本發(fā)明涉及一種資源的綜合利用，具體涉及一種對(duì)鎢尾砂中多品種低品位有價(jià)元素回收的方法。

背景技術(shù)：
礦產(chǎn)資源是一種不可再生資源，隨著社會(huì)發(fā)展對(duì)礦產(chǎn)資源不斷增長(zhǎng)的需要和人們對(duì)礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)，礦產(chǎn)資源日益枯竭。同時(shí)，尾礦簡(jiǎn)單堆積與回填對(duì)環(huán)境造成的危害，使人們認(rèn)識(shí)到尾礦資源的回收再利用對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要意義。大量事實(shí)表明，礦山尾礦作為一種二次資源，無(wú)論從社會(huì)發(fā)展的需要，還是從環(huán)境保護(hù)方面來(lái)說，都必須加以綜合利用。目前大多鎢礦山均采用重力選礦方法進(jìn)行回收鎢礦，尤其一些小型礦山，對(duì)鎢礦重力初選后，尾礦均排棄，造成尾礦中大多伴生元素都沒回收，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的尾礦資源回收大多只是采用一種選礦方式回收尾礦中一種元素，仍有其它有價(jià)金屬元素不能回收利用。本發(fā)明方法采用重力選礦與浮選相結(jié)合方式，整個(gè)回收過程分為四個(gè)階段，合理的控制礦漿PH值，通過對(duì)各階段浮選劑的配比控制，對(duì)鎢尾砂中多品種低品位有價(jià)元素進(jìn)行回收，主要對(duì)尾砂鎢、錫、鉬三種金屬元素進(jìn)行回收利用的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(1)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)尾礦回收僅采用單一選礦方式，造成尾礦中回收有價(jià)金屬元素單一，其它有價(jià)元素流失，造成資源浪費(fèi)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用重力選礦與浮選相結(jié)合方式，整個(gè)回收過程分為四個(gè)階段，合理的控制礦漿PH值，通過對(duì)各階段浮選劑的配比控制，對(duì)鎢尾砂中多品種低品位有價(jià)元素進(jìn)行回收，主要對(duì)尾砂鎢、錫、鉬三種金屬元素進(jìn)行回收利用的方法。(2)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種對(duì)鎢尾砂中多品種低品位有價(jià)元素進(jìn)行回收的方法，主要為回收尾礦中低品位鎢、鉬、錫金屬方法，具體步驟如下：⑴第一階段：將鎢尾砂輸送到緩沖池中，進(jìn)行一次調(diào)漿；在緩沖池底部接一個(gè)管道，進(jìn)入搖床掃選；搖床掃選的精礦即為最終鎢精礦，搖床掃選的中礦進(jìn)行濃密；⑵將步驟⑴濃密后的尾礦預(yù)先分級(jí)，分級(jí)粗粒產(chǎn)品返回磨礦作業(yè)，分級(jí)合格產(chǎn)品進(jìn)入第二階段；⑶第二階段：將步驟⑴中分級(jí)合格產(chǎn)品進(jìn)行二次調(diào)漿，添加調(diào)整劑碳酸鈉1000～1500g/t，抑制劑六偏磷酸鈉600～1200g/t，起泡劑松醇油200～700g/t，捕收劑油酸500～750g/t，熟石灰600～750g/t，礦漿pH控制在10.5～12.0，獲得粗選泡沫和粗選尾礦；粗選泡沫為第二階段選別精礦，粗選尾礦直接拋棄，第二階段選