一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置。其有效地解決高溫煤氣除塵效率低，非連續(xù)化大型化生產(chǎn)，運行成本高等問題。為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的技術方案包括旋風分離器、顆粒床除塵器、油氣換熱器、分餾塔、油氣冷卻器和油濾器，所述的油慮器包括煤氣出口，油入口、頂部油氣噴淋裝置、中層油氣噴淋裝置和煤氣入口分布器，所述的煤氣出口設置于油慮器的頂部，油入口設置于油慮器的側壁上，頂部油氣噴淋裝置、中層油氣噴淋裝置和煤氣入口分布器從上到下依次設置于油慮器的腔體內(nèi)，所述的旋風分離器、顆粒床除塵器、油氣換熱器、分餾塔、油氣冷卻器和油濾器相互連接。
【專利說明】
一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置。
【背景技術】
[0002]由于熱解煤氣產(chǎn)生后溫度在400-450°C，并且含有大量粉塵，無法進入后續(xù)工序，必須采取一定工序進行除塵處理。目前，國內(nèi)煤化工行業(yè)高溫煤氣除塵技術還未完全成熟，部分煤化工企業(yè)投資近10多億建設裝置，但是由于煤氣中細粉塵得不到有效處理，很多裝置處于停滯階段，高溫煤氣除塵已嚴重制約煤化工行業(yè)發(fā)展，存在的主要問題有:
[0003]重力除塵技術和旋風除塵技術結構簡單，阻力損失小，運行費用低，但是除塵效率較低，一般用于煤氣粗除塵；由于煤氣溫度較高，為了提高熱效率，避免溫度降低煤焦油析出等問題，需要在高溫下進行煤氣除塵，一般采取方法有水洗滌除塵和高性能阻擋式過濾除塵技術。水或水溶液洗滌除塵時，隨著溫度的降低，煤氣中的煤焦油同時洗出，與粉塵顆粒發(fā)生結焦，容易堵塞孔隙，類似凝固的水泥，很難清理，而且水或水溶液洗滌會產(chǎn)生大量污水，需要建污水處理廠進行處理，這樣以來實際的運行成本和維護成本都較高。高性能阻擋式過濾除塵技術研究也很多，SiC陶瓷過濾技術、顆粒床過濾、金屬燒結過濾技術在高溫工況下都能取得很好的除塵效果，但是由于過濾材料的特殊性，制備成本較高，而且過濾材料經(jīng)常需要更換濾芯或進行清洗，特別是對于工業(yè)化生產(chǎn)，不利于連續(xù)化操作，運行成本也較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的是提供一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其有效地解決高溫煤氣除塵效率低，非連續(xù)化大型化生產(chǎn)，運行成本高等問題。
[0005]為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的技術方案是:一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:包括旋風分離器、顆粒床除塵器、油氣換熱器、分餾塔、油氣冷卻器和油濾器，所述的油慮器包括煤氣出口，油入口、頂部油氣噴淋裝置、中層油氣噴淋裝置和煤氣入口分布器，所述的煤氣出口設置于油慮器的頂部，油入口設置于油慮器的側壁上，頂部油氣噴淋裝置、中層油氣噴淋裝置和煤氣入口分布器從上到下依次設置于油慮器的腔體內(nèi)；
[0006]所述的顆粒床除塵器入口和旋風分離器煤氣出口與煤氣入口管道連接，旋風分離器和顆粒床除塵器的底部出口與固體顆粒出口管道連接，所述的顆粒床除塵器的側壁上設置側壁出口和側壁入口，側壁出口分為兩支，一支與側壁入口連接，一支與油氣換熱器的煤氣入口相連，顆粒床除塵器的煤氣出口與旋風分離器入口連接，所述的油氣換熱器的煤氣出口與油濾器的煤氣入口分布器連接，所述的分餾塔入口處設置原料油注入口，分餾塔的油氣出口與油氣冷卻器的油氣入口相連，油氣冷卻器的油氣出口分為兩支，一支與油濾器頂部的頂部油氣噴淋裝置連接，另外一支與分餾塔頂部入口和中部入口連接，油濾器的底部與油氣換熱器的油入口連接，油氣換熱器的油出口與分餾塔的循環(huán)油入口連接。
[0007]所述的頂部油氣噴淋裝置包括油氣入口、主分布管二、支分布管二和固定支座二，所述的主分布管二橫向設置于頂部油氣噴淋裝置內(nèi)，支分布管二與主分布管二垂直設置，主分布管二的伸出端設置有油氣入口，主分布管二和支分布管二與頂部油氣噴淋裝置腔壁的連接處設置有固定支座二，所述的支分布管二與主分布管二上分別設置有向下的油氣出口孔。
