本實(shí)用新型涉及一種分選系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于袪除人工砂中黑云母的分選系統(tǒng)，屬于水電工程建筑物料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)西南地區(qū)的水電工程、交通工程大都地處深山峽谷，河流流速大、天然砂難以沉積在河床；因而往往缺乏充足、合規(guī)的天然細(xì)骨料，通常采用將當(dāng)?shù)靥烊粠r石機(jī)械破碎、篩分后得到各種粒徑的人工砂應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)。由于相當(dāng)多的天然巖石含有造巖礦物——云母，且目前尚無有效的、經(jīng)濟(jì)的手段將云母從人工骨料原礦中祛除，往往造成人工骨料中的細(xì)骨料中云母含量較高，從而對(duì)成品混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗凍性、耐久性等均造成一定程度的降低，給工程的質(zhì)量、安全留下隱患。

我國(guó)現(xiàn)行主要的相關(guān)規(guī)范對(duì)砂中云母含量的規(guī)定要求較嚴(yán)。由于缺乏經(jīng)濟(jì)、可行的分離、減少以祛除人工砂中云母的方法，過往工程在解決這一問題上主要有以下幾種被動(dòng)方式：

1從距離較遠(yuǎn)的料場(chǎng)購(gòu)買云母含量較低或不含云母的砂摻和進(jìn)本地人工砂中，混合后降低砂中云母含量至規(guī)范允許指標(biāo)以下；

2直接棄用本地人工砂，全部外購(gòu)它處符合規(guī)范要求的砂。

從其它料場(chǎng)購(gòu)買合規(guī)的砂，大幅度增加運(yùn)輸成本，增加運(yùn)輸時(shí)間，同時(shí)受對(duì)方砂石生產(chǎn)的影響，保障率低，對(duì)工程開展不利。因此，工程界亟待一種易操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的裝置來祛除人工砂中的云母，以滿足工程質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)方面的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的將人工砂中的黑云母袪除的用于袪除人工砂中黑云母的分選系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于袪除人工砂中黑云母的分選系統(tǒng)，所述的分選系統(tǒng)包括磁性選料機(jī)構(gòu)和物料分離機(jī)構(gòu)，滲合在所述人工砂中的黑云母隨該人工砂在所述物料分離機(jī)構(gòu)中運(yùn)行的過程中，通過所述的磁性選料機(jī)構(gòu)從所述的人工砂中分離出來。

本實(shí)用新型的有益效果是：本申請(qǐng)通過設(shè)置一套包括磁性選料機(jī)構(gòu)和物料分離機(jī)構(gòu)的分選系統(tǒng)，并使?jié)B合在所述人工砂中的黑云母隨該人工砂在所述物料分離機(jī)構(gòu)中運(yùn)行的過程中，通過所述的磁性選料機(jī)構(gòu)從所述的人工砂中分離出來。這樣，由于滲合在所述人工砂中的黑云母是通過所述的磁性選料機(jī)構(gòu)，在該人工砂在所述物料分離機(jī)構(gòu)中運(yùn)行的過程中分離出來 的，并不需要太多的人工參與，從而使操作十分方便，也使分離人工砂中的超標(biāo)黑云母的操作成為可能，達(dá)到的將人工砂中的黑云母袪除的目的。同時(shí)，由于該分選系統(tǒng)的主要部件僅包括磁性選料機(jī)構(gòu)和物料分離機(jī)構(gòu)，從而還可以達(dá)到簡(jiǎn)化所述分選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的目的。而且解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法通過袪除黑云母將當(dāng)?shù)氐娜斯ど爸械暮谠颇负拷档偷揭?guī)定范圍內(nèi)的技術(shù)問題。

進(jìn)一步的是，所述的物料分離機(jī)構(gòu)包括分選通道和除渣分離裝置，所述的磁性選料機(jī)構(gòu)沿物料運(yùn)行方向布置在所述的分選通道上，所述的除渣分離裝置布置在所述分選通道的輸出端的外側(cè)，分離開的黑云母與人工砂通過所述的除渣分離裝置分隔開。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的分選通道為沿豎直方向垂直布置的導(dǎo)料方管，所述導(dǎo)料方管的寬度與厚度之比在1：14～1：18之間，所述的磁性選料機(jī)構(gòu)沿長(zhǎng)度方向貼接在所述導(dǎo)料方管的寬邊上。

