本實(shí)用新型涉及一種用于分離氣流中固體顆粒的設(shè)備，具體為一種煤制氣流化床氣化系統(tǒng)中緩流沉淀含塵煤氣的旋風(fēng)分離器，屬于煤氣化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤制氣流化床氣化系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器，是用于分離從氣化爐出來的高溫煤氣中含有固體煤灰顆粒的分離設(shè)備。它采用立式圓桶結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分為旋風(fēng)分離器外腔和旋風(fēng)分離器內(nèi)腔。從氣化爐高溫煤氣出口流出的高溫煤氣，從旋風(fēng)分離器的上部側(cè)壁入口切向引入旋風(fēng)分離器外腔形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的煤灰固體顆粒甩向外壁面分開，從而實(shí)現(xiàn)固體顆粒和高溫煤氣氣體分離的目的。但在實(shí)際分離過程中，由于高溫煤氣的氣流速度較低，固體顆粒切向旋轉(zhuǎn)形成的慣性離心力不夠，往往不能全部被甩出分離，導(dǎo)致從旋風(fēng)分離器內(nèi)腔流出的高溫煤氣仍然含有大量煤灰粉塵顆粒，隨高溫煤氣沿旋風(fēng)分離器內(nèi)腔流入下道設(shè)備。其一方面造成原料煤的碳轉(zhuǎn)化率低，另一方面還對(duì)系統(tǒng)后部除塵工藝帶來很大壓力，煤氣的清潔度也受到很大影響。因此，人們希望有一種對(duì)固體顆粒物分離效果好的旋風(fēng)分離器應(yīng)用于煤制氣流化床氣化系統(tǒng)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)傳統(tǒng)煤制氣流化床旋風(fēng)分離器如背景技術(shù)所述的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種緩流沉淀含塵煤氣的旋風(fēng)分離器，旨在通過旋風(fēng)分離器自身所具有的旋風(fēng)分離固體顆粒物功能疊加本發(fā)明中的緩流沉淀固體顆粒物功能，使固體顆粒物分離效果進(jìn)一步提升、煤氣的清潔度進(jìn)一步提高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種緩流沉淀含塵煤氣的旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器和緩流沉淀室，所述旋風(fēng)分離器采用立式圓桶結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離外腔和旋風(fēng)分離內(nèi)腔，從氣化爐高溫煤氣出口流出的富含固體顆粒物的高溫煤氣，從旋風(fēng)分離器的上壁部入口切向引入旋風(fēng)分離外腔內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的煤灰固體顆粒甩向外壁面分離，分離后的高溫煤氣從旋風(fēng)分離內(nèi)腔垂直向上流入下道設(shè)備，其特征在于：

所述緩流沉淀室設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器的上部，形成層疊結(jié)構(gòu)；

所述緩流沉淀室為立式圓桶，圓桶內(nèi)設(shè)有管柱氣流通道；

所述管柱氣流通道的直徑與旋風(fēng)分離器內(nèi)的旋風(fēng)分離內(nèi)腔直徑相等；

所述管柱氣流通道的入口與旋風(fēng)分離內(nèi)腔逆向氣流的出口相通，管柱氣流通道的出口與后道氣化設(shè)備相通。

本實(shí)用新型在旋風(fēng)分離器的上部設(shè)置緩流沉淀室，緩流沉淀室內(nèi)設(shè)有管柱氣流通道，管柱氣流通道的直徑與旋風(fēng)分離內(nèi)腔直徑相等，從而使旋風(fēng)分離內(nèi)腔與管柱氣流通道疊加形成一垂直向上的長(zhǎng)管狀氣流通道，富含固體顆粒物的高溫煤氣在經(jīng)過旋風(fēng)分離后再通過長(zhǎng)管狀氣流通道，使氣流緩慢向上流動(dòng)，以延長(zhǎng)固體顆粒物在旋風(fēng)分離器內(nèi)的停留時(shí)間和氣化時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提高碳轉(zhuǎn)化率的目的。同時(shí)，固體顆粒物隨高溫煤氣緩慢流動(dòng)，并在自身重力的作用下自由沉淀落下，從而使旋風(fēng)分離器對(duì)固體顆粒物的分離效果更佳，向外輸出的煤氣清潔度更好。

本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固體顆粒物分離效果佳、輸出煤氣的清潔度好、碳轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖1中：1為旋風(fēng)分離器、101為旋風(fēng)分離外腔、102為旋風(fēng)分離內(nèi)腔、103為積渣槽、2為緩流沉淀室、201為管柱氣流通道、3為固體顆粒物、a為高溫煤氣入口、b為高溫煤氣出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明：

如附圖1所示，旋風(fēng)分離器1為立式圓桶結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離外腔101和旋風(fēng)分離內(nèi)腔102，從氣化爐高溫煤氣出口流出的富含固體顆粒物3的高溫煤氣，從旋風(fēng)分離器1的上壁部高溫煤氣入口a切向引入旋風(fēng)分離外腔101內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆粒物3甩向外壁面分離，分離后的高溫煤氣從旋風(fēng)分離內(nèi)腔102逆向流出；緩流沉淀室2設(shè)置在旋風(fēng)分離器1的上端，形成積木化的層疊結(jié)構(gòu)；緩流沉淀室2為立式圓桶，圓桶內(nèi)設(shè)有管柱氣流通道201；管柱氣流通道201的直徑與旋風(fēng)分離內(nèi)腔102直徑相等；管柱氣流通道201的入口與旋風(fēng)分離內(nèi)腔102逆向氣流的出口相通，管柱氣流通道201的高溫煤氣出口b與后道氣化系統(tǒng)設(shè)備相通。

本實(shí)用新型在旋風(fēng)分離器1的上端設(shè)置緩流沉淀室2，緩流沉淀室2內(nèi)設(shè)有管柱氣流通道201，管柱氣流通道201的直徑與旋風(fēng)分離內(nèi)腔102直徑相等，從而使旋風(fēng)分離內(nèi)腔102與管柱氣流通道201疊加形成一垂直向上的長(zhǎng)管狀氣流通道；富含固體顆粒物3的高溫煤氣在經(jīng)過旋風(fēng)分離后再通過長(zhǎng)管狀氣流通道，使氣流緩慢向上流動(dòng)，流動(dòng)過程中固體顆粒物3受到自身重力的作用而被沉淀落入積渣槽103內(nèi)，從而使旋風(fēng)分離器1對(duì)固體顆粒物3的分離效果更佳，向外輸出的煤氣清潔度更好。