[0008]所述的中層油氣噴淋裝置包括油氣入口、主分布管三、支分布管三和固定支座三，所述的主分布管三橫向設置于中層油氣噴淋裝置內(nèi)，支分布管三與主分布管三垂直設置，主分布管三的伸出端設置有油氣入口，主分布管三和支分布管三與中層油氣噴淋裝置腔壁的連接處設置有固定支座三，支分布管三與主分布管三上分別設置有向下的油氣出口孔。
[0009]所述的煤氣入口分布器包括煤氣入口、主分布管一、支分布管一和固定支座一，所述的主分布管一橫向設置于煤氣入口分布器內(nèi)，支分布管一與主分布管一垂直設置，主分布管一的伸出端設置有煤氣入口，主分布管一和支分布管一與煤氣入口分布器腔壁的連接處設置有固定支座一，支分布管一與主分布管一上分別設置有向下的油氣出口孔。
[0010]所述的油濾器中部分輕質(zhì)油通過循環(huán)栗連接到中層油氣噴淋裝置64
[0011]所述的煤氣入口分布器設置在油濾器的油層下部。
[0012]所述的分餾塔底部設置油渣排出口。
[0013]所述的油氣冷卻器的頂部設置有循環(huán)水入口，底部設置有循環(huán)水排出口。
[0014]所述的油慮器的頂部設置有煤氣出口，中部設置有中層油氣噴淋裝置。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點如下:
[0016]本實用新型裝置主要是利用油進行高溫煤氣洗滌，特別對煤氣中的細小顆粒具有很好的洗滌效果，能夠?qū)⒏邷孛簹庵械念w粒充分洗滌出來，并且避免了由于高溫煤氣冷卻煤焦油析出的影響，將煤焦油和洗滌油進行循環(huán)利用，達到工業(yè)化長周期運行的條件。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2為油濾器的結構示意圖；
[0019]圖3為煤氣入口分布器的結構示意圖；
[0020]圖4為頂部油氣噴淋裝置的結構示意圖；
[0021 ]圖5為中層油氣噴淋裝置的結構示意圖；
[0022]【附圖說明】:1_旋風分離器，2-顆粒床除塵器，3-油氣換熱器，4-分餾塔，5-油氣冷卻器，6-油濾器，11一煤氣入口管道，12—固體顆粒出口管道，21—側壁出口，22—側壁入口，31—煤氣入口，32—煤氣出口，33—油入口，41 一原料油注入口，42—渣油排出口，43—循環(huán)油入口，51—循環(huán)水入口，52—循環(huán)水出口，61—煤氣出口，62—油入口，63—頂部油氣噴淋裝置，64—中層油氣噴淋裝置，65—煤氣入口分布器；
[0023]65-1一煤氣入口，65_2—主分布管一，65_3—支分布管一，65_4—固定支座一；
[0024]63-1—油氣入口，63-2—主分分管二，63-3—支分布管二，63-4—固定支座二。
[0025]64-1—油氣入口，64-2—主布分管三，64-3—支分布管三，64-4 —固定支座三。
【具體實施方式】
[0026]結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明:
[0027]參見圖1:一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，包括旋風分離器1、顆粒床除塵器
2、油氣換熱器3、分饋塔4、油氣冷卻器5和油濾器6，
[0028]所述的頂部油氣噴淋裝置63包括油氣入口63-1、主分布管二 63-2、支分布管二 63-3和固定支座二63-4，所述的主分布管二63-2橫向設置于頂部油氣噴淋裝置63內(nèi)，支分布管二 63-3與主分布管二 63-2垂直設置，主分布管二 63-2的伸出端設置有油氣入口 63_1，主分布管二 63-2和支分布管二 63-3與頂部油氣噴淋裝置63腔壁的連接處設置有固定支座二 63-4，所述的支分布管二63-3與主分布管二63-2上分別設置有向下的油氣出口孔。
[0029]所述的中層油氣噴淋裝置64包括油氣入口 64-1、主分布管三64-2、支分布管三64-3和固定支座三64-4，所述的主分布管三64-2橫向設置于中層油氣噴淋裝置64內(nèi)，支分布管三64-3與主分布管三64-2垂直設置，主分布管三64-2的伸出端設置有油氣入口 64_1，主分布管三64-2和支分布管三64-3與中層油氣噴淋裝置64腔壁的連接處設置有固定支座三64-4，支分布管三64-3與主分布管三64-2上分別設置有向下的油氣出口孔。
[°03°] 所述的煤氣入口分布器65包括煤氣入口 65-1、主分布管一65-2、支分布管一65_3和固定支座一65-4，所述的主分布管一65-2橫向設置于煤氣入口分布器65內(nèi)，支分布管一65-3與主分布管一65-2垂直設置，主分布管一65-2的伸出端設置有煤氣入口 65-1，主分布管一65-2和支分布管一65-3與煤氣入口分布器65腔壁的連接處設置有固定支座一65_4，支分布管一65-3與主分布管一65-2上分別設置有向下的油氣出口孔。
