一種輥筒加熱旋切單板使其快速干燥的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱旋切單板的干燥裝置，特別涉及一種輥筒加熱旋切單板使其快速干燥的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]將有經(jīng)濟(jì)使用價(jià)值的樹木截?cái)喑梢欢ㄩL度，一般在123mm?128mm之間，之后利用機(jī)械設(shè)備，如有卡或無卡單板旋切機(jī)，沿樹干的圓表面旋切成規(guī)定厚度，按國家標(biāo)準(zhǔn)，一般在0.5?3.2mm之間多種規(guī)格的帶狀薄板。旋切板作為人造復(fù)合板的基本材料廣泛用于建筑、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事等諸多領(lǐng)域。長期以來由于其特有的物理性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)成本的限制，國內(nèi)外旋切板的干燥一直采用自然干燥方式，自然干燥方式由于受到自然天氣環(huán)境、場地、人力等因素的限制，在我國雨水較多的地區(qū)，待干燥的木板常被浸泡在污水里，單板易于發(fā)霉、變形，其干燥的質(zhì)量受到很大的影響；另外，單板自然干燥置放在野外，占地面積大、人工的強(qiáng)度也很大從而嚴(yán)重制約行業(yè)的工業(yè)化、規(guī)模化、現(xiàn)代化的發(fā)展，至今單板干燥行業(yè)還是處于家庭作坊式生產(chǎn)模式。
[0003]對于人工自然干燥旋切單板出現(xiàn)的問題，目前國內(nèi)外也采用了一些簡單的機(jī)械加工干燥的措施如風(fēng)箱式干燥機(jī)，也就是熱風(fēng)干燥器，通過簡單的排輥碾壓單板傳送旋切單板從進(jìn)端傳遞到出端，采用熱風(fēng)爐直接導(dǎo)入風(fēng)箱方式對單板進(jìn)行簡單的直吹烘干，將熱氣流噴射到旋切單板兩面使旋切單板受熱達(dá)到干燥的目的。采用熱風(fēng)干燥的方法，雖然對旋切單板起到了干燥作用，但由于剛性或半剛性旋切單板分子結(jié)構(gòu)緊湊，急劇熱風(fēng)干燥只能使表面的水分蒸發(fā)，而內(nèi)在的水分并沒完全干透，因而造成旋切單板在干燥后表面出現(xiàn)不規(guī)則的水漬現(xiàn)象。根據(jù)國外的文獻(xiàn)記載，為避免旋切單板干燥過程中水漬的出現(xiàn)，必須加大旋切單板的干燥強(qiáng)度，使單板濕度基本達(dá)到0%的濃度，但受到過度干燥的旋切單板容易破損并發(fā)生扭曲，這對單板的干燥質(zhì)量造成很大的影響，同時(shí)風(fēng)箱式加熱干燥模式主要靠熱氣流來烘干旋切單板，類似于傳統(tǒng)的“蒸饅頭”，根據(jù)單板的水分分布排列結(jié)構(gòu)而言烘干效果很差，根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，這種設(shè)備每小時(shí)只能烘干0.3立方左右。要達(dá)到快速烘干速度就要加長設(shè)備的長度來彌補(bǔ)熱效率差的情況，熱風(fēng)箱式烘干設(shè)備很多做到了長度50米甚至更長。
[0004]鑒于此，本實(shí)用新型采用的輥筒表面直接加熱旋切單板快速干燥的技術(shù)和設(shè)備(龍型加熱法)，在整個(gè)單板接觸加熱干燥過程中始終是旋切單板的上、下二面交替直接接觸加熱干燥并同步排除因直接加熱所蒸發(fā)的水分，因而形成對旋切單板雙面加熱的干燥、排濕效應(yīng)，加熱、排濕同步進(jìn)行，這樣就大大提高旋切單板受熱干燥并同步散發(fā)水分的均衡性、快速性，大大提升單板干燥的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種輥筒加熱旋切單板使其快速干燥的裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