煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于物料輸送系統(tǒng)的雜物分離裝置，具體為一種煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，可用于煤炭及其他物質(zhì)的除雜、篩分。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭輸送過程中，存在有大于一定要求的大煤塊、大石塊、大木塊及塑料袋、草把子、繩類等雜物，上述物質(zhì)在輸送過程中，將會對輸送設(shè)備造成嚴(yán)重危害，因此，應(yīng)及時對其分離及清除。當(dāng)前煤炭的除雜設(shè)備有滾軸式除大塊器(又稱除三塊、除大木器)、回轉(zhuǎn)鉤齒式除雜物裝置及箅式復(fù)合除雜物機(jī)等設(shè)備，上述滾軸式除大塊器(又稱除三塊、除大木器)存在易堵、易卡、能耗高的不足，回轉(zhuǎn)鉤齒式除雜物裝置設(shè)備存在易纏繞、篩理面積小，篩分效率低，易帶出小的物料等弊端。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，能夠根除物料篩分過程中的粘堵、卡堵問題，具有結(jié)構(gòu)合理、簡單可靠，節(jié)約能源、使用壽命長、降低勞動強(qiáng)度和使用成本低的特點；還具有故障自動解除功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障需要維護(hù)時，可通過自動或手動方式解除運(yùn)行。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，篩分裝置由箱體、篩體、清掃器組和行走輪、行走機(jī)構(gòu)主軸等組成，箱體底部安裝行走輪，箱體與膠帶輸送機(jī)滾筒相對部位為進(jìn)料口，箱體底部與下料斗上口相通，行走輪與鋼軌相觸，鋼軌安裝在支腿上通過鋼軌壓板連接，鋼軌的支腿外側(cè)分別固定行走機(jī)構(gòu)軸承座；行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)安裝在行走機(jī)構(gòu)主軸上，行走減速機(jī)力矩臂在支腿上定位，支腿另一端固定在地面上，在行走機(jī)構(gòu)主軸上安裝有齒輪，齒條安裝在箱體的下端、與齒輪相對嚙合，行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)具有自鎖定位功能；所述箱體下部兩側(cè)箱板設(shè)有孔，篩體后橫梁軸穿過箱體上的孔，后橫梁軸伸出箱體的箱板外端采用銷柱進(jìn)行定位。篩體前橫梁與篩體后橫梁及篩體小橫梁通過數(shù)個篩條連接組合成篩體，篩體前橫梁的兩端分別與兩個拉簧下端掛接，兩個拉簧上端分別與焊接在箱體箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件掛接；所述箱體中部外側(cè)安裝軸承座，主軸減速機(jī)與主軸相接，主軸的箱體內(nèi)部分，安裝軸套，軸套上焊接多組清掃器組，清掃器組由多片清掃器板焊接在軸套上組成。篩條的形狀為靠近膠帶輸送機(jī)滾筒的部分成13° -30°的傾斜狀。另一端為水平狀。清掃器組上的清掃器板為一片以上，3至6片為最佳，每片按一定角度均勻焊接組成，清掃器組的多少和間隔與篩條的間隔空間相對應(yīng)，清掃器組與主軸的連接為鍵、頂絲、銷軸或焊接。清掃器板為板條狀結(jié)構(gòu)，多個清掃器板安裝主軸上的軸套上，組裝成清掃器，清掃器板的間隙及數(shù)量由篩體上篩條的間隙相對應(yīng)，清掃器板的長度根據(jù)篩體的長度決定，清掃器板的長度設(shè)計為500_至1200mm之間。篩體安裝在箱體的中下方，篩體的前端即篩上物(雜物)出口端，由拉簧下端掛在篩體前橫梁上，拉簧上端掛在焊接在箱體箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件上。篩條的長度大于主軸與篩體的篩面之間的距離。
[0005]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型在由輸送機(jī)送來的物料落入由多根平行排列的篩條組成篩體上時，在物料慣性的沖擊和重力作用下，小于篩條間隙的物料越過篩面，落入篩下，大于篩條間隙的物料稱為篩上物(雜物)，被阻留在篩面之上。主軸減速機(jī)帶動無數(shù)個組裝在中軸上的清掃器板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的清掃器板將阻留在篩面上的篩上物(雜物)推出篩外，來完成物料的除雜篩分任務(wù)。本實用新型整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，即減少了設(shè)備故障率，降低了能耗，又不會造成篩面堵塞，保證了輸送系統(tǒng)的安全運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障需要維護(hù)時，可通過自動或手動方式解除運(yùn)行。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中篩體的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中主軸結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖1中清掃器單組結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中篩體主視圖；圖6為圖5中篩體的俯視圖。