進(jìn)一步的是，在所述導(dǎo)料方管的頂部還設(shè)置有進(jìn)料漏斗。

進(jìn)一步的是，所述的除渣分離裝置為橫截面呈人字型結(jié)構(gòu)的分離器，人字型結(jié)構(gòu)的所述分離器的長(zhǎng)度與所述導(dǎo)料方管的寬度相適應(yīng)；所述導(dǎo)料方管布置有所述磁性選料機(jī)構(gòu)的那一條寬邊的出口段呈逐漸向外擴(kuò)展的圓弧過渡結(jié)構(gòu)；人字型結(jié)構(gòu)的所述分離器的沿長(zhǎng)度方向的豎向中心面與向外擴(kuò)展的圓弧過渡結(jié)構(gòu)的那一條寬邊的豎向內(nèi)側(cè)面共面。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的磁性選料機(jī)構(gòu)為沿物料運(yùn)行方向布置在所述分選通道的外側(cè)壁上的磁極，所述的磁極布置在出口段逐漸向外擴(kuò)展的那一條寬邊上。

進(jìn)一步的是，所述磁極的橫截面為長(zhǎng)度與所述導(dǎo)料方管的寬度相適應(yīng)的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的條形磁極，所述條形磁極的長(zhǎng)度與所述分選通道的長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述條形磁極為電磁強(qiáng)度可以調(diào)節(jié)的電控式磁極。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的導(dǎo)料方管由凵型有機(jī)玻璃槽和奧氏體不銹鋼板組合而成，所述的條形磁極貼接在所述奧氏體不銹鋼板的外側(cè)，在所述導(dǎo)料方管的外部還設(shè)置有保護(hù)結(jié)構(gòu)，在所述凵型有機(jī)玻璃槽的外部還設(shè)置有監(jiān)視器。

進(jìn)一步的是，所述的保護(hù)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述導(dǎo)料方管外的鋼板防護(hù)罩，所述的監(jiān)視器為安裝在所述鋼板防護(hù)罩內(nèi)側(cè)壁上的監(jiān)控?cái)z像頭。

進(jìn)一步的是，所述的分選系統(tǒng)還包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)的物料輸出端與所述物料分離機(jī)構(gòu)的物料輸入端連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于袪除人工砂中黑云母的分選系統(tǒng)的布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型用于袪除人工砂中黑云母的分選系統(tǒng)的分選原理的示意圖。

圖中標(biāo)記為：磁性選料機(jī)構(gòu)1、物料分離機(jī)構(gòu)2、人工砂3、黑云母4、分選通道5、除渣分離裝置6、進(jìn)料漏斗7、寬邊8、豎向中心面9、豎向內(nèi)側(cè)面10、凵型有機(jī)玻璃槽11、奧氏體不銹鋼板12、保護(hù)結(jié)構(gòu)13、監(jiān)視器14、皮帶輸送機(jī)15、分選頂棚16。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2以及圖3所示是本實(shí)用新型提供的一種操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的將人工砂中的黑云母袪除的用于袪除人工砂中黑云母的分選系統(tǒng)。所述的分選系統(tǒng)包括磁性選料機(jī)構(gòu)1和物料分離機(jī)構(gòu)2，滲合在所述人工砂3中的黑云母4隨該人工砂3在所述物料分離機(jī)構(gòu)2中運(yùn)行的過程中，通過所述的磁性選料機(jī)構(gòu)1從所述的人工砂3中分離出來。本申請(qǐng)通過設(shè)置一套包括磁性選料機(jī)構(gòu)1和物料分離機(jī)構(gòu)2的分選系統(tǒng)，并使?jié)B合在所述人工砂3中的黑云母4隨該人工砂3在所述物料分離機(jī)構(gòu)2中運(yùn)行的過程中，通過所述的磁性選料機(jī)構(gòu)1從所述的人工砂3中分離出來。這樣，由于滲合在所述人工砂3中的黑云母4是通過所述的磁性選料機(jī)構(gòu)1，在該人工砂3在所述物料分離機(jī)構(gòu)2中運(yùn)行的過程中分離出來的，并不需要太多的人工參與，從而使操作十分方便，也使分離人工砂3中的超標(biāo)黑云母4的操作成為可能，達(dá)到的將人工砂3中的黑云母4袪除的目的。同時(shí)，由于該分選系統(tǒng)的主要部件僅包括磁性選料機(jī)構(gòu)1和物料分離機(jī)構(gòu)2，從而還可以達(dá)到簡(jiǎn)化所述分選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的目的。而且還解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法通過袪除黑云母4將當(dāng)?shù)氐娜斯ど?中的黑云母4含量降低到規(guī)定范圍內(nèi)的技術(shù)問題。