]一種輥筒加熱旋切單板使其快速干燥的裝置，其特征在于包括:機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有一組立板，在中間的立板上轉(zhuǎn)動配合連接一組并排設(shè)置的干燥輥筒，在兩側(cè)的立板上均轉(zhuǎn)動配合連接一組傳輸滾筒，每側(cè)的傳輸滾筒均上、下對稱配合，在一側(cè)立板的上側(cè)每個(gè)傳輸滾筒上均配合連接一個(gè)鏈輪、另一側(cè)立板的下側(cè)每個(gè)傳輸滾筒上也均配合連接一個(gè)鏈輪；
[0008]在所有干燥輥筒的相同側(cè)面均配合連接一個(gè)鏈輪，在每個(gè)所述干燥輥筒的中心均縱向設(shè)有一個(gè)通孔，在每個(gè)所述通孔內(nèi)均通入循環(huán)的熱源體，所述熱源體通過管道與熱源體源連接，在每個(gè)所述干燥輥筒上側(cè)面或下側(cè)面轉(zhuǎn)動壓緊配合一組壓緊輥筒，任意相鄰的兩個(gè)干燥輥筒上的壓緊輥筒都設(shè)置在相對的側(cè)面上；
[0009]在所述機(jī)架的兩側(cè)還分別連接一個(gè)支架，在每個(gè)支架上均轉(zhuǎn)動配合連接一個(gè)鏈輪；
[0010]在所述干燥輥筒、傳輸滾筒和支架的鏈輪之間配合連接一個(gè)鏈條，在所述機(jī)架I還連接一個(gè)動力裝置，動力裝置與所述鏈條傳動配合，任意相鄰的兩個(gè)干燥輥筒在所述鏈條的作用下逆向旋轉(zhuǎn)；
[0011]在所述上、下傳輸滾筒之間和每個(gè)干燥輥筒及其上配合的壓緊輥筒之間配合連接一個(gè)導(dǎo)向板。
[0012]優(yōu)選地，所述熱源體為導(dǎo)熱油，所述熱源體源為加熱爐，導(dǎo)熱油經(jīng)過加熱爐加熱到250-3200攝氏度后，再通過通過管道和實(shí)施通孔送入到干燥輥筒的內(nèi)部。
[0013]優(yōu)選地，在所述機(jī)架上還連接一組風(fēng)機(jī)，每個(gè)所述風(fēng)機(jī)均與相應(yīng)的干燥輥筒上的壓緊輥筒對應(yīng)配合。
[0014]優(yōu)選地，所述動力裝置包括連接在所述機(jī)架上的電機(jī)，在電機(jī)的輸出軸上配合連接一個(gè)主動鏈輪。
[0015]優(yōu)選地，所述動力裝置對鏈輪的傳送速率為10?30m/s。
[0016]在加工時(shí)把單板旋切片放置在導(dǎo)向板上，傳送到裝置內(nèi)進(jìn)行干燥處理。
[0017]通過本裝置采用龍型加熱干燥法，將旋切好的富含水的單板旋切片，經(jīng)被加熱的滾筒表面直接接觸干燥并風(fēng)力排干水分，得到合乎標(biāo)準(zhǔn)的干燥旋切單板。
[0018]本裝置的傳動結(jié)構(gòu)采用一種龍型結(jié)構(gòu)形式，旋切木片經(jīng)過傳輸滾筒進(jìn)入第一轉(zhuǎn)動輥筒的下側(cè)與壓緊輥筒之間，直接接觸加熱旋切單板的上表面，此時(shí)，旋切單板另一表面即下表面因干燥加熱而蒸發(fā)的水分在風(fēng)力作用下排除；當(dāng)旋切單板轉(zhuǎn)動到第二個(gè)輥筒上側(cè)與壓緊輥筒，直接接觸加熱干燥旋切單板的下表面，此時(shí)，旋切單板另一表面即上表面因干燥加熱所蒸發(fā)的水分在風(fēng)力作用下排出，其余各輥筒的運(yùn)作流程余此類推。在整個(gè)旋切單板接觸加熱干燥過程中始終是旋切單板的上、下二面交替直接接觸加熱干燥并同步排出因直接加熱所蒸發(fā)的水分。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置對旋切單板雙面加熱的干燥、排濕效應(yīng)，加熱、排濕同步進(jìn)行，大大提高了旋切單板受熱干燥并同步散發(fā)水分的均衡性、快速性，大大提升單板干燥的效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)