爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]我國作為傳統(tǒng)的制造大國，鋼鐵行業(yè)一直屬于大型的重工業(yè)，從整體來看，中國鋼鐵行業(yè)的技術(shù)裝備水平參差不齊。從與國外的競爭和交往來看，雖然引進了很多的國外先進裝備技術(shù)，但消化、吸收不好。
[0003]爐渣在鋼鐵冶煉時產(chǎn)生的一種廢料，其包含有少量的鐵渣、礦石中的脈石、焦炭、等，廢棄的爐渣現(xiàn)在被大量的廣泛應(yīng)用，特別是水泥。但爐渣在被利用前需要將其中的爐渣分離出來。現(xiàn)目前，國內(nèi)并沒有特別好的分離裝置，許多企業(yè)仍然采用古老的辦法，直接用磁鐵吸，雖然能達到分離的效果，但是勞動強度大，效率也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線，分離了爐渣中的鐵渣。
[0005]為解決上述問題，提供如下基礎(chǔ)方案:一種爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線，包括機架、進料斗、皮帶傳輸機構(gòu)、鐵渣槽、爐渣槽、鐵渣分離裝置、刮塊、拉伸彈簧、鐵渣槽、爐渣槽。進料斗、鐵渣槽和爐渣槽安裝在機架上，爐渣槽置于皮帶傳輸裝置的傳輸末端的皮帶下方。鐵渣分離裝置包括普通的機械式傳動滾筒驅(qū)動裝置、傳動滾筒、電磁線圈裝置，傳動滾筒為鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的傳動滾筒，傳動滾筒的一個端面形成有一圈繞其軸向旋轉(zhuǎn)的一圈凹槽，凹槽內(nèi)安裝電磁線圈裝置。傳動滾筒置于鐵渣槽和皮帶傳輸機構(gòu)的上方，進料斗置于傳動滾筒的上方，刮塊的一端活動鉸接在機架上、另一端搭接在傳動滾筒的外周面上，在刮塊和機架間設(shè)置拉伸彈簧。
[0006]傳動滾筒為鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的傳動滾筒，在傳動滾筒的一個端面上形成有一圈繞其軸向旋轉(zhuǎn)的一圈凹槽，凹槽內(nèi)安裝電磁線圈裝置，使得傳動滾筒上產(chǎn)生電磁力。進料斗、鐵渣槽、爐渣槽安裝在機架上，進料斗置于傳動滾筒上方，鐵渣槽和爐渣槽置于傳動滾筒下方，爐渣從進料斗掉落至傳動滾筒上，傳動滾筒將鐵渣吸附在外周面上。刮塊的一端活動鉸接在機架上、另一端搭接在傳動滾筒的外周面上，在刮塊和機架間設(shè)置拉伸彈簧，由彈簧拉緊的刮塊將會緊緊的壓在傳動滾筒的外周面上，隨著傳動滾筒轉(zhuǎn)動，刮塊將鐵渣刮落，被刮落的鐵渣將掉落至傳動滾筒下方的鐵渣槽內(nèi)。未被傳動滾筒吸附的爐渣將降落值傳動滾筒下方的皮帶傳輸機構(gòu)的皮帶上。爐渣槽置于皮帶傳輸裝置的傳輸末端的皮帶下方，由皮帶傳輸機構(gòu)將掉落在皮帶上的爐渣運輸至爐渣槽內(nèi)，整個過程采用機械一次性完成，減輕了工人的勞動強度，滿足了鐵渣分離的要求。
[0007]優(yōu)化方案一:作為對本發(fā)明基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，在皮帶傳輸裝置的兩側(cè)分別設(shè)置擋板，這樣就能保證被分離的爐渣不會再運輸過程中掉落至機架或地面上；在傳動滾筒的兩端分別設(shè)置環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈與傳動滾筒固定連接，可以防止爐渣在傳動滾筒上被分離時散落。
[0008]優(yōu)化方案二:作為對本發(fā)明優(yōu)化方案一或優(yōu)化方案二的進一步優(yōu)化，刮塊由硬塑料材質(zhì)制成，因為硬塑料材質(zhì)導(dǎo)電系數(shù)低、導(dǎo)電性差，所以在刮塊不容易吸附鐵渣，提高了鐵渣從傳動滾筒的外周面上被分離的效率。
