本實(shí)用新型屬于過濾除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及煤熱解、生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的煤熱解除塵器導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

煤熱解、生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的熱解氣溫度在300~700℃，熱解氣中攜帶有少量原料粉塵，在收集熱解氣之前需要將熱解氣經(jīng)過高溫除塵器進(jìn)行除塵，經(jīng)過除塵后的熱解氣才能在后續(xù)進(jìn)程中被有效利用。目前常用的有：旋風(fēng)離心除塵、靜電除塵、固體顆粒除塵等，旋風(fēng)離心除塵的不足之處在于無法對(duì)直徑小于10μm的粉塵進(jìn)行過濾，除塵效率低；靜電除塵要求灰塵本身的電阻率控制在一定范圍內(nèi)，所以其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且造價(jià)高。

固體顆粒除塵存在的問題是粉塵在固體顆粒之間不斷堆積、粘結(jié)，會(huì)影響除塵效率，除塵裝置內(nèi)的壓強(qiáng)增加存在安全隱患：申請(qǐng)?zhí)?201210180811.5公開一種顆粒除塵過濾器及除塵過濾方法。 本發(fā)明的顆粒除塵過濾器，包括：除塵過濾器主體、進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)以及出氣口和出料口；其中，所述除塵過濾器主體部分由過濾器殼體及內(nèi)構(gòu)件構(gòu)成；所述內(nèi)構(gòu)件由塔形擋板組構(gòu)成，設(shè)置于過濾器殼體內(nèi)部；所述進(jìn)料系統(tǒng)由料層高度調(diào)節(jié)桿、內(nèi)筒及進(jìn)料口構(gòu)成；所述進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣口和進(jìn)氣管道構(gòu)成。該發(fā)明利用固體顆粒物料作為過濾介質(zhì)用以凈化高溫含塵氣體，或者去除熱解氣中粉塵、重質(zhì)焦油等雜質(zhì)成分，其不足之處在于：使用的固體顆粒物料需要不間斷的添加以保證除塵效果，使該方面的除塵工序復(fù)雜，而且焦油與粉塵附著在固體顆粒物料上時(shí)會(huì)造成粘結(jié)的現(xiàn)象，從而造成出料口堵死的現(xiàn)象發(fā)生。

陳武軍、楊國(guó)華公開了陶瓷過濾器高溫除塵技術(shù)的研究進(jìn)展（寧波大學(xué)學(xué)報(bào)，第21卷第三期，2008年9月），對(duì)陶瓷過濾元件及結(jié)構(gòu)、過濾器故障安全（CPP）系統(tǒng)及陶瓷過濾器高溫氣體凈化一體化技術(shù)等幾個(gè)方面進(jìn)行了評(píng)述，總結(jié)了過濾器的優(yōu)缺點(diǎn)和未來陶瓷過濾器的研究方向，文中提到的試管式過濾器使用時(shí)：含塵氣體從下部進(jìn)入過濾器，從管外部穿過陶瓷壁而實(shí)現(xiàn)過濾，捕集下來的顆粒落入灰斗中。該裝置的常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：第一種方案：熱解氣的進(jìn)口設(shè)置在靠近除塵器進(jìn)氣室上部，即靠近過濾體的隔板，其缺點(diǎn)是：熱解氣進(jìn)氣氣流直接橫向直沖垂直吊著的過濾濾芯，氣流的橫向力易將濾芯折斷，同時(shí)氣流在除塵器中分布極不均勻，粉塵在過濾體各部位分布更不均勻，濾芯在氣流的迎面和背面，所粘附的粉塵量相差更多，從而影響濾芯的過濾能力；另一種方案：熱解氣的進(jìn)口設(shè)置在過濾體的濾芯下端以下部位，即熱解氣的進(jìn)口低于濾芯的下端，這樣造成熱解氣在過濾時(shí)，氣流一直在往上升，而過濾掉的粉塵在向下落的過程受到上升氣流的阻滯，粉塵會(huì)被再次揚(yáng)起過濾，粉塵不易從濾芯區(qū)域下落，濾芯易被快速堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煤熱解除塵器導(dǎo)流裝置，通過主管和支管的相互配合使高溫?zé)峤鈿獾臍饬鞣较蚺c粉塵回落的方向一致，有效預(yù)防二次揚(yáng)塵和濾芯折損的問題發(fā)生。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

煤熱解除塵器導(dǎo)流裝置，包括除塵器和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述除塵器內(nèi)設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)將所述除塵器分為位于上方的出氣室和位于下方的進(jìn)氣室，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括主管和支管，所述主管貫穿所述除塵器并伸入所述進(jìn)氣室內(nèi)，所述主管伸入所述進(jìn)氣室的一端為密封端，所述支管設(shè)置在伸入所述進(jìn)氣室內(nèi)的主管上，所述支管的上端位于所述過濾機(jī)構(gòu)的下方，所述支管下端與所述主管相連通，所述支管上端為敞口端。

