一種預(yù)制件燒制用窯爐推板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，包括本體，本體的頂端設(shè)有至少一組固定組件，固定組件包括至少兩塊底板，底板上均設(shè)有一塊定位塊，所述定位塊在底板上形成定位槽，本體上形成至少一條烘烤間隙；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)本體頂端設(shè)有的至少兩塊底板將需要燒制的預(yù)制件放置，并通過(guò)底板上設(shè)有的定位塊對(duì)預(yù)制件進(jìn)行定位放置，燒制時(shí)，通過(guò)烘烤間隙對(duì)預(yù)制件的底端進(jìn)行受熱，從而改善了現(xiàn)有預(yù)制件在燒制時(shí)底端的無(wú)法受熱的缺陷，提高了整體的預(yù)制件強(qiáng)度，凸塊的設(shè)置，有效的提高了本體的推動(dòng)效果，減少了安裝的工作量，將定位塊在底板上的高度等于底板在本體上的高度，有效保證了預(yù)制件的受熱均勻，有利于預(yù)制件的燒制。
【專利說(shuō)明】一種預(yù)制件燒制用窯爐推板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制件燒制用窯爐推板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有窯爐對(duì)預(yù)制件進(jìn)行燒制時(shí)，預(yù)制件均放置在一塊推板上進(jìn)行燒制，而由于現(xiàn)有的推板的頂端為一水平平面或頂端設(shè)有便于預(yù)制件放置的凹槽，這樣在燒制過(guò)程中，預(yù)制件底端不能很好的受熱，從而使底端的強(qiáng)度不能達(dá)到質(zhì)量要求，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行返工，工作強(qiáng)度大，整體的預(yù)制件的使用壽命低，影響了后續(xù)預(yù)制件的使用，安全性能差，提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有窯爐在對(duì)預(yù)制件進(jìn)行燒制時(shí)預(yù)制件的受熱不均勻，燒制后產(chǎn)品的質(zhì)量不高，從而提供一種能提高預(yù)制件燒制質(zhì)量的窯爐推板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，包括本體，所述本體的頂端設(shè)有至少一組供預(yù)制件放置的固定組件，所述固定組件包括至少兩塊底板，每塊所述底板上均設(shè)有一塊定位塊，所述定位塊在底板上形成與預(yù)制件形狀相適配的定位槽，兩塊所述底板之間在本體上形成至少一條供預(yù)制件底端烘干的烘烤間隙，所述定位塊在底板上的高度等于所述底板在本體上的高度，每塊所述本體的底端設(shè)有凸塊。
[0005]優(yōu)選的，所述固定組件為四組，四組固定組件呈矩形陣列設(shè)置在本體上，相鄰兩組固定組件之間的本體上均設(shè)有一條烘烤間隙，所述固定組件為四塊呈矩形陣列設(shè)置的底板，相鄰兩塊底板之間的本體上也設(shè)有另一條烘烤間隙，提高了本體的放置數(shù)量，將四塊底板呈矩形陣列設(shè)置時(shí)，預(yù)制件的平穩(wěn)性能好，定位效果好，本體推動(dòng)時(shí)，預(yù)制件不會(huì)發(fā)生傾倒現(xiàn)象。
[0006]優(yōu)選的,所述本體的橫截面為方形,所述本體的四個(gè)轉(zhuǎn)角均設(shè)有3mmX45°的倒角，提高了本體四個(gè)轉(zhuǎn)角處的連接強(qiáng)度，減少了本體的損壞，加工方便。
[0007]優(yōu)選的，每塊所述定位塊上均設(shè)有向下傾斜的傾斜部，便于預(yù)制件的放置定位，減少了預(yù)制件的碰傷限制，提高了預(yù)制件的質(zhì)量，保證了預(yù)制件的受熱均勻。
[0008]優(yōu)選的，所述定位槽的橫截面為呈扇形或多邊形，能根據(jù)不同廠家的需求進(jìn)行預(yù)制件的設(shè)置，能適應(yīng)圓形或多邊形預(yù)制件的燒制，定位效果好。
[0009]優(yōu)選的，所述本體的至少一組相對(duì)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽關(guān)于本體的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述凹槽在本體上的深度為25?35mm,所述凹槽的寬度為I?3mm,便于燒制時(shí)熱量的散發(fā)，提高了本體的使用壽命，當(dāng)凹槽在本體上的深度小于25mm或凹槽的寬度小于Imm時(shí)，不利于熱量的散發(fā)，當(dāng)凹槽在本體上的深度大于35mm或凹槽的寬度大于3mm時(shí)，本體的強(qiáng)度不高，本體易損壞。
