專利名稱：窯爐尾部立式電收塵原理與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯爐尾部立式電收塵的原理與裝置。
目前國(guó)內(nèi)外在大型窯爐尾部均采用臥式布袋收塵和臥式電收塵，它們都各自存在著自己的共性問(wèn)題，布袋收塵的缺點(diǎn)是壓力損失大，嚴(yán)重時(shí)能把布袋堵塞住，使收塵設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。關(guān)于臥式電收塵的缺點(diǎn)是需設(shè)增濕塔和煙囪，投資太大，另外，由于絕緣環(huán)境不良易結(jié)露閃絡(luò)等諸多因素，電場(chǎng)內(nèi)的電壓只能送到4.5kv以下，所以，收塵效果均不十分理想。
本發(fā)明的目的是要提供一種不用單設(shè)增濕塔和煙囪的窯爐尾部立式電收塵原理與裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，把收塵電場(chǎng)體加工成立式方筒上端開(kāi)口的形狀，極板均等的固定在電場(chǎng)體里邊，然后把電暈極經(jīng)高壓絕緣裝置和壓煙汽擋板，分別垂吊在電場(chǎng)體內(nèi)極板的中間，絕緣裝置上端與防雨帽下設(shè)的吊勾連接。在收塵電場(chǎng)體的下邊設(shè)降塵室，降塵室的側(cè)面設(shè)有進(jìn)煙塵管道，管道進(jìn)口上面設(shè)有多個(gè)水噴嘴，當(dāng)然，噴嘴也可安到引風(fēng)機(jī)入口管道前面，以滿足風(fēng)機(jī)允許入口溫度的要求，噴嘴開(kāi)啟的多少，由降塵室內(nèi)的熱電阻測(cè)得溫度決定，溫度越高，開(kāi)啟的噴嘴越多。當(dāng)溫度低于設(shè)定的最低溫度時(shí)，所有噴嘴全部關(guān)閉，說(shuō)明這時(shí)的煙塵不需降溫增濕了。具體工作過(guò)程是當(dāng)煙塵被風(fēng)機(jī)引入收塵電場(chǎng)體內(nèi)時(shí)，首先經(jīng)過(guò)水噴嘴的噴淋給煙塵增濕降溫，其中一部分粉塵與水珠結(jié)合落到集灰斗內(nèi)，剩余的部分煙塵進(jìn)入電場(chǎng)體內(nèi)被吸附在極板上和電暈極上，再由振打器將其振落到集灰斗內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)卸出。經(jīng)過(guò)水收塵和電收塵，95%以上的粉塵被全部收回，剩余的煙汽由電場(chǎng)筒體上口壓煙汽擋板下端自然排出，從而達(dá)到了窯爐尾部立式電收塵投資少，收塵效果好的目的。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的原理與裝置的側(cè)視剖面圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的原理與裝置的主視圖。
下面結(jié)合圖1和圖2詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明提出的原理與裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
該裝置有集灰斗(1)，降塵室(2)，進(jìn)煙塵引管(3)，水噴嘴(4)，熱電阻(5)，極板孔(6)，電場(chǎng)體振打器(7)，立式方筒上端開(kāi)口的收塵電場(chǎng)體(8)，極板(9)，電暈極(10)，壓煙汽擋板(11)，高壓絕緣裝置(12)，吊勾(13)，高壓進(jìn)線電纜(14)，防雨帽(15)，防雨帽支撐材料(16)，內(nèi)熱式高壓絕緣振打限位連接裝置(17)，卸料螺旋輸送機(jī)(18)。
