本實(shí)用新型涉及一種硅粉回收裝置，具體涉及甲基氯硅烷合成技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

有機(jī)硅是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的高新技術(shù)產(chǎn)品，它兼具無機(jī)材料和有機(jī)材料的雙重性能，具有耐高低溫、電氣絕緣、耐候、耐腐蝕、無毒無味等優(yōu)異特性；因而廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、石油、化工、建筑等領(lǐng)域，尤其在許多尖端領(lǐng)域，有機(jī)硅材料有著不可替代的特殊作用，獲得了科技發(fā)展催化劑和“工業(yè)味精的雙重美譽(yù)。制備有機(jī)硅材料離不開有機(jī)硅單體，而甲基氯硅烷則是最重要也是用量最大的有機(jī)硅單體。

甲基氯硅烷的合成反應(yīng)劇烈，反應(yīng)過程十分復(fù)雜，因此，目前普遍采用流化床反應(yīng)器生產(chǎn)，氯甲烷和硅粉經(jīng)過流化床反應(yīng)器后生成了甲基氯硅烷混合單體，甲基氯硅烷混合單體中含有硅粉等雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中一般使用多管旋風(fēng)分離器對(duì)粉狀雜質(zhì)進(jìn)行分離，但是分離效率低，精度差，渣漿產(chǎn)率大于3％，分離出來的硅粉無法直接進(jìn)行回收利用，增加了能耗，提高了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題提出了一種硅粉回收裝置，提高了硅粉回收效率，降低了渣漿產(chǎn)率。

具體的技術(shù)方案如下：

一種硅粉回收裝置，包括自回床旋風(fēng)分離器和多管旋風(fēng)分離器，自回床旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一進(jìn)料管、第一出料管和第一出氣管，多管旋風(fēng)分離器上設(shè)有第二進(jìn)料管、第二出料管和第二出氣管，自回床旋風(fēng)分離器的第一出氣管通過第一轉(zhuǎn)接管道與多管旋風(fēng)分離器的第一進(jìn)料管相連通。

上述一種硅粉回收裝置，其中，所述自回床旋風(fēng)分離器包括第一分離器殼體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，第一分離器殼體為中空的錐體結(jié)構(gòu)，第一分離器殼體內(nèi)通過第一分隔板將其分隔成第一出氣腔和第一分離腔兩個(gè)腔室，所述進(jìn)風(fēng)管為中空的螺旋形結(jié)構(gòu)管道，進(jìn)風(fēng)管貼合固定在第一分離腔的內(nèi)壁上，并且與第一進(jìn)料管相連通，所述出風(fēng)管為直管，出風(fēng)管設(shè)置在第一分離腔的軸線處，出風(fēng)管一端穿過第一分隔板與第一出氣腔相連通，第一出氣腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)軸流式葉輪，該軸流式葉輪固定在第一出氣腔頂部軸心處，所述第一出氣管包括第一出氣主管和與第一出氣主管相連通的若干第一出氣支管，第一出氣支管成圓周狀的固定在第一分離器殼體的頂部，與第一出氣腔相連通，第一出料管位于第一分離器殼體底部。

上述一種硅粉回收裝置，其中，所述出風(fēng)管的管壁上均勻設(shè)有若干通風(fēng)孔，通風(fēng)孔在管道內(nèi)壁的端口位置高于其在管道外壁的端口，使通風(fēng)孔整體傾斜向下設(shè)置。

上述一種硅粉回收裝置，其中，所述多管旋風(fēng)分離器包括第二分離器殼體，第二分離器殼體內(nèi)通過傾斜設(shè)置的第二分隔板分隔成第二分離腔和第二出氣腔，第二分離腔內(nèi)通過支撐板固定若干旋風(fēng)體，每個(gè)旋風(fēng)體內(nèi)設(shè)有一個(gè)旋風(fēng)排氣管，旋風(fēng)排氣管穿過第二分隔板與第二出氣腔相連通，第二出氣管設(shè)置在第二分離器殼體上與第二出氣腔相連通，第二出料管位于第二分離器殼體底部，第二進(jìn)料管設(shè)置在第二分離器殼體上，與第二分離腔相連通，且位于第二出氣管與第二出料管之間。

上述一種硅粉回收裝置，其中，所述自回床旋風(fēng)分離器通過支撐架加以固定，所述支撐架包括上支撐板和下支撐座，上支撐板固定在第一分離器殼體外部，下支撐座上設(shè)有調(diào)節(jié)通道，第一分離器殼體穿過調(diào)節(jié)通道，上支撐板與下支撐板之間通過若干彈簧加以連接，上支撐板與下支撐板之間的距離小于2cm，第一分離器殼體與調(diào)節(jié)通道間隙配合。