優(yōu)選的，所述主管與所述支管之間設(shè)置豎直管，所述豎直管的下端與所述主管相連通，所述豎直管的上端設(shè)置盲板一，所述支管設(shè)置在所述豎直管圓周方向的側(cè)壁，所述支管下端與所述豎直管相連通。

優(yōu)選的，所述豎直管的上端固定連接盲板一，所述主管的右端與所述豎直管的中間部分相連通，所述豎直管下端伸出所述進(jìn)氣室外，所述豎直管上安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述除塵器為上圓柱、下圓錐結(jié)構(gòu)，所述主管的密封端為盲板二，所述支管下端位于所述除塵器的中心軸線。

優(yōu)選的，所述主管和/或盲板二上開設(shè)有孔。

優(yōu)選的，所述過濾機(jī)構(gòu)包括隔板和垂直設(shè)置在所述隔板上的多個(gè)濾芯，所述支管的上端設(shè)置在所述多個(gè)濾芯之間的空隙內(nèi)。

優(yōu)選的，所述隔板下端面開設(shè)弧形導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的，所述支管上端設(shè)置向外、向下導(dǎo)流的風(fēng)帽。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1．煤熱解除塵器導(dǎo)流裝置，包括除塵器和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括主管和支管，主管可以水平設(shè)置或者斜向設(shè)置，除塵器內(nèi)設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)將除塵器分為位于上方的出氣室和位于下方的進(jìn)氣室，主管貫穿除塵器并伸入進(jìn)氣室內(nèi)，支管為多個(gè)并設(shè)置在伸入進(jìn)氣室內(nèi)的主管上，支管的上端位于過濾機(jī)構(gòu)的下方，主管伸入進(jìn)氣室的一端為密封端，支管下端與主管相連通，支管上端為敞口端且略高與濾芯的上端。本實(shí)用新型公開的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)通包括相互連通的主管和支管，熱解氣依次在主管和支管內(nèi)傳輸，從支管的上端排出后遇到支管上方的隔板從而向下反彈再經(jīng)過濾芯進(jìn)行過濾從出氣室上端的出氣口排出，熱解氣在進(jìn)氣室內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方向與粉塵的下落的方向一致，有利于粉塵快速落入進(jìn)氣室底部，防止二次揚(yáng)塵的問題發(fā)生，而且熱解氣可以對(duì)濾芯表面附著的粉塵進(jìn)行清理，有利于提高本實(shí)用新型的使用周期，降低檢修成本、提高生產(chǎn)效率。

2、在主管與支管之間設(shè)置豎直管，豎直管的下端與主管相連通，豎直管的上端設(shè)置盲板一，支管設(shè)置在豎直管圓周方向的側(cè)壁，支管下端與豎直管相連通，當(dāng)主管為水平設(shè)置或者斜向設(shè)置時(shí)通過豎直管的轉(zhuǎn)接作用將熱解氣傳送給支管，本結(jié)構(gòu)通過在主管和支管之間增設(shè)豎直管，有利于支管與豎直管之間穩(wěn)定快速連接、豎直管與主管之間穩(wěn)定快速連接，同時(shí)保證多個(gè)支管內(nèi)氣流分布更均勻，有利于提高本實(shí)用新型的過濾效果而且防止局部濾芯堵塞的問題發(fā)生。在豎直管上端設(shè)置盲板一易拆卸，便于對(duì)豎直管內(nèi)殘留的粉塵進(jìn)行清潔，而且拆裝時(shí)間短。

3.除塵器為上圓柱、下圓錐結(jié)構(gòu)，有利于熱解氣在除塵室內(nèi)的均勻分布，進(jìn)一步預(yù)防局部濾芯堵塞的問題發(fā)生；另外，主管的密封端設(shè)計(jì)成盲板二，有利于對(duì)主管內(nèi)粉塵的快速清潔，提高檢修效率；此外，多個(gè)支管的下端位于除塵器的中心軸線附近，多個(gè)支管的上端均勻的分布在隔板下方位于濾芯的間隙之間，本結(jié)構(gòu)有效保證多個(gè)支管內(nèi)的氣流流量一致，防止局部濾芯堵塞。

4.在支管上端設(shè)置向外、向下導(dǎo)流的風(fēng)帽，起到對(duì)熱解氣氣流的擴(kuò)散導(dǎo)流作用，同時(shí)減少氣流與隔板的接觸從而防止煤粉粘接在固定濾芯的隔板上。

5.主管和/或盲板二上開設(shè)有孔,孔是為了熱解氣中沉積的煤粉順利從主管排中出來，不至于堵塞支管或者豎直管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中主管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中主管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括除塵器1和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，除塵器1為上圓柱、下圓錐結(jié)構(gòu)，除塵器1內(nèi)設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括隔板2和垂直固定在隔板2上的多個(gè)濾芯3，本實(shí)施例濾芯3為以三個(gè)，過隔板2將除塵器1分為位于上方的出氣室4和位于下方的進(jìn)氣室5，所述出氣室4上端開設(shè)集氣管11，進(jìn)氣室5下端開設(shè)集塵管12；

