弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及采煤領(lǐng)域。具體涉及弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有動力煤選煤廠常用的分級篩(普通橡膠篩或直線篩)與重介淺槽分選機工藝存在以下突出問題:
[0003](I)當分級粒度較低時(13mm或8mm)，分級篩分級效率低(不高于80% )甚至出現(xiàn)堵篩現(xiàn)象，導致末煤大量進入洗水系統(tǒng)，而末煤脫水難度大，降低了末煤產(chǎn)品的發(fā)熱量；同時由于堵篩，造成大量的清理篩板工作，工人勞動強度大，并且影響生產(chǎn)。
[0004](2)為提高分級篩篩分效率，傳統(tǒng)工藝中分級篩分級粒度一般不低于13mm，進入重介淺槽分選機的物料主要為+13mm物料，不能有效發(fā)揮塊煤分選設(shè)備一一重介淺槽分選機有效分選可達6_的優(yōu)勢。
[0005](3)當需要入洗的原煤粒度下限較低時，傳統(tǒng)工藝中-13mm粒級采用重介旋流器分選，由于重介旋流器工藝生產(chǎn)成本高于重介淺槽分選機工藝，因此增加了洗選成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種有效減少進入洗水系統(tǒng)末煤量的弛張篩與重介淺槽分選機聯(lián)合應(yīng)用裝置。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型有如下技術(shù)方案:
[0008]本實用新型弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，包括一馳張篩裝置，所述馳張篩裝置內(nèi)包括設(shè)于上層的固定篩板和下層的馳張篩篩板，所述馳張篩篩板的下部設(shè)有直線振動篩裝置，所述直線振動篩裝置與重介淺槽分選機連接。
[0009]進一步地，所述固定篩板的篩孔直徑為25mm。
[0010]進一步地，所述馳張篩篩板的篩孔直徑為8mm或6mm。
[0011]進一步地，所述直線振動篩裝置的篩板篩孔直徑與馳張篩篩板直徑相同。
[0012]進一步地，所述馳張篩裝置與固定篩板對應(yīng)的兩側(cè)設(shè)有隔振橡膠彈簧。
[0013]進一步地，所述馳張篩裝置的上部兩側(cè)各設(shè)有一激振器，所述兩個激振器通過中間軸連接，其中一個激振器通過驅(qū)動軸與電機連接。
[0014]由于采取了以上技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]利用馳張篩的高效率分級優(yōu)勢，即在分級粒度8mm甚至6mm時，篩分效率仍較高(不低于90% )，在降低重介淺槽分選機入料粒度下限的同時，減少進入洗水中末煤的量；馳張篩篩板具有自清潔的作用，避免了篩板堵塞，降低了工人勞動強度；充分發(fā)揮重介淺槽分選機有效分選可達6mm的優(yōu)勢；由于重介淺槽分選機洗選的粒度下限較低，降低了末煤系統(tǒng)的入洗量，降低整個選煤廠的洗選成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型工藝流程圖。
[0018]圖中，1、直線振動篩裝置21、激振器22、中間軸23、驅(qū)動軸24、電機25、固定篩板26、馳張篩篩板27、隔振橡膠彈簧3、重介淺槽分選機
【具體實施方式】
[0019]以下實施用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0020]參見圖1 一 2，本實用新型弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，包括一馳張篩裝置，馳張篩裝置的上部兩側(cè)各設(shè)有一激振器21，兩個激振器21通過中間軸22連接，其中一個激振器21通過驅(qū)動軸23與電機24連接，馳張篩裝置下部內(nèi)包括設(shè)于上層的固定篩板25和下層的馳張篩篩板26，馳張篩篩板26的下部設(shè)有直線振動篩裝置1，直線振動篩裝置I與重介淺槽分選機3連接。固定篩板25的篩孔直徑為25mm，馳張篩篩板26的篩孔直徑為8mm或6mm，直線振動篩裝置I的篩板篩孔直徑與馳張篩篩板26直徑相同。馳張篩裝置與固定篩板對應(yīng)的兩側(cè)設(shè)有隔振橡膠彈簧27。
[0021]選煤廠原煤經(jīng)過預處理后，進入雙層馳張篩，由于上層篩板篩孔較大(25mm，視煤炭的篩分特性，可增大至50mm)，篩分效率高，上層篩篩下物料進入馳張篩進行細粒級篩分，由于馳張篩的特性，下層篩篩分效率高(篩分效率不低于90% )，馳張篩篩下物料直接作為末煤產(chǎn)品，篩上物料則進入直線振動篩(篩孔8mm或6mm)脫泥后進入重介淺槽分選機分選，脫泥篩篩下煤泥水經(jīng)過脫水后回收末煤，重介淺槽分選機洗選產(chǎn)物經(jīng)脫水、脫介后作為精煤和矸石產(chǎn)品，介質(zhì)回收后循環(huán)使用。
[0022]本發(fā)明利用馳張篩進行高效率細粒級篩分，降低了進入重介淺槽分選機原煤的粒度下限，充分發(fā)揮了重介淺槽分選機的分選下限可達6mm的優(yōu)勢，由塊煤重介分選系統(tǒng)處理了傳統(tǒng)上需末煤分選系統(tǒng)處理的13?8(或6)mm粒級部分原煤，增加塊煤洗選系統(tǒng)的原煤入洗量，提高精煤產(chǎn)率，同時減少了由于篩分效率誤帶進塊煤洗選系統(tǒng)的末煤量，減少煤泥水系統(tǒng)的處理難度，降低了洗選成本，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0023]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
【主權(quán)項】
1.弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，包括一馳張篩裝置，其特征在于:所述馳張篩裝置內(nèi)包括設(shè)于上層的固定篩板和下層的馳張篩篩板，所述馳張篩篩板的下部設(shè)有直線振動篩裝置，所述直線振動篩裝置與重介淺槽分選機連接。
2.如權(quán)利要求1所述的弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，其特征在于:所述固定篩板的篩孔直徑為25mm。
3.如權(quán)利要求1所述的弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，其特征在于:所述馳張篩篩板的篩孔直徑為8mm或6mm。
4.如權(quán)利要求1或3所述的弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，其特征在于:所述直線振動篩裝置的篩板篩孔直徑與馳張篩篩板直徑相同。
5.如權(quán)利要求1所述的弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，其特征在于:所述馳張篩裝置與固定篩板對應(yīng)的兩側(cè)設(shè)有隔振橡膠彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，其特征在于:所述馳張篩裝置的上部兩側(cè)各設(shè)有一激振器，所述兩個激振器通過中間軸連接，其中一個激振器通過驅(qū)動軸與電機連接。
【專利摘要】本實用新型公開了弛張篩與重介淺槽分選機在動力煤選煤廠的聯(lián)合應(yīng)用裝置，包括一馳張篩裝置，所述馳張篩裝置內(nèi)包括設(shè)于上層的固定篩板和下層的馳張篩篩板，所述馳張篩篩板的下部設(shè)有直線振動篩裝置，所述直線振動篩裝置與重介淺槽分選機連接。本實用新型的目的是提供一種有效減少進入洗水系統(tǒng)末煤量的弛張篩與重介淺槽分選機聯(lián)合應(yīng)用裝置。
【IPC分類】B03B7-00, B07B1-28, B07B1-50
【公開號】CN204523212
【申請?zhí)枴緾N201520131755
【發(fā)明人】張興文, 薛令光, 彭偉
【申請人】北京昊華能源股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月9日