)圓的直徑；所述端蓋與所述法蘭盤配合的一面設(shè)置有嵌入所述環(huán)形凹槽內(nèi)的凸起。
[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑等于所述法蘭盤內(nèi)圓的直徑，所述端蓋上的凸起為圓環(huán)形凸臺(tái)，所述圓環(huán)形凸臺(tái)與所述端蓋同軸設(shè)置，且所述圓環(huán)形凸臺(tái)適于將所述環(huán)形凹槽和所述法蘭盤的內(nèi)圓封堵。
[0009]優(yōu)選的，所述端蓋為鋁質(zhì)端蓋，所述端蓋采用鑄造工藝一體成型。
[0010]優(yōu)選的，所述法蘭盤的端面上設(shè)置有16個(gè)用于與所述端蓋連接的螺栓孔。
[0011]優(yōu)選的，所述端蓋的軸心處設(shè)置有供主軸穿過(guò)的通孔，所述端蓋的遠(yuǎn)離所述筒體的一側(cè)設(shè)置有用于將所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述主軸上的滾筒座，所述滾筒座與所述端蓋固定連接，所述滾筒座套設(shè)在所述主軸上，且所述滾筒座與所述主軸之間設(shè)置有軸承。
[0012]優(yōu)選的，所述滾筒座與所述端蓋連接的一端設(shè)置有法蘭，所述端蓋上設(shè)置有與所述滾筒座上的所述法蘭的螺栓孔配合的螺孔；所述滾筒一端或兩端的所述滾筒座上固定連接有傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)帶輪，驅(qū)轉(zhuǎn)裝置通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪所述傳動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)所述滾筒繞所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型的干式磁選機(jī)的滾筒相比現(xiàn)有的滾筒至少具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的法蘭盤和筒體一體成型，一方面能保證筒體的抗拉強(qiáng)度，另一方面經(jīng)車床加工后，筒體的內(nèi)徑和外徑圓度均勻，筒體的外表面距離磁輥的表面距離相等，進(jìn)而使筒體在旋轉(zhuǎn)不同角度時(shí)其表面同一水平方向的磁場(chǎng)強(qiáng)度相等，能夠提高磁選質(zhì)量，且兩個(gè)法蘭盤的端面平行度高，保證了筒體在周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和磁選精度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了使實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的干式磁選機(jī)的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的端蓋與滾筒座、傳動(dòng)齒輪配合的分解視圖。
[0020]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0021]1-筒體；2_端蓋；3_法蘭盤；4_環(huán)形凹槽；5_圓環(huán)形凸臺(tái)；6_通孔；7_滾筒座；8_法蘭；9_傳動(dòng)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見(jiàn)圖1-3，一種干式磁選機(jī)的滾筒，其包括筒體I和設(shè)置在所述筒體兩端，并將所述筒體I密封的端蓋2，所述筒體I的兩端設(shè)置有用于與所述端蓋連接的法蘭盤3，所述法蘭盤3與所述筒體I為一體式結(jié)構(gòu)，所述筒體I的內(nèi)腔和外表的橫切面及所述法蘭盤3的內(nèi)圓通過(guò)機(jī)床加工成正圓形。由于本實(shí)用新型的法蘭盤3與筒體I澆鑄成一體，一方面能保證筒體I的抗拉強(qiáng)度，另一方面經(jīng)車床加工后，筒體I的內(nèi)徑和外徑圓度均勻，筒體I的外表面距離磁輥的表面的距離相等，進(jìn)而使筒體在旋轉(zhuǎn)不同角度時(shí)其表面同一水平方向的磁場(chǎng)強(qiáng)度相等，能夠提高磁選質(zhì)量，且兩個(gè)法蘭盤的端面平行度高，保證了筒體在周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和磁選精度。
[0023]本實(shí)施例的所述筒體I和所述法蘭盤3為玻璃鋼材質(zhì)一體成型，玻璃鋼材料質(zhì)輕、耐腐蝕、抗老化，具有較好的防水、絕緣和透磁性能，且容易成型。制作時(shí)可先分別制作筒體和法蘭盤，然后將兩者粘結(jié)成一體，也可以通過(guò)模具將筒體和法蘭一體成型。磁輥產(chǎn)生的磁場(chǎng)穿過(guò)筒體后能夠在筒體表面形成較為均勻的磁場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)而能夠提高磁選質(zhì)量。
[0024]本實(shí)施例中，所述法蘭盤3的端面處設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)形凹槽4，所述環(huán)形凹槽4與所述法蘭盤3同軸設(shè)置，且所述環(huán)形凹槽4的內(nèi)徑等于所述法蘭盤3內(nèi)圓的直徑，這種設(shè)置方式便于在所述法蘭盤3的端面形成內(nèi)凹的臺(tái)階，進(jìn)而便于加工；所述端蓋2與所述法蘭盤3配合的一面設(shè)置有嵌入所述環(huán)形凹槽4內(nèi)的凸起，所述端蓋2上的凸起為圓環(huán)形凸臺(tái)5，所述圓環(huán)形凸臺(tái)5與所述端蓋2同軸設(shè)置，且所述圓環(huán)形凸臺(tái)5適于將所述環(huán)形凹槽4和所述法蘭盤3的內(nèi)圓封堵，也即所述端蓋2裝配到所述筒體的端面后，所述圓環(huán)形凸臺(tái)5恰好位于所述環(huán)形凹槽4內(nèi)。為了提高端蓋2與法蘭盤3端面之間的密封性能，可以在環(huán)形凹槽4內(nèi)設(shè)置環(huán)形密封圈。
[0025]本實(shí)施例中，所述端蓋2為鋁質(zhì)端蓋，所述端蓋2采用鑄造工藝一體成型，進(jìn)而保證端蓋2與法蘭盤3配合的精度及端蓋2的整體強(qiáng)度。
[0026]本實(shí)施例中，所述法蘭盤3的端面上設(shè)置有16個(gè)用于與所述端蓋2連接的螺栓孔，對(duì)應(yīng)地，所述端蓋2上也要設(shè)置16個(gè)與所述螺栓孔匹配的螺栓孔，進(jìn)而提高法蘭盤3與端蓋2之間的連接強(qiáng)度。