[0009]優(yōu)化方案三:作為對本發(fā)明優(yōu)化方案一的進一步優(yōu)化，將刮塊分為支撐體和刮分體，支撐體的一端與機架活動鉸接，另一端與刮分體的一端螺栓連接，將拉伸彈簧設(shè)置在支撐體與機架間。這樣在使用的時候如需更換刮塊也更加的方便，僅需更換刮分體。
[0010]優(yōu)化方案四:作為對本發(fā)明基礎(chǔ)方案的在進一步優(yōu)化，在鐵渣槽內(nèi)設(shè)置一電磁裝置，電磁裝置可以采用普通的直流電磁線圈裝置安裝在鐵渣槽的一側(cè)。安裝電磁裝置的目的在于通過電磁力結(jié)合鐵渣的重力，改變鐵渣掉落的運動軌跡，通過電磁裝置將掉落的鐵渣準確的吸附到鐵渣槽內(nèi)，更有利于爐渣的收集而且也更加安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線實施例一的爐渣分離結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線實施例一的爐渣生產(chǎn)線平面安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例一
如圖1所示的本發(fā)明爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線，包括機架1、進料斗2、鐵渣分離裝置、皮帶傳輸機構(gòu)5、刮塊6、拉伸彈簧7、鐵渣槽8、爐渣槽9，鐵渣分離裝置包括普通的機械式傳動滾筒驅(qū)動裝置、傳動滾筒3、電磁裝置4。傳動滾筒3為常見的傳動滾筒，傳動滾筒3的一個端面形成有一圈繞其軸向旋轉(zhuǎn)的一圈凹槽，凹槽內(nèi)安裝有電磁線圈裝置4。如圖1所示，進料斗2安裝在機架I上并置于傳動滾筒3的上方，鐵渣槽8安裝在機架I上并置于傳動滾筒3的下方，皮帶傳輸機構(gòu)5為普通常見的帶傳輸機構(gòu)，皮帶傳輸機構(gòu)5安裝在機架I上且皮帶傳輸機構(gòu)5的皮帶置于傳動滾筒3的下方。如圖2所示的爐渣槽9安裝在在機架I上病置于皮帶傳輸裝置5的傳輸末端的皮帶下方。刮塊6的一端活動交接在機架I上、另一端搭接在傳動滾筒3的外周面上，在刮塊和機架間設(shè)置有拉伸彈簧7，拉伸彈簧的作用是提供一個彈簧的拉伸壓緊力以使得刮塊6搭接在傳動滾筒3的一端緊緊的壓在傳動滾筒3的外周面上。
[0014]如圖1所示，傳動滾筒3的鐵質(zhì)或者鋼質(zhì)的傳動滾筒，通過在傳動滾筒3上設(shè)置的電磁裝置4，讓傳動滾筒3的外周面上具有一定的電磁力。將待分離的爐渣放置于進料斗2內(nèi)，爐渣從進料斗2的出料口掉落至鐵渣分離裝置的傳動滾動3的外周面上，傳動滾筒3的外周面因磁力裝置4而帶有電磁力，電磁力將爐渣中的鐵渣媳婦在傳動滾筒3的外周面上，傳動滾筒3如圖1所示的方向轉(zhuǎn)動，未被吸附的爐渣從傳動滾筒3的外周面上掉落至皮帶傳輸機構(gòu)5的傳輸皮帶上，被吸附的鐵渣隨傳動滾筒3的外周面旋轉(zhuǎn)至刮塊6出，刮塊6受拉伸彈簧7的作用力將鐵渣從傳動滾筒3的外周面上分離出來，并掉落至鐵渣槽8內(nèi)。如圖2所示，被分離后的爐渣經(jīng)過皮帶傳輸機構(gòu)5被運輸至爐渣槽9內(nèi)。
[0015]為了防止爐渣在皮帶傳輸機構(gòu)5的運輸過程中掉落，可以在皮帶傳輸裝置5的兩側(cè)分別設(shè)置擋板，這樣就能保證被分離的爐渣不會再運輸過程中掉落至機架或地面上；為了防止爐渣在傳動滾筒3上被分離時散落，在傳動滾筒3的兩端分別設(shè)置環(huán)形環(huán)形擋圈31，環(huán)形環(huán)形擋圈31與傳動滾筒3的兩端固定連接。為了加快鐵渣從傳動滾筒3的外周面上被分離的效率，將刮塊6設(shè)置成與傳動滾筒3具有同樣的長度且刮塊6采用硬塑料材質(zhì)，因為硬塑料材質(zhì)導(dǎo)電系數(shù)低，有助于鐵渣不會被粘附在刮塊上。刮塊6 —直與傳動滾筒3的外周面摩擦，在使用時會經(jīng)常更換，為了讓刮塊6更好的滿足其適用性，將刮塊6做成兩部分，如圖2所示的支撐體61和刮分體62，支撐體的一端與機架I活動鉸接，另一端與刮分體62的一端螺栓連接，且拉伸彈簧7設(shè)置在支撐體61與機架I之間。