具體工作情況，當(dāng)窯爐尾部煙塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引到該裝置的進(jìn)煙塵管道口(3)內(nèi)時(shí)，首先要經(jīng)過(guò)水噴嘴(4)的噴淋，使煙塵充分增濕降溫，其中一部分粉塵由于增濕的作用，待進(jìn)入降塵室(2)后流速變慢，而自然沉降到集灰斗(1)里。降塵室(2)內(nèi)的煙塵溫度由熱電阻(5)測(cè)得，經(jīng)控制儀表實(shí)現(xiàn)設(shè)定與控制水噴嘴(4)開(kāi)啟數(shù)量的多少。雖然通過(guò)增濕降溫起到了一定收塵效果，但大部分煙塵還是在立式收塵電場(chǎng)體(8)內(nèi)被收回，由電場(chǎng)體振打器(7)將吸附在極板(9)，電暈極(10)上的粉塵振落到集灰斗(1)內(nèi)，由螺旋輸送機(jī)(18)把收回的粉料卸出，經(jīng)過(guò)兩極收塵剩余的煙汽從立式收塵電場(chǎng)筒體上口壓煙汽擋板下面自然排出。為了保證電暈極(10)與電場(chǎng)體(8)及極板(9)之間的良好絕緣，在高壓絕緣裝置(12)下面設(shè)有壓煙汽擋板(11)，電暈極(10)是經(jīng)過(guò)壓煙汽擋板(11)絕緣吊掛在電場(chǎng)體內(nèi)的。電暈極上的高壓進(jìn)線電纜(14)也是在壓煙汽擋板(11)上面與壓煙汽擋板連接的，所以，整個(gè)進(jìn)線與絕緣都是在擋板上邊接近自然環(huán)境中實(shí)施的，從根本上避免了絕緣材料與高壓進(jìn)線電纜表面的結(jié)露爬弧放電。保證了窯爐尾部立式電收塵設(shè)備的可靠運(yùn)行。
發(fā)明的目的在于它集增濕、降溫、收塵、煙囪于一體。因此，具有以下特點(diǎn)一、為新建項(xiàng)目減少投資上百萬(wàn)元，該投資僅為傳統(tǒng)格局的三分之一。二、不用增濕塔，方便了老窯爐的改造。三、省去了大量附屬設(shè)備，降低了運(yùn)行費(fèi)用。四、設(shè)備本身可靠性高，簡(jiǎn)單直觀，維護(hù)量小而方便。五、占地面積很小。
因此，可以說(shuō)不僅在我國(guó)，包括世界各國(guó)對(duì)窯爐尾部的傳統(tǒng)收塵方法與建筑格局方面都是一場(chǎng)革命。
權(quán)利要求
1.窯爐尾部立式電收塵原理與裝置，該裝置有一個(gè)立式方筒形上端開(kāi)口的收塵電場(chǎng)體(8)，電場(chǎng)體下面設(shè)有降塵室(2)和進(jìn)煙塵引管(3)，引管上面設(shè)有水噴嘴(4)，其特征在于發(fā)明本身集增濕降溫的水噴嘴(4)和降塵室(2)，立式方筒形上端開(kāi)口的收塵電場(chǎng)體(8)于一體。由于電場(chǎng)體(8)的上端是開(kāi)口的，經(jīng)收塵后的煙汽將從電場(chǎng)體(8)上口壓煙汽擋板(11)下面排出。又起到了煙囪的作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原理與裝置，其特征在于經(jīng)過(guò)收塵后的煙汽是直接從電場(chǎng)體(8)上端開(kāi)口處排出的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原理與裝置，其特征在于增濕降溫的水噴嘴(4)開(kāi)閉的多少，是由降塵室(2)內(nèi)的溫度決定的。
全文摘要
窯爐尾部立式電收塵，它打破了傳統(tǒng)建筑格局，集增濕、收塵、煙囪三位一體。該裝置由一上端開(kāi)口立式方筒收塵電場(chǎng)體8、極板9、電暈極10組成。筒體上口的上端設(shè)有壓煙氣擋板11，擋板下分別均勻吊掛著電暈極10，擋板上端分別通過(guò)高壓絕緣裝置12吊掛在防雨帽15的下端，高壓進(jìn)線電纜接在壓煙氣擋板上端。由于電暈極和高壓進(jìn)線的絕緣均是在壓煙氣擋板上端自然環(huán)境中實(shí)施，不受筒體上口排出煙氣影響，保證了電收塵的可靠運(yùn)行。
文檔編號(hào)B03C3/02GK1089525SQ9310082
公開(kāi)日1994年7月20日 申請(qǐng)日期1993年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月14日
發(fā)明者周永貴 申請(qǐng)人:周永貴