上述實(shí)施方式中的物料分離機(jī)構(gòu)2可以是傾斜布置的導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)，此時(shí)所述的磁性選料機(jī)構(gòu)1布置在所述導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)的豎向側(cè)壁上。但這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是分選磁性選料機(jī)構(gòu)1的磁力強(qiáng)度要特點(diǎn)大，同時(shí)即使使用較大的分選磁力強(qiáng)度，由于黑云母本身存在的磁極表面所受磁力F也較小的特點(diǎn)，其分選效果也不佳，而且分選效率極低，分選質(zhì)量也較差。為此，為了既簡(jiǎn)化所述物料分離機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，以方便制造、安裝、運(yùn)行以及維護(hù)，同時(shí)又能提交分選效果，依黑云母本自身特性存在的具備高梯度磁選條件的特點(diǎn)，充分利用人工砂在自由落體的下落過程中，持續(xù)對(duì)其施加側(cè)向水平磁力，使黑云母產(chǎn)生持續(xù)的水平加速度，從而改變其下落軌跡，并與其他剩余花崗巖人工砂軌跡區(qū)分開，最終起到區(qū)分黑云母砂礫即含有的游離狀黑云母與剩余人工砂的原理，本申請(qǐng)所述的物料分離機(jī)構(gòu)2包括分選通道5和除渣分離裝置6，所述的磁性選料機(jī)構(gòu)1沿物料運(yùn)行方向布置在所述的分選通道5上，所述的除渣分離裝置6布置在所述分選通道5的輸出端的外側(cè)，分離開的黑云母4與人工砂3通過所述的除渣6分隔開。根據(jù)對(duì)所述黑云母4磁性的充分分析，此時(shí)，所述分選通道5的優(yōu)選方式為沿豎直方向垂直布置的導(dǎo)料方管，所述導(dǎo)料方管的寬度與厚度之比在1︰14～1︰18之間，所 述的磁性選料機(jī)構(gòu)1沿長(zhǎng)度方向貼接在所述導(dǎo)料方管的寬邊上。同時(shí)，為了便于人工砂3的輸入，在所述導(dǎo)料方管的頂部還設(shè)置有進(jìn)料漏斗7。

此時(shí)，為了方便磁力強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，以根據(jù)每次計(jì)算的黑云母的磁極表面所受磁力F的微小差別而調(diào)整磁力強(qiáng)度，同時(shí)，也為了與導(dǎo)料方管構(gòu)成的上述分選通道5相適應(yīng)，以方便安裝和提高磁選效果，本申請(qǐng)所述的磁性選料機(jī)構(gòu)1為沿物料運(yùn)行方向布置在所述分選通道5的外側(cè)壁上的磁極，所述的磁極布置在出口段逐漸向外擴(kuò)展的那一條寬邊8上；并且將所述磁極的橫截面設(shè)置為長(zhǎng)度與所述導(dǎo)料方管的寬度相適應(yīng)的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的條形磁極，所述條形磁極的長(zhǎng)度與所述分選通道5的長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述條形磁極為電磁強(qiáng)度可以調(diào)節(jié)的電控式磁極。進(jìn)一步的，為了對(duì)方便磁選效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)和觀察，所述的導(dǎo)料方管由凵型有機(jī)玻璃槽11和奧氏體不銹鋼板12組合而成，所述的條形磁極貼接在所述奧氏體不銹鋼板12的外側(cè)，在所述導(dǎo)料方管的外部還設(shè)置有保護(hù)結(jié)構(gòu)13，在所述凵型有機(jī)玻璃槽11的外部還設(shè)置有監(jiān)視器14。此時(shí)，所述的保護(hù)結(jié)構(gòu)13的優(yōu)選方式為設(shè)置在所述導(dǎo)料方管外的鋼板防護(hù)罩，所述的監(jiān)視器14的優(yōu)選方式為安裝在所述鋼板防護(hù)罩內(nèi)側(cè)壁上的監(jiān)控?cái)z像頭。