[0010]優(yōu)選的，所述本體的一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有至少一條水平卡槽，所述本體的另一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有與水平卡槽相配合的水平卡條，便于相鄰兩個(gè)本體之間的固定，有利于預(yù)制件的燒制，使用效果好，水平卡槽和水平卡條的配合，連接可靠。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)本體頂端設(shè)有的至少兩塊底板將需要燒制的預(yù)制件放置，并通過(guò)底板上設(shè)有的定位塊對(duì)預(yù)制件進(jìn)行定位放置，燒制時(shí)，通過(guò)烘烤間隙對(duì)預(yù)制件的底端進(jìn)行受熱，從而改善了現(xiàn)有預(yù)制件在燒制時(shí)底端的無(wú)法受熱的缺陷，提高了整體的預(yù)制件強(qiáng)度，凸塊的設(shè)置，有效的提高了本體的推動(dòng)效果，減少了安裝的工作量，將定位塊在底板上的高度等于底板在本體上的高度，有效保證了預(yù)制件的受熱均勻，減少了預(yù)制件的傾倒，有利于預(yù)制件的燒制，減少了燒制的時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種預(yù)制件燒制用窯爐推板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種預(yù)制件燒制用窯爐推板的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，包括本體1，所述本體I的頂端設(shè)有至少一組供預(yù)制件放置的固定組件2，所述固定組件2包括至少兩塊底板21，每塊所述底板21上均設(shè)有一塊定位塊22，所述定位塊22在底板21上形成與預(yù)制件形狀相適配的定位槽20，兩塊所述底板21之間在本體I上形成至少一條供預(yù)制件底端烘干的烘烤間隙10，所述定位塊22在底板21上的高度等于所述底板21在本體I上的高度，每塊所述本體I的底端設(shè)有凸塊11，所述固定組件2為四組，四組固定組件2呈矩形陣列設(shè)置在本體I上，相鄰兩組固定組件2之間的本體I上均設(shè)有一條烘烤間隙10，所述固定組件2為四塊呈矩形陣列設(shè)置的底板21，相鄰兩塊底板21之間的本體I上也設(shè)有另一條烘烤間隙10，提高了本體I的放置數(shù)量，將四塊底板21呈矩形陣列設(shè)置時(shí)，預(yù)制件的平穩(wěn)性能好，定位效果好，本體推動(dòng)時(shí)，預(yù)制件不會(huì)發(fā)生傾倒現(xiàn)象，所述本體I的橫截面為方形，所述本體I的四個(gè)轉(zhuǎn)角均設(shè)有3mmX45°的倒角12，提高了本體I四個(gè)轉(zhuǎn)角處的連接強(qiáng)度，減少了本體I的損壞，力口工方便，每塊所述定位塊22上均設(shè)有向下傾斜的傾斜部23，便于預(yù)制件的放置定位，減少了預(yù)制件的碰傷限制，提高了預(yù)制件的質(zhì)量，保證了預(yù)制件的受熱均勻，所述定位槽20的橫截面為呈扇形或多邊形，能根據(jù)不同廠家的需求進(jìn)行預(yù)制件的設(shè)置，能適應(yīng)圓形或多邊形預(yù)制件的燒制，定位效果好，所述本體I的至少一組相對(duì)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)凹槽13，兩個(gè)凹槽13關(guān)于本體I的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述凹槽13在本體I上的深度為25?35mm，所述凹槽13的寬度為I?3mm，便于燒制時(shí)熱量的散發(fā)，提高了本體I的使用壽命，當(dāng)凹槽13在本體I上的深度小于25mm或凹槽13的寬度小于Imm時(shí)，不利于熱量的散發(fā)，當(dāng)凹槽13在本體I上的深度大于35mm或凹槽13的寬度大于3mm時(shí)，本體I的強(qiáng)度不高，本體I易損壞，所述本體I的一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有至少一條水平卡槽14，所述本體I的另一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有與水平卡槽14相配合的水平卡條15，便于相鄰兩個(gè)本體I之間的固定，有利于預(yù)制件的燒制，使用效果好，水平卡槽14和水平卡條15的配合，連接可靠。