別精礦進(jìn)入第三階段；⑷第三階段：將第二階段選別精礦進(jìn)行三次調(diào)漿，添加碳酸鈉100～800g/t，黃藥200～750g/t，水玻璃300～1300g/t，捕收劑油酸0～100g/t，礦漿pH控制在8.5～10.0，經(jīng)1～3級(jí)精選和1級(jí)掃選，精選得到最終產(chǎn)品鉬精礦，掃選泡沫返回上一級(jí)浮選作業(yè)，掃選后的中礦進(jìn)入第四階段；⑸第四階段：將第三階段選別中礦進(jìn)行四次調(diào)漿，添加甲苯胂酸50～300g/t，礦漿pH控制在7.0～8.5，經(jīng)2～4級(jí)精選，中礦分別返回上一級(jí)浮選作業(yè)，獲得錫精礦。優(yōu)選地，所述鎢尾砂為原礦重選后的鎢尾砂，含錫品位0.2～0.8％，含鉬品位10～20％，含三氧化鎢0.05～0.1％。優(yōu)選地,步驟⑵中，分級(jí)粒度為0.048mm，粒度小于0.048mm為分級(jí)合格產(chǎn)品進(jìn)入第二階段，粒度大于0.048mm為返砂返回磨礦作業(yè)。優(yōu)選地，步驟⑶和步驟⑷中，碳酸鈉溶液質(zhì)量比濃度為5％。優(yōu)選地，步驟⑷中，水玻璃溶液配置方法:按質(zhì)量比為1：3～4：6的水玻璃和水，攪拌20min，制成水玻璃溶液。(3)有益效果本發(fā)明方法采用重力選礦與浮選相結(jié)合方式，整個(gè)回收過程分為四個(gè)階段，合理的控制礦漿PH值，通過對(duì)各階段浮選劑的配比控制，對(duì)鎢尾砂中多品種低品位有價(jià)元素進(jìn)行回收，主要對(duì)尾砂鎢、錫、鉬三種金屬元素進(jìn)行回收利用的方法?？商岣吒骰厥站V質(zhì)量，提高回收率。附圖說明圖1為鎢尾砂有價(jià)元素綜合回收流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1原料選自贛南某一鎢礦山尾礦庫(kù)，其中三氧化鎢品位0.08％，錫品位0.2％，鉬品位12％，碳酸鹽類礦物含量為9.41％，其余為大量的硅酸鹽類礦物及少部分的重晶石、磷灰石等。浮選步驟及藥劑制度如下:⑴將鎢尾砂輸送到緩沖池中，進(jìn)行一次調(diào)漿；在緩沖池底部接一個(gè)管道，進(jìn)入搖床掃選；搖床掃選的精礦即為最終鎢精礦，搖床掃選的中礦進(jìn)行濃密。⑵將上述濃密后的尾礦經(jīng)預(yù)先分級(jí)，分級(jí)粗粒產(chǎn)品返回磨礦作業(yè)，分級(jí)合格產(chǎn)品經(jīng)二次調(diào)漿，進(jìn)入第二階段選礦，粗選加入碳酸鈉1000g/t，抑制劑六偏磷酸鈉800g/t，起泡劑松醇油200g/t，熟石灰600g/t，捕收劑油酸500g/t，進(jìn)行粗選，獲得粗選泡沫和粗選尾礦；粗選尾礦直接拋棄，粗選泡沫進(jìn)入第三階段。⑶粗選泡沫經(jīng)預(yù)先分級(jí)，分級(jí)粗粒產(chǎn)品返回磨礦作業(yè)，分級(jí)合格產(chǎn)品經(jīng)三次調(diào)漿，添加碳酸鈉200g/t，黃藥350g/t，水玻璃800g/t進(jìn)行一次精選獲得一次精選泡沫和一次精選槽中產(chǎn)品即一次精選中礦，一次精選中礦返回掃選作業(yè)，掃選后的中礦進(jìn)入第四階段；一次精選泡沫經(jīng)調(diào)漿，添加捕收劑油酸50g/t，水玻璃400g/t進(jìn)行二次精選，獲得二次精選泡沫和二次精選槽中產(chǎn)品即二次精選中礦，二次精選中礦返回一次精選作業(yè)，二次精選泡沫經(jīng)濃縮得到鉬精礦。