進(jìn)一步的，為了在垂直下落過程中通過磁性選料機(jī)構(gòu)1分開的黑云母4在落地后不再與其他剩余花崗巖人工砂再次混合，以達(dá)到分離的目的，本申請(qǐng)所述的除渣分離裝置6為橫截面呈人字型結(jié)構(gòu)的分離器，人字型結(jié)構(gòu)的所述分離器的長(zhǎng)度與所述導(dǎo)料方管的寬度相適應(yīng)；所述導(dǎo)料方管布置有所述磁性選料機(jī)構(gòu)1的那一條寬邊8的出口段呈逐漸向外擴(kuò)展的圓弧過渡結(jié)構(gòu)；人字型結(jié)構(gòu)的所述分離器的沿長(zhǎng)度方向的豎向中心面9與向外擴(kuò)展的圓弧過渡結(jié)構(gòu)的那一條寬邊8的豎向內(nèi)側(cè)面10共面。這樣，便可以有效的將分離的黑云母4在落地后與其他剩余花崗巖人工砂徹底分開，達(dá)到袪除人工砂3中的超標(biāo)黑云母4的目的。

當(dāng)然，為了保證本申請(qǐng)所述分選系統(tǒng)的完整性，所述的分選系統(tǒng)還包括皮帶輸送機(jī)15，所述皮帶輸送機(jī)15的物料輸出端與所述物料分離機(jī)構(gòu)2的物料輸入端連接。

綜上所述，采用本申請(qǐng)所述的分選系統(tǒng)具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

即初步解決了困擾大規(guī)模土建工程，尤其是山區(qū)地區(qū)的水電工程、交通工程多年的因黑云母含量超標(biāo)導(dǎo)致人工骨料混凝土質(zhì)量降低的問題。運(yùn)用當(dāng)前成熟的磁選技術(shù)，結(jié)合黑云母自身的特征，在不明顯增加人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)投資、工期的前提下，利用重力分選的原理，比較經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)了將5mm粒徑以下的人工砂中黑云母顆粒和其他砂粒分離的效果，降低了成品人工砂中黑云母的含量，從而保證了混凝土的抗壓、抗拉、抗?jié)B、抗凍、耐久性等多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，保障了工程安全，具有一定的推廣價(jià)值和社會(huì)意義。

設(shè)計(jì)本申請(qǐng)所述結(jié)構(gòu)的分選系統(tǒng)的理論依據(jù)如下：

1云母是一種造巖礦物之一，呈現(xiàn)六方形的片狀晶形。云母主要包括有黑云母、金云母、 白云母、鋰云母、絹云母、綠云母、鐵鋰云母等。在我國(guó)，絕大部分集中在新疆、四川和內(nèi)蒙古等地。本申請(qǐng)擬祛除的黑云母化學(xué)式為K(Mg,Fe2+)3(Al,Fe3+)Si3O10(OH,F)2；

2本申請(qǐng)擬祛除的黑云母化學(xué)成分變化較大，其中磁性通常為弱磁性成分含有FeO、Fe₂O₃等屬于順磁性礦物，具備高梯度磁選的條件。其比重3.02～3.12g/cm³，較人工砂中除黑云母外的花崗巖稍重，其中花崗巖的比重2.6～2.34g/cm³。

3理論計(jì)算：黑云母顆粒即人工砂在梯度磁場(chǎng)受磁吸力計(jì)算公式：

F＝μ₀×k×V×H×grad(H)