[0016]使用時(shí)，根據(jù)需要燒制的預(yù)制件結(jié)構(gòu)來(lái)選擇合適的本體1，將預(yù)制件放置在本體I上的固定組件2上，通過(guò)底板21對(duì)預(yù)制件的底部進(jìn)行支撐，通過(guò)底板21上設(shè)有的定位塊22將預(yù)制件定位在固定組件2內(nèi)，依次將預(yù)制件放置在本體I上，當(dāng)本體I上放滿后，通過(guò)推動(dòng)本體I，相鄰兩塊本體之間通過(guò)水平卡槽14和水平卡條15配合連接，燒制時(shí)，通過(guò)本體I上設(shè)有烘烤間隙10對(duì)預(yù)制件的底部進(jìn)行加熱處理，并通過(guò)本體I上設(shè)有凹槽對(duì)熱量進(jìn)行散發(fā)。
[0017]通過(guò)本體頂端設(shè)有的至少兩塊底板將需要燒制的預(yù)制件放置，并通過(guò)底板上設(shè)有的定位塊對(duì)預(yù)制件進(jìn)行定位放置，燒制時(shí)，通過(guò)烘烤間隙對(duì)預(yù)制件的底端進(jìn)行受熱，從而改善了現(xiàn)有預(yù)制件在燒制時(shí)底端的無(wú)法受熱的缺陷，提高了整體的預(yù)制件強(qiáng)度，凸塊的設(shè)置，有效的提高了本體的推動(dòng)效果，減少了安裝的工作量，將定位塊在底板上的高度等于底板在本體上的高度，有效保證了預(yù)制件的受熱均勻，減少了預(yù)制件的傾倒，有利于預(yù)制件的燒制，減少了燒制的時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，包括本體(I)，其特征在于:所述本體(I)的頂端設(shè)有至少一組供預(yù)制件放置的固定組件(2)，所述固定組件(2)包括至少兩塊底板(21)，每塊所述底板(21)上均設(shè)有一塊定位塊(22)，所述定位塊(22)在底板(21)上形成與預(yù)制件形狀相適配的定位槽(20)，兩塊所述底板(21)之間在本體(I)上形成至少一條供預(yù)制件底端烘干的烘烤間隙(10)，所述定位塊(22)在底板(21)上的高度等于所述底板(21)在本體(I)上的高度，每塊所述本體(I)的底端設(shè)有凸塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于:所述固定組件(2)為四組，四組固定組件(2)呈矩形陣列設(shè)置在本體(I)上，相鄰兩組固定組件(2)之間的本體(I)上均設(shè)有一條烘烤間隙(10)，所述固定組件(2)為四塊呈矩形陣列設(shè)置的底板(21)，相鄰兩塊底板(21)之間的本體(I)上也設(shè)有另一條烘烤間隙(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于:所述本體⑴的橫截面為方形，所述本體(I)的四個(gè)轉(zhuǎn)角均設(shè)有3_X45°的倒角(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于:每塊所述定位塊(22)上均設(shè)有向下傾斜的傾斜部(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于:所述定位槽(20)的橫截面為呈扇形或多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于:所述本體⑴的至少一組相對(duì)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)凹槽(13)，兩個(gè)凹槽(13)關(guān)于本體(I)的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述凹槽(13)在本體(I)上的深度為25?35mm，所述凹槽(13)的寬度為I?3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于:所述本體⑴的一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有至少一條水平卡槽(14)，所述本體(I)的另一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有與水平卡槽(14)相配合的水平卡條(15)。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK203964652SQ201420429251
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王學(xué)鋒 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興華久耐火材料廠