[0031 ]所述的顆粒床除塵器2入口和旋風分離器I煤氣出口與煤氣入口管道11連接，旋風分離器I和顆粒床除塵器2的底部出口與固體顆粒出口管道12連接，所述的顆粒床除塵器2的側壁上設置側壁出口 21和側壁入口 22，側壁出口 21分為兩支，一支與側壁入口 22連接，一支與油氣換熱器3的煤氣入口 31相連，顆粒床除塵器2的煤氣出口與旋風分離器I入口連接，所述的油氣換熱器3的煤氣出口 32與油濾器6的煤氣入口分布器65連接，所述的分餾塔4入口處設置原料油注入口 41，分餾塔4的油氣出口與油氣冷卻器5的油氣入口相連，油氣冷卻器5的油氣出口分為兩支，一支與油濾器6頂部的頂部油氣噴淋裝置63連接，另外一支與分餾塔4頂部入口和中部入口連接，油濾器6的底部與油氣換熱器3的油入口 33連接，油氣換熱器3的油出口與分餾塔4的循環(huán)油入口 43連接，所述的油濾器6中部分輕質(zhì)油通過循環(huán)栗連接到中層油氣噴淋裝置64，所述的煤氣入口分布器65設置在油濾器6的油層下部，所述的油慮器6的頂部設置有煤氣出口 61，中部設置有中層油氣噴淋裝置64，分餾塔4底部設置油渣排出口 42，油氣冷卻器5的頂部設置有循環(huán)水入口 51，底部設置有循環(huán)水排出口 52，通入的循環(huán)水用于油氣的冷卻，
[0032] 一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的工藝流程為:從原料油注入口 41處注入原料油，進入分餾塔4內(nèi)，再分別經(jīng)過油氣冷卻器5、油濾器6、油氣換熱器3回流到分餾塔4后，將溫度為400-450°C的煤氣通過煤氣入口注入顆粒床除塵器2內(nèi)，通過顆粒床除塵器2進行粗分離后，一路通過顆粒床除塵器2的側壁出口 21經(jīng)過煤氣入口 31進入油氣換熱器3內(nèi)，通過與油入口 33進入的循環(huán)油進行換熱后，通過煤氣出口 32進入到油濾器6中的煤氣入口分布器65，煤氣入口分布器65中的煤氣穿過油層，并經(jīng)過油濾器6中層油氣噴淋裝置63和頂層油氣噴淋裝置64后，確保煤氣通過三次洗滌后從煤氣出口 61排出；另一路通過顆粒床除塵器2的側壁入口 22進入顆粒床除塵器2進行反吹洗，反吹洗后的煤氣進入旋風分離器I，經(jīng)過旋風分離器I分離后回流到煤氣入口管道11;
[0033]所述的分餾塔4中分餾出來的油氣進入到油氣冷卻器5經(jīng)過冷卻后，分為兩支，一支油氣回流到分餾塔4中，另一支油氣進入到油濾器6的頂層油氣噴淋裝置63，通過向下噴淋對煤氣進行洗滌，油濾器6中部的中層油氣噴淋裝置64，將油濾器6底部的洗滌油采用栗加入到中部增加的油氣噴淋裝置64中，再次對煤氣進行洗滌，完成煤氣洗滌后的洗滌油含有大量粉塵顆粒，洗滌油與粉塵顆粒一同從油濾器6底部排出，進入到油氣換熱器3中加熱，加熱后的洗滌油進入到分餾塔4中，通過分餾塔4進行分餾出來的油氣再次進入到油氣冷卻器5中，冷卻后的油氣一支回流到分餾塔4，另一支進入到油濾器6中，實現(xiàn)洗滌油的循環(huán)過程，分餾塔4中無法分餾出來的油渣，通過底部油渣排出口 42排出，分餾塔4中的不凝油氣從頂部排出，與油濾器6中的煤氣出口61混合后進入下到工序。
[0034]本實用新型優(yōu)點如下:
[0035]I)運用新的高溫煤氣除塵方法，采用油洗滌；
[0036]2)采用的油與高溫煤氣中析出的煤焦油混合后，可以進行循環(huán)利用；
[0037]3)該裝置避免了高溫煤氣降溫導致煤焦油析出后出現(xiàn)設備維護難等問題；
[0038]4)該裝置原料油可循環(huán)利用，能夠達到環(huán)保要求，不需要再新建環(huán)保處理裝置；
[0039]5)該裝置工藝簡單，原料循環(huán)利用，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)。
【主權項】