⑷第三階段掃選的中礦經(jīng)四次調(diào)漿添加甲苯胂酸200g/t進(jìn)行第四階段三次精選，獲得三次精選泡沫產(chǎn)品和三次精選槽中產(chǎn)品即三次精選中礦，三次精選中礦返回第三階段二次精選作業(yè)，三次精選泡沫經(jīng)調(diào)漿添加甲苯胂酸150g/t進(jìn)入四次精選，獲得四次精選泡沫產(chǎn)品和四次精選槽中產(chǎn)品即四次精選中礦，四次精選中礦返回三次精選作業(yè)，四次精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)調(diào)漿添加甲苯胂酸60g/t進(jìn)入五次精選，獲得五次精選泡沫和五次精選槽中產(chǎn)品即五次精選中礦，五次精選中礦返回四次精選作業(yè)，五次精選泡沫經(jīng)濃縮過濾獲得錫精礦。獲得鎢精礦品位為8％，回收率為50.2％；鉬精礦品位為54.5％，回收率為65％；錫精礦品位為48％，回收率為67.4％。實(shí)施例2原料選自贛南某一鎢礦山尾礦庫(kù)，其中三氧化鎢品位0.1％，錫品位0.8％，鉬品位20％，碳酸鹽類礦物含量為6.41％，其余為大量的硅酸鹽類礦物及少部分的重晶石、磷灰石等。浮選步驟及藥劑制度如下:⑴將鎢尾砂輸送到緩沖池中，進(jìn)行一次調(diào)漿；在緩沖池底部接一個(gè)管道，進(jìn)入搖床掃選；搖床掃選的精礦即為最終鎢精礦，搖床掃選的中礦進(jìn)行濃密。⑵將上述濃密后的尾礦經(jīng)預(yù)先分級(jí)，分級(jí)粗粒產(chǎn)品返回磨礦作業(yè)，分級(jí)合格產(chǎn)品經(jīng)二次調(diào)漿，進(jìn)入第二階段選礦，粗選加入碳酸鈉1200g/t，抑制劑六偏磷酸鈉1200g/t，起泡劑松醇油300g/t，捕收劑油酸500g/t，熟石灰750g/t，進(jìn)行粗選，獲得粗選泡沫和粗選尾礦；粗選尾礦直接拋棄，粗選泡沫進(jìn)入第三階段。⑶粗選泡沫經(jīng)預(yù)先分級(jí)，分級(jí)粗粒產(chǎn)品返回磨礦作業(yè)，分級(jí)合格產(chǎn)品進(jìn)行三次調(diào)漿，添加碳酸鈉500g/t，黃藥750g/t，水玻璃1200g/t，捕收劑油酸100g/t，進(jìn)行一次精選獲得一次精選泡沫和一次精選槽中產(chǎn)品即一次精選中礦，一次精選中礦返回掃選作業(yè)，掃選后的中礦進(jìn)入第四階段；一次精選泡沫經(jīng)調(diào)漿，添加捕收劑油酸50g/t，水玻璃900g/t進(jìn)行二次精選，獲得二次精選泡沫和二次精選槽中產(chǎn)品即二次精選中礦，二次精選中礦返回一次精選作業(yè)，二次精選泡沫經(jīng)調(diào)漿添加捕收劑油酸50g/t，水玻璃700g/t，進(jìn)行三次精選，獲得三次精選泡沫，經(jīng)濃縮獲得鉬精礦。⑷第三階段掃選的中礦經(jīng)四次調(diào)漿添加甲苯胂酸300g/t進(jìn)行第三階段四次精選，獲得四次精選泡沫產(chǎn)品和四次精選槽中產(chǎn)品即四次精選中礦，四次精選中礦返回第三階段三次精選作業(yè)，四次精選泡沫經(jīng)調(diào)漿添加甲苯胂酸200g/t進(jìn)入五次精選，獲得五次精選泡沫產(chǎn)品和五次精選槽中產(chǎn)品即五次精選中礦，五次精選中礦返回四次精選作業(yè)，五次精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)調(diào)漿添加甲苯胂酸120g/t進(jìn)入六次精選，獲得六次精選泡沫和六次精選槽中產(chǎn)品即六次精選中礦，六次精選中礦返回五次精選作業(yè)，六次精選泡沫經(jīng)調(diào)漿添加甲苯胂酸70g/t，進(jìn)行七次精選獲得七次精選泡沫和七次精選槽中產(chǎn)品即七次精選中礦，七次精選中礦返回六次精選作業(yè)，七次精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)濃縮過濾獲得錫精礦。