[0027]本實(shí)施例中，所述端蓋2的軸心處設(shè)置有供主軸(主軸為公知技術(shù)，圖中未示出)穿過(guò)的通孔6，所述端蓋2的遠(yuǎn)離所述筒體I的一側(cè)設(shè)置有用于將所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述主軸上的滾筒座7，所述滾筒座7與所述端蓋2固定連接，所述滾筒座7套設(shè)在所述主軸上，且所述滾筒座7與所述主軸之間設(shè)置有軸承，進(jìn)而保證筒體I能夠繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例中，所述滾筒座7與所述端蓋2連接的一端設(shè)置有法蘭8，所述端蓋2上設(shè)置有與所述滾筒座7上的所述法蘭8的螺栓孔配合的螺孔；所述滾筒一端(單向傳動(dòng))或兩端(雙向傳動(dòng))的所述滾筒座7上固定連接有傳動(dòng)齒輪9或傳動(dòng)帶輪，驅(qū)轉(zhuǎn)裝置(如驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī))通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪9或所述傳動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)所述滾筒(也即筒體I)繞所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行磁選作業(yè)，所述傳動(dòng)齒輪9與所述滾筒座7之間也采用法蘭連接。
[0029]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干式磁選機(jī)的滾筒，其包括筒體和設(shè)置在所述筒體兩端，并將所述筒體密封的端蓋，其特征在于:所述筒體的兩端設(shè)置有用于與所述端蓋連接的法蘭盤，所述法蘭盤與所述筒體為一體式結(jié)構(gòu)，所述筒體的內(nèi)腔和外表的橫切面及所述法蘭盤的內(nèi)圓通過(guò)機(jī)床加工成正圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式磁選機(jī)的滾筒，其特征在于:所述筒體和所述法蘭盤為玻璃鋼材質(zhì)一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干式磁選機(jī)的滾筒，其特征在于:所述法蘭盤的端面處設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述法蘭盤同軸設(shè)置，且所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大于或等于所述法蘭盤內(nèi)圓的直徑；所述端蓋與所述法蘭盤配合的一面設(shè)置有嵌入所述環(huán)形凹槽內(nèi)的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式磁選機(jī)的滾筒，其特征在于:所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑等于所述法蘭盤內(nèi)圓的直徑，所述端蓋上的凸起為圓環(huán)形凸臺(tái)，所述圓環(huán)形凸臺(tái)與所述端蓋同軸設(shè)置，且所述圓環(huán)形凸臺(tái)適于將所述環(huán)形凹槽和所述法蘭盤的內(nèi)圓封堵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干式磁選機(jī)的滾筒，其特征在于:所述端蓋為鋁質(zhì)端蓋，所述端蓋采用鑄造工藝一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式磁選機(jī)的滾筒，其特征在于:所述法蘭盤的端面上設(shè)置有16個(gè)用于與所述端蓋連接的螺栓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式磁選機(jī)的滾筒，其特征在于:所述端蓋的軸心處設(shè)置有供主軸穿過(guò)的通孔，所述端蓋的遠(yuǎn)離所述筒體的一側(cè)設(shè)置有用于將所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述主軸上的滾筒座，所述滾筒座與所述端蓋固定連接，所述滾筒座套設(shè)在所述主軸上，且所述滾筒座與所述主軸之間設(shè)置有軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式磁選機(jī)的滾筒，其特征在于:所述滾筒座與所述端蓋連接的一端設(shè)置有法蘭，所述端蓋上設(shè)置有與所述滾筒座上的所述法蘭的螺栓孔配合的螺孔；所述滾筒一端或兩端的所述滾筒座上固定連接有傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)帶輪，驅(qū)轉(zhuǎn)裝置通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪所述傳動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)所述滾筒繞所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干式磁選機(jī)的滾筒，其包括筒體和設(shè)置在所述筒體兩端，并將所述筒體密封的端蓋，所述筒體的兩端設(shè)置有用于與所述端蓋連接的法蘭盤，所述法蘭盤與所述筒體為一體式結(jié)構(gòu)，所述筒體的內(nèi)腔和外表的橫切面及所述法蘭盤的內(nèi)圓通過(guò)機(jī)床加工成正圓形。本實(shí)用新型的干式磁選機(jī)的滾筒具有較好的抗拉強(qiáng)度，且筒體的內(nèi)徑和外徑圓度均勻，筒體的外表面距離磁輥的表面的距離相等，進(jìn)而使筒體在旋轉(zhuǎn)不同角度時(shí)其表面同一水平方向的磁場(chǎng)強(qiáng)度相等，能夠提高磁選質(zhì)量；且兩個(gè)法蘭盤的端面平行度高，保證了筒體在周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和磁選精度。
【IPC分類】B03C1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204523220
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520053176
【發(fā)明人】張智儉, 劉得
【申請(qǐng)人】唐山新冶礦機(jī)制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日