[0016]鐵渣在從傳動滾筒3上被分離時，會穿線亂蹦的現(xiàn)象，這樣不但對設(shè)備損壞大而且也不利于鐵渣的收集，為此，如圖1所示，在鐵渣槽8內(nèi)設(shè)置一電磁裝置81，電磁裝置可以采用普通的直流電磁線圈裝置安裝在鐵渣槽8的一側(cè)即可，因為電磁裝置81的安裝目的在于通過電磁力結(jié)合鐵渣的重力，改變鐵渣掉落的運動軌跡。通過電磁裝置81將掉落的鐵渣準確的吸附到鐵渣槽8內(nèi)，更有利于爐渣的收集而且也更加安全。
[0017]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做出了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修還、替換和變形，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線，包括機架、進料斗、皮帶傳輸機構(gòu)、鐵渣槽、爐渣槽，所述進料斗、鐵渣槽和爐渣槽安裝在機架上，所述爐渣槽置于皮帶傳輸裝置的傳輸末端的皮帶下方，其特征在于:還包括鐵渣分離裝置、刮塊、拉伸彈簧、鐵渣槽、爐渣槽，所述鐵渣分離裝置包括普通的機械式傳動滾筒驅(qū)動裝置、傳動滾筒、電磁線圈裝置，所述傳動滾筒為鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的傳動滾筒，傳動滾筒的一個端面形成有一圈繞其軸向旋轉(zhuǎn)的一圈凹槽，凹槽內(nèi)安裝所述電磁線圈裝置，所述傳動滾筒置于所述鐵渣槽和所述皮帶傳輸機構(gòu)的上方，所述進料斗置于所述傳動滾筒的上方，所述刮塊的一端活動鉸接在機架上、另一端搭接在傳動滾筒的外周面上，在刮塊和機架間設(shè)置所述拉伸彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線，其特征在于:所述皮帶傳輸裝置的兩側(cè)分別設(shè)置擋板，所述傳動滾筒的兩端分別設(shè)置有環(huán)形環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈與傳動滾筒固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐渣自動分離生產(chǎn)線，其特征在于:所述刮塊由硬塑料材質(zhì)制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐渣自動分離生產(chǎn)線，其特征在于:所述刮塊分為支撐體和刮分體，所述支撐體的一端與機架活動鉸接，另一端與刮分體的一端螺栓連接，所述拉伸彈簧設(shè)置在支撐體和機架之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線，其特征在于:所述鐵渣槽內(nèi)設(shè)置有電磁裝置。
【專利摘要】爐渣鐵自動分離生產(chǎn)線。本發(fā)明公開了一種爐渣自動分離生產(chǎn)線，包括鐵渣槽、機架、送料傳輸機構(gòu)、傳動滾筒驅(qū)動裝置、電磁線圈、拉伸彈簧、擋塊、爐渣槽，傳動滾筒的一個端面的凹槽內(nèi)安裝有電磁線圈。擋塊的一端活動鉸接在機架上，在擋塊和機架之間安裝有拉伸彈簧。鐵渣槽安裝在機架上并置于傳動滾筒的下方，爐渣槽安裝在機架上并置于傳動滾筒的下方。本發(fā)明爐渣自動分離生產(chǎn)線，通過在傳動滾筒上安裝電磁線圈讓傳動滾筒帶有電磁力，讓其在旋轉(zhuǎn)時外周面吸附爐渣，然后通過擋塊的作用將爐渣刮落至鐵渣槽內(nèi)，被分離出爐渣后的爐渣剩余物被收集至爐渣槽內(nèi)，整個過程采用機械一次性完成，滿足了爐渣分離的要求。
【IPC分類】B03C1/18, B03C1/30
【公開號】CN105149088
【申請?zhí)枴緾N201510601360
【發(fā)明人】馮屹
【申請人】重慶新鋁城幕墻工程有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月21日