本實(shí)用新型的有益效果為：

氯甲烷和硅粉經(jīng)過流化床反應(yīng)器后生成了甲基氯硅烷混合單體，甲基氯硅烷混合單體先通過第一進(jìn)料管和進(jìn)風(fēng)管呈螺旋狀的進(jìn)入自回床旋風(fēng)分離器的第一分離腔中，進(jìn)風(fēng)速度為15-20m/s，其中的硅粉在離心作用下甩向第一分離腔內(nèi)壁，在重力作用下落入第一出料管中，直接加以重復(fù)利用，剩余氣體和粉料在自身液壓差的作用下進(jìn)入多管旋風(fēng)分離器中加以高速二次分離。本實(shí)用新型提高了硅粉回收效率，降低了渣漿產(chǎn)率，將渣漿產(chǎn)率降低至1.2％以下，同時(shí)提高了回收精度，使一次回收的硅粉可以直接進(jìn)行二次加工利用。

與此同時(shí)，在自回床旋風(fēng)分離器上設(shè)置軸流式葉輪，既提高了分離效率，又在自身產(chǎn)生微弱的震動(dòng)，與支撐架相配合，提高了硅粉的掉落率，有效防止沾粘。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型A部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

自回床旋風(fēng)分離器1、多管旋風(fēng)分離器2、第一進(jìn)料管3、第一出料管4、第一出氣管5、第二進(jìn)料管6、第二出料管7、第二出氣管8、第一轉(zhuǎn)接管道9、第一分離器殼體11、進(jìn)風(fēng)管12、出風(fēng)管13、第一分隔板14、第一出氣腔15、第一分離腔16、軸流式葉輪17、第一出氣主管18、第一出氣支管19、通風(fēng)孔20、支撐架21、上支撐板22、下支撐座23、調(diào)節(jié)通道24、彈簧25、第二分離器殼體26、第二分隔板27、第二分離腔28、第二出氣腔29、旋風(fēng)體30、旋風(fēng)排氣管31。

如圖所示一種硅粉回收裝置，包括自回床旋風(fēng)分離器1和多管旋風(fēng)分離器2，自回床旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一進(jìn)料管3、第一出料管4和第一出氣管5，多管旋風(fēng)分離器上設(shè)有第二進(jìn)料管6、第二出料管7和第二出氣管8，自回床旋風(fēng)分離器的第一出氣管通過第一轉(zhuǎn)接管道9與多管旋風(fēng)分離器的第一進(jìn)料管相連通。

所述自回床旋風(fēng)分離器包括第一分離器殼體11、進(jìn)風(fēng)管12和出風(fēng)管13，第一分離器殼體為中空的錐體結(jié)構(gòu)，第一分離器殼體內(nèi)通過第一分隔板14將其分隔成第一出氣腔15和第一分離腔16兩個(gè)腔室，所述進(jìn)風(fēng)管為中空的螺旋形結(jié)構(gòu)管道，進(jìn)風(fēng)管貼合固定在第一分離腔的內(nèi)壁上，并且與第一進(jìn)料管相連通，所述出風(fēng)管為直管，出風(fēng)管設(shè)置在第一分離腔的軸線處，出風(fēng)管一端穿過第一分隔板與第一出氣腔相連通，第一出氣腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)軸流式葉輪17，該軸流式葉輪固定在第一出氣腔頂部軸心處，所述第一出氣管包括第一出氣主管18和與第一出氣主管相連通的若干第一出氣支管19，第一出氣支管成圓周狀的固定在第一分離器殼體的頂部，與第一出氣腔相連通，第一出料管位于第一分離器殼體底部，所述出風(fēng)管的管壁上均勻設(shè)有若干通風(fēng)孔20，通風(fēng)孔在管道內(nèi)壁的端口位置高于其在管道外壁的端口，使通風(fēng)孔整體傾斜向下設(shè)置。

所述自回床旋風(fēng)分離器通過支撐架21加以固定，所述支撐架包括上支撐板22和下支撐座23，上支撐板固定在第一分離器殼體外部，下支撐座上設(shè)有調(diào)節(jié)通道，第一分離器殼體穿過調(diào)節(jié)通道24，上支撐板與下支撐板之間通過若干彈簧25加以連接，上支撐板與下支撐板之間的距離小于2cm，第一分離器殼體與調(diào)節(jié)通道間隙配合。

所述多管旋風(fēng)分離器包括第二分離器殼體26，第二分離器殼體內(nèi)通過傾斜設(shè)置的第二分隔板27分隔成第二分離腔28和第二出氣腔29，第二分離腔內(nèi)通過支撐板固定若干旋風(fēng)體30，每個(gè)旋風(fēng)體內(nèi)設(shè)有一個(gè)旋風(fēng)排氣管31，旋風(fēng)排氣管穿過第二分隔板與第二出氣腔相連通，第二出氣管設(shè)置在第二分離器殼體上與第二出氣腔相連通，第二出料管位于第二分離器殼體底部，第二進(jìn)料管設(shè)置在第二分離器殼體上，與第二分離腔相連通，且位于第二出氣管與第二出料管之間。