1.一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:包括旋風分離器(I)、顆粒床除塵器(2)、油氣換熱器(3)、分餾塔(4)、油氣冷卻器(5)和油濾器(6)，所述的油濾器包括煤氣出口(61)，油入口(62)、頂部油氣噴淋裝置(63)、中層油氣噴淋裝置(64)和煤氣入口分布器(65)，所述的煤氣出口(61)設置于油慮器的頂部，油入口(62)設置于油慮器的側壁上，頂部油氣噴淋裝置(63)、中層油氣噴淋裝置(64)和煤氣入口分布器(65)從上到下依次設置于油慮器的腔體內(nèi)； 所述的顆粒床除塵器(2)入口和旋風分離器(I)煤氣出口與煤氣入口管道(11)連接，旋風分離器(I)和顆粒床除塵器(2)的底部出口與固體顆粒出口管道(12)連接，所述的顆粒床除塵器(2)的側壁上設置側壁出口(21)和側壁入口(22)，側壁出口(21)分為兩支，一支與側壁入口(22)連接，一支與油氣換熱器(3)的煤氣入口(31)相連，顆粒床除塵器(2)的煤氣出口與旋風分離器(I)入口連接，所述的油氣換熱器(3)的煤氣出口(32)與油濾器(6)的煤氣入口分布器(65)連接，所述的分餾塔(4)入口處設置原料油注入口(41)，分餾塔(4)的油氣出口與油氣冷卻器(5)的油氣入口相連，油氣冷卻器(5)的油氣出口分為兩支，一支與油濾器(6)頂部的頂部油氣噴淋裝置(63)連接，另外一支與分餾塔(4)頂部入口和中部入口連接，油濾器(6)的底部與油氣換熱器(3)的油入口(33)連接，油氣換熱器(3)的油出口與分餾塔(4)的循環(huán)油入口(43)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:所述的頂部油氣噴淋裝置(63)包括油氣入口(63-1)、主分布管二(63-2)、支分布管二(63-3)和固定支座二(63-4)，所述的主分布管二(63-2)橫向設置于頂部油氣噴淋裝置(63)內(nèi)，支分布管二(63-3)與主分布管二(63-2)垂直設置，主分布管二(63-2)的伸出端設置有油氣入口(63-1)，主分布管二 (63-2)和支分布管二 (63-3)與頂部油氣噴淋裝置(63)腔壁的連接處設置有固定支座二 (63-4)，所述的支分布管二 (63-3)與主分布管二 (63-2)上分別設置有向下的油氣出口孔。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:所述的中層油氣噴淋裝置(64)包括油氣入口(64-1)、主分布管三(64-2)、支分布管三(64-3)和固定支座三(64-4)，所述的主分布管三(64-2)橫向設置于中層油氣噴淋裝置(64)內(nèi)，支分布管三(64-3)與主分布管三(64-2)垂直設置，主分布管三(64-2)的伸出端設置有油氣入口(64-1)，主分布管三(64-2)和支分布管三(64-3)與中層油氣噴淋裝置(64)腔壁的連接處設置有固定支座三(64-4)，支分布管三(64-3)與主分布管三(64-2)上分別設置有向下的油氣出口孔。4.根據(jù)權利要求3所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:所述的煤氣入口分布器(65)包括煤氣入口(65_1)、主分布管一(65_2)、支分布管一(65_3)和固定支座一(65-4)，所述的主分布管一(65-2)橫向設置于煤氣入口分布器(65)內(nèi)，支分布管一(65-3)與主分布管一(65-2)垂直設置，主分布管一(65-2)的伸出端設置有煤氣入口 一(65-1)，主分布管一(65-2)和支分布管一(65-3)與煤氣入口分布器(65)腔壁的連接處設置有固定支座一(65-4)，支分布管一(65-3)與主分布管一(65-2)上分別設置有向下的油氣出口孔。5.根據(jù)權利要求4所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:所述的油濾器(6)中部分輕質(zhì)油通過循環(huán)栗連接到中層油氣噴淋裝置(64)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:所述的煤氣入口分布器(65)設置在油濾器(6)的油層下部。7.根據(jù)權利要求6所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:所述的分餾塔(4)底部設置油渣排出口(42)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:所述的油氣冷卻器(5)的頂部設置有循環(huán)水入口( 51)，底部設置有循環(huán)水排出口( 52)。9.根據(jù)權利要求8所述的一種循環(huán)油洗滌高溫煤氣除塵的裝置，其特征在于:所述的油慮器(6)的頂部設置有煤氣出口(61)，中部設置有中層油氣噴淋裝置(64)。
【文檔編號】B01D50/00GK205556588SQ201521081557
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】賀延偉, 趙鵬, 賈興昌, 郭成成, 吳進銀, 郭志鵬, 馬軍偉
【申請人】陜西化建工程有限責任公司