試中：F-黑云母顆粒受到磁吸力；

μ₀-真空導(dǎo)磁率；常量，4π×10^-7N/A²，或者4π×10^-7T·M/A，或4π×10^-7H/m；

K-礦粒體積磁化率；

V-黑云母顆粒體積；

H-磁場(chǎng)強(qiáng)度；

grad(H)-計(jì)算點(diǎn)磁場(chǎng)強(qiáng)度梯度

其中K＝X·δ

X-比磁化系數(shù)，依據(jù)開挖實(shí)測(cè)，暫取5.5x10^-8m³/kg；

δ-黑云母的密度，據(jù)實(shí)測(cè)可得，暫取30.5kg/m³；

磁場(chǎng)力HxgradH取500×10⁹A²/m³；強(qiáng)磁場(chǎng)

則以直徑為1mm的黑云母砂粒，計(jì)算磁極表面所受磁力F

F＝4π×10^-7x5.5x10^-8x30.5xπ×2.5×10^-7×500×10⁹

F＝8.28x10^-7N；

常見礦物比磁化系數(shù)表-黑云母，見下

直徑1mm黑云母粒所受重力G；

G＝mg

G＝2.35x10^-4N；

結(jié)論：G＞＞F。故，現(xiàn)行除鐵、磁選設(shè)備對(duì)黑云母的祛除效果較差。

4本實(shí)用新型的基本原理為：利用人工砂自由落體在下落過程中持續(xù)對(duì)其施加側(cè)向水平磁力，使其中的黑云母產(chǎn)生持續(xù)的水平加速度，從而改變其下落軌跡，與其他剩余花崗巖人工砂軌跡區(qū)別，最終起到區(qū)分黑云母砂礫即含游離狀的黑云母與剩余人工砂的目的，如附圖3所示。

實(shí)施例一

在傳統(tǒng)人工砂生產(chǎn)工藝中，成品砂進(jìn)入堆料場(chǎng)前增加本申請(qǐng)供的分選系統(tǒng)，如附圖1所示。具體實(shí)施過程如下：

生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：

根據(jù)工程料場(chǎng)開采的原料進(jìn)行試驗(yàn)室理化試驗(yàn)，獲得黑云母含量通常為含游離狀、黑云母化學(xué)成分如FeO、Fe₂O₃等，并測(cè)定云母的密度、比磁化系數(shù)、比重等等。從而進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選，然后確定本分選系統(tǒng)的特征指標(biāo)：磁場(chǎng)強(qiáng)度即磁場(chǎng)力、磁極寬度、下落高度即時(shí)間、理論偏移量、通道寬度。

試驗(yàn)性生產(chǎn)階段：

根據(jù)最優(yōu)下落高度調(diào)整膠帶機(jī)上升高度，在膠帶機(jī)出口布置不銹鋼漏斗，漏斗下側(cè)應(yīng)漸變?yōu)榉诌x通道扁而狹長(zhǎng)的尺寸。調(diào)整皮帶機(jī)供料速度，確保漏斗均勻下料。漏斗下接由矩形磁極板即本申請(qǐng)上述的條形磁極與“U”型有機(jī)玻璃鋼圍成的分選通道，為了制造方便也可以選用不銹鋼板與“U”型有機(jī)玻璃鋼圍成的分選通道，然后將矩形磁極板貼接在所述的不銹鋼板外側(cè)。磁極板通常在下部高度1/3處開始擴(kuò)大開口，呈單邊喇叭口狀，確保在分選中后段，黑云母顆粒具有一定水平速度后能夠脫離其余花崗巖砂粒群，從而進(jìn)入下部廢料一側(cè)皮帶機(jī)。

調(diào)整階段：

檢測(cè)試驗(yàn)性生產(chǎn)得到的成品人工砂中黑云母的含量，水平調(diào)整分選出口下部倒“V”型分配器，即上述的人字型分離器，調(diào)整成品、廢料比例，確保經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)效率。若仍然無法將成品中黑云母顆粒含量至規(guī)范許可的范圍內(nèi)則：