【具體實施方式】
[0007]本實用新型的煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，篩分裝置由箱體4、篩體26、清掃器組27和行走輪12、行走機(jī)構(gòu)主軸29等組成，箱體4底部安裝行走輪12，箱體4與膠帶輸送機(jī)滾筒I相對部位為進(jìn)料口，箱體4底部與下料斗23上口相通，行走輪12與鋼軌14相觸，鋼軌14安裝在支腿16上通過鋼軌壓板17連接，鋼軌14的支腿16外側(cè)分別固定行走機(jī)構(gòu)軸承座15 ;行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13安裝在行走機(jī)構(gòu)主軸29上，行走減速機(jī)力矩臂31在支腿16上定位，支腿16另一端固定在地面上，在行走機(jī)構(gòu)主軸29上安裝有齒輪18，齒條19安裝在箱體4的下端、與齒輪18相對嚙合，行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13具有自鎖定位功能；所述箱體4下部兩側(cè)箱板設(shè)有孔，篩體后橫梁軸22穿過箱體4上的孔，后橫梁軸22伸出箱體4的箱板外端采用銷柱進(jìn)行定位。篩體前橫梁11與篩體后橫梁22及篩體小橫梁24通過數(shù)個篩條20連接組合成篩體26，篩體前橫梁11的兩端分別與兩個拉簧10下端掛接，兩個拉簧10上端分別與焊接在箱體4箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件9掛接；所述箱體4中部外側(cè)安裝軸承座7，主軸減速機(jī)5與主軸6相接，主軸6的箱體4內(nèi)部分，安裝軸套28，軸套28上焊接多組清掃器組27，清掃器組27由多片清掃器板8焊接在軸套28上組成。篩條20的形狀為靠近膠帶輸送機(jī)滾筒I的部分成13° -30°的傾斜狀。另一端為水平狀。清掃器組27上的清掃器板8為一片以上，3至6片為最佳，每片按一定角度焊接組成，清掃器組27的多少和間隔與篩條20的間隔空間相對應(yīng)，清掃器組27與主軸6的連接為鍵、頂絲、銷軸或焊接。清掃器板8為板條狀結(jié)構(gòu)，多個清掃器板8安裝主軸6上的軸套28上，組裝成清掃器27，清掃器板8的間隙及數(shù)量由篩體26上篩條20的間隙相對應(yīng)，清掃器板8的長度根據(jù)篩體26的長度決定，清掃器板8的長度設(shè)計為500mm至1200mm之間。
[0008]本實用新型的物料篩分裝置，由箱體4、主軸減速機(jī)5、主軸6、軸承座7、清掃器板8、拉簧上掛件9、拉簧10、篩體前橫梁11、行走輪12、行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13、鋼軌14、行走機(jī)構(gòu)軸承座15、支腿16、鋼軌壓板17、齒輪18、齒條19、篩條20、篩體后橫梁21、篩體后橫梁軸22、篩體小橫梁24、支腿底座25、篩體26、清掃器組27、清掃器軸套28、行走機(jī)構(gòu)主軸29、主軸減速機(jī)力矩臂30、行走減速機(jī)力矩臂31等部分組成。箱體4為整個設(shè)備的支撐體和密封體，由普通鋼板制作。篩體26由多根耐磨材料經(jīng)按圖示折彎13° -30°成型后的篩條20組成，水平等距排列后由篩體前橫梁11、篩體后橫梁21和篩體小橫梁24橫向連接成為篩體26。靠近膠帶輸送機(jī)滾筒I的一端，由篩體后橫梁軸22穿過箱體4上的孔安裝在箱體4上，后橫梁軸22無需固定，靠箱體4的鋼板支撐，只是在后橫梁軸22伸出箱體4的箱板外進(jìn)行銷柱或其他方式進(jìn)行定位即可。篩體26安裝在箱體4的中下方，篩體26的前端，即篩上物(雜物)3出口端，由拉簧10下端掛在篩體前橫梁11上，拉簧10上端掛在焊接在箱體4箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件9上。
[0009]通過圖3、圖4可知，主軸6上安裝有多組清掃器組27，清掃器組27由多片清掃器板8焊接在軸套28上，組成清掃器組27。清掃器組27上的清掃器板8可為一片以上的多片按一定角度焊接組成，一般設(shè)計為3至6片為宜。清掃器組27與主軸6的連接可為鍵、頂絲、銷軸或焊接。清掃器組27其多少和間隔與篩條20的間隔空間相對應(yīng)。清掃器板8為板條狀結(jié)構(gòu)，由耐磨材料制造，它不但清掃篩體26上面的雜物，還能清掃水平段夾雜在篩條20之間的雜物，因此，篩條的長度大于主軸6與篩體26的篩面之間的距離。
[0010]多根篩條一定間距且平行的耐磨材