獲得鎢精礦品位為7.8％，回收率為49.3％；鉬精礦品位為55.6％，回收率為64.2％；錫精礦品位為49.8％，回收率為63.5％。實(shí)施例3原料選自贛南某一鎢礦山尾礦庫(kù)，其中三氧化鎢品位0.075％，錫品位0.5％，鉬品位15％，碳酸鹽類礦物含量為5.82％，其余為大量的硅酸鹽類礦物及少部分的重晶石、磷灰石等。浮選步驟及藥劑制度如下:⑴將鎢尾砂輸送到緩沖池中，進(jìn)行一次調(diào)漿；在緩沖池底部接一個(gè)管道，進(jìn)入搖床掃選；搖床掃選的精礦即為最終鎢精礦，搖床掃選的中礦進(jìn)行濃密。⑵將上述濃密后的尾礦經(jīng)預(yù)先分級(jí)，分級(jí)粗粒產(chǎn)品返回磨礦作業(yè)，分級(jí)合格產(chǎn)品經(jīng)二次調(diào)漿，進(jìn)入第二階段浮選，粗選加入碳酸鈉1200g/t，抑制劑六偏磷酸鈉800g/t，起泡劑松醇油500g/t，捕收劑油酸650g/t，熟石灰650g/t進(jìn)行粗選，獲得粗選泡沫和粗選尾礦；粗選尾礦直接拋棄，粗選泡沫進(jìn)入第三階段。⑶粗選泡沫經(jīng)預(yù)先分級(jí)，分級(jí)粗粒產(chǎn)品返回磨礦作業(yè)，分級(jí)合格產(chǎn)品進(jìn)行三次調(diào)漿，添加碳酸鈉500g/t，黃藥550g/t，水玻璃900g/t，捕收劑油酸50g/t，進(jìn)行一次精選獲得一次精選泡沫和一次精選槽中產(chǎn)品即一次精選中礦，一次精選中礦返回掃選作業(yè)，掃選后的中礦進(jìn)入第四階段；一次精選泡沫經(jīng)調(diào)漿，添加捕收劑油酸50g/t，水玻璃700g/t進(jìn)行二次精選，獲得二次精選泡沫和二次精選槽中產(chǎn)品即二次精選中礦，二次精選中礦返回一次精選作業(yè)，二次精選泡沫經(jīng)濃縮獲得鉬精礦。⑷第三階段掃選的中礦經(jīng)四次調(diào)漿添加甲苯胂酸250g/t進(jìn)行第三階段三次精選，獲得三次精選泡沫產(chǎn)品和三次精選槽中產(chǎn)品即三次精選中礦，三次精選中礦返回第二階段二次精選作業(yè)，三次精選泡沫經(jīng)調(diào)漿添加甲苯胂酸130g/t進(jìn)入四次精選，獲得四次精選泡沫產(chǎn)品和四次精選槽中產(chǎn)品即四次精選中礦，四次精選中礦返回三次精選作業(yè)，四次精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)調(diào)漿添加甲苯胂酸70g/t進(jìn)入五次精選，獲得五次精選泡沫和五次精選槽中產(chǎn)品即五次精選中礦，五次精選中礦返回四次精選作業(yè)，五次精選泡沫經(jīng)濃縮過濾獲得錫精礦。獲得鎢精礦品位為7.9％，回收率為51.3％；鉬精礦品位為55.8％，回收率為63.8％；錫精礦品位為48.5％，回收率為64.2％。上述實(shí)施例1-3中：優(yōu)先分級(jí)磨礦步驟中，分級(jí)粒度為0.048mm，粒度小于0.048mm為分級(jí)合格產(chǎn)品進(jìn)入第一階段，粒度大于0.048mm為返砂返回磨礦。碳酸鈉溶液質(zhì)量比濃度為5％。水玻璃溶液配置方法:按質(zhì)量比為1：3～4：6的水玻璃和水，攪拌20min，制成水玻璃溶液以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。