1、減小皮帶機(jī)供料速度；

2、加大磁極磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁場(chǎng)力；

若以上措施仍無法滿足，則調(diào)整：

1、分選通道寬窄；

2、加大磁極板寬度；

3、增加分選下落通道高度

重新調(diào)整本申請(qǐng)所述分選系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)。

大規(guī)模生產(chǎn)階段：

在生產(chǎn)性試驗(yàn)中得到符合規(guī)范要求的人工砂后，確定各項(xiàng)指標(biāo)，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，并定期對(duì)成品進(jìn)行抽檢。

當(dāng)人工粗骨料中含有云母對(duì)骨料的各項(xiàng)指標(biāo)影響較小，對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)影響較小，無需處理。

本申請(qǐng)涉及所述分選系統(tǒng)中，黑云母顆粒距離磁極表面的距離越短，磁場(chǎng)越強(qiáng)，產(chǎn)生的磁力約大，越有利于改變黑云母的下落軌跡。因此，本重力分選系統(tǒng)的磁吸通道宜扁而窄，以較大的磁板面積、較窄的下落通道、下端隨顆粒改變的磁極曲面，能夠確保分選的成功率。

本申請(qǐng)使用的重力分選通道采用透明的有機(jī)玻璃鋼材質(zhì)，其強(qiáng)度較高、耐久性較好，成本低廉，可加工成多種體型，方便生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)觀測(cè)內(nèi)部人工砂分選情況。更為重要的是，重力分選通道防止了分選過程中場(chǎng)地內(nèi)空氣流動(dòng)對(duì)人工砂粒的影響。頂部漏斗裝置，采用奧氏體不銹鋼，具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，起到將皮帶機(jī)輸送的人工砂分列到狹長(zhǎng)通道一般長(zhǎng)×寬為80cm×5cm，以均勻、零初速進(jìn)入到下側(cè)的有機(jī)玻璃鋼分選通道。

漏斗下料口即分選通道寬度過窄或皮帶機(jī)傳輸速度過快，會(huì)導(dǎo)致人工砂下落不及時(shí)，或下落密度較大，阻礙黑云母顆粒作偏移運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)效率不佳。而下料口過寬或皮帶機(jī)傳輸過慢，會(huì)導(dǎo)致距離磁極遠(yuǎn)端的黑云母顆粒受磁場(chǎng)影響微弱，不能及時(shí)作偏移運(yùn)動(dòng)，分選效果不佳。因此，下料口或分選通道寬度一般為4.0～6.0cm。

本申請(qǐng)會(huì)產(chǎn)生一定的廢渣、廢料，其中廢渣、廢料占總進(jìn)料的比例依據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)獲得的成品人工砂中黑云母的比重來確定。按照現(xiàn)行相關(guān)勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范，擬定料場(chǎng)儲(chǔ)量通常為實(shí)際需要量的1.5倍以上，因此考慮本申請(qǐng)產(chǎn)生的廢料占總量比例，不會(huì)影響工程骨料供應(yīng)。 通過調(diào)整重力分選管下端的分配器，調(diào)整合格產(chǎn)品和廢料比例，推薦下落口寬度比例為成品側(cè)寬度：廢料側(cè)寬度為6：4。分選后富含黑云母的人工砂廢料也可用于基礎(chǔ)回填、非重要部位混凝土的生產(chǎn)。

本重力分選裝置必須在具有防雨功能的頂棚中進(jìn)行，全部參與分選的人工砂料也應(yīng)保持干燥，故設(shè)置分選頂棚16。本重力分選裝置采用的強(qiáng)磁場(chǎng)對(duì)人體有一定影響，盡管目前醫(yī)學(xué)并沒有定論。故在主要磁場(chǎng)區(qū)域設(shè)置外部金屬保護(hù)罩，金屬保護(hù)罩罩板的厚度為5mm矩形焊接鋼板，工作時(shí)通過內(nèi)部的視頻攝像頭監(jiān)控分選過程，工作人員在外部操作相關(guān)設(shè)備。

附本申請(qǐng)涉及的典型材料費(fèi)，見附表1：

附表1