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括相互連通的主管6和支管7，主管6水平貫穿除塵器1的器壁并伸入進(jìn)氣室5內(nèi)并位于除塵器1的中軸線位置附近，主管6的右端端部固定連接盲板二8，主管6靠近盲板二8的管體下部開設(shè)出塵孔13，支管7下端位于除塵器1的中心軸線周圍，支管7的上端設(shè)置在多個(gè)濾芯3之間的空隙內(nèi)，支管7的下端焊接在伸入進(jìn)氣室5內(nèi)的主管6上，支管7下端與主管6相連通，支管3上端為敞口端。

實(shí)施例二

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括除塵器1和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，除塵器1為上圓柱、下圓錐結(jié)構(gòu)，除塵器1內(nèi)固定連接過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括隔板2和垂直固定連接在隔板2上的多個(gè)濾芯3，本實(shí)施例濾芯3為以三個(gè)，過隔板2將除塵器1分為位于上方的出氣室4和位于下方的進(jìn)氣室5，所述出氣室7上端開設(shè)集氣管11，進(jìn)氣室5下端開設(shè)集塵管12；

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括主管6、支管7和豎直管9，主管6水平貫穿除塵器1的器壁并伸入進(jìn)氣室5內(nèi)并位于除塵器1的中軸線位置附近，主管6的右端端部固定連接盲板二8，主管6靠近盲板二8的管體下部開設(shè)出塵孔13，豎直管9的中心軸線與除塵室的中心軸線保持一致，豎直管9的下端與主管6相連通，豎直管9的上端固定連接盲板一10，支管7焊接在豎直管9圓周方向的側(cè)壁上，支管7下端與豎直管9相連通，支管7的上端延伸在相鄰濾芯3之間的空隙內(nèi)，支管3上端為敞口端并固定連接向外、向下導(dǎo)流的風(fēng)帽14。

實(shí)施例三：

如圖5所示，本實(shí)用新型包括除塵器1和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，除塵器1為上圓柱、下圓錐結(jié)構(gòu)，除塵器1內(nèi)設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括隔板2和垂直固定在隔板2上的多個(gè)濾芯3，本實(shí)施例濾芯3為以三個(gè)，相鄰濾芯之間的隔板2下端面設(shè)置有多個(gè)凹槽或者弧形導(dǎo)流槽，本實(shí)施例以優(yōu)選弧形導(dǎo)流槽15，過隔板2將除塵器1分為位于上方的出氣室4和位于下方的進(jìn)氣室5，所述出氣室7上端開設(shè)集氣管11，進(jìn)氣室5下端開設(shè)集塵管12；

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括相互連通的主管6和支管7，主管6水平貫穿除塵器1的器壁并伸入進(jìn)氣室5內(nèi)并位于除塵器1的中軸線位置附近，主管6的右端端部固定連接盲板二8，主管6靠近盲板二8的管體下部開設(shè)出塵孔13，支管7下端位于除塵器1的中心軸線周圍，支管7的上端設(shè)置在多個(gè)濾芯3之間的空隙內(nèi)，支管7的下端焊接在伸入進(jìn)氣室5內(nèi)的主管6上，支管7下端與主管6相連通，支管3上端為敞口端。

本實(shí)施例中通過在隔板2下端面開設(shè)弧形導(dǎo)流槽15，有利于熱解氣氣流向下反射并且提高氣流向下運(yùn)動(dòng)的速度，有效提高本實(shí)用新型的過濾效率，同時(shí)有效降低隔板2受到的沖擊力。

實(shí)施例四：

如圖6所示，本實(shí)用新型包括除塵器1和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，除塵器1為上圓柱、下圓錐結(jié)構(gòu)，除塵器1內(nèi)固定連接過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括隔板2和垂直固定連接在隔板2上的多個(gè)濾芯3，本實(shí)施例濾芯3為以三個(gè)，過隔板2將除塵器1分為位于上方的出氣室4和位于下方的進(jìn)氣室5，所述出氣室7上端開設(shè)集氣管11，進(jìn)氣室5下端開設(shè)集塵管12；

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括主管6、支管7和豎直管9，主管6水平貫穿除塵器1的器壁并伸入進(jìn)氣室5內(nèi)并位于除塵器1的中軸線位置附近，主管6的右端端部固定連接盲板二8，豎直管9的中心軸線與除塵室的中心軸線保持一致，主管6的右端與豎直管9的中間部分相連通，豎直管9的上端固定連接盲板一10，豎直管9下端位于進(jìn)氣室5的下端伸出進(jìn)氣室5外，同時(shí)在豎直管9上安裝有閥門16，支管7焊接在豎直管9圓周方向的側(cè)壁上，支管7下端與豎直管9相連通，支管7的上端延伸在相鄰濾芯3之間的空隙內(nèi)，支管3上端為敞口端并固定連接向外、向下導(dǎo)流的風(fēng)帽14。

本實(shí)施例中，豎直管9的下端位于進(jìn)氣室5的下部，有利于從除塵器外部快速清除主管6、支管7和豎直管9內(nèi)的灰塵。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。