本發(fā)明涉及物料分選設備領域，特別涉及拋射式物料分離方法及裝置、分離料倉。

背景技術：

礦砂生產(chǎn)過程中通常需要根據(jù)不同的粒度大小分成多級，目前通常使用振動篩篩分的方法實現(xiàn)，振動篩構成一種篩分裝置，振動篩具有出料口和排料口，其中篩分過程中粒度大小符合要求的物料從振動篩的出料口排出，而不符合要求的物料則從排料口排出。單獨采用振動篩對物料進行分離使得振動篩的功率大，噪音大、且能耗高，篩網(wǎng)的磨損速度快，需要經(jīng)常更換篩網(wǎng)，生產(chǎn)效率低。

為了解決這些問題，現(xiàn)有技術中通過采用拋射式物料分離裝置對混合物料進行分離，例如授權公告號為cn201175700y、授權公告日為2009.01.07的中國專利公開了一種拋射時粒度物料分選裝置，包括倉室和設置在倉室一端的物料拋射裝置，物料拋射裝置用于將混合物料拋出，倉室的底部設有多個集料區(qū)，每個集料區(qū)均設有一個物料分級集料斗，各物料分級集料斗沿物料拋射方向排列，混合物料拋射后不同；粒度不同的物料所受的空氣阻力不同，它們將落入遠近不同的集料斗中，從而達到物料分級分選的目的。這種拋射式物料分離裝置通過拋射物料的方法分離混合物料，提高了生產(chǎn)效率，但是由于拋射過程中存在不可控因素，比如：混合物料中所有物料的初速度、拋射方向不一致等，經(jīng)過這種拋射式物料分離裝置分離后的各級粒度大小并不完全一致，需要進行進一步的篩分作業(yè)，造成生產(chǎn)效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拋射式物料分離方法，以解決目前的拋射式物料分離方法由于需要進行進一步篩分作業(yè)造成生產(chǎn)效率低的問題；另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種實現(xiàn)上述拋射式物料分離方法的拋射式物料分離裝置；另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種上述拋射式物料分離裝置所使用的分離料倉。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的拋射式物料分離方法的技術方案為：至少一個集料區(qū)設置篩分裝置，拋射裝置將混合物料拋出，通過篩分裝置對落入該篩分裝置所在集料區(qū)的物料進行篩分以得到粒度符合要求的物料。

實現(xiàn)如上述拋射式物料分離方法的拋射式物料分離裝置的技術方案為：拋射式物料分離裝置包括分離料倉和拋射裝置，分離料倉內(nèi)設有至少兩個用于收集拋出后的混合物料中不同粒度物料的集料區(qū)，至少一個所述集料區(qū)設有篩分裝置。

相鄰兩個集料區(qū)中僅靠近拋射裝置的一個設有所述篩分裝置，所述篩分裝置的排料口朝向遠離拋射裝置的集料區(qū)。

所述篩分裝置的篩網(wǎng)傾斜設置，篩網(wǎng)靠近拋射裝置的一端高于遠離拋射裝置的一端。

所述分離料倉上設有與集料區(qū)對應供物料排出分離料倉的料倉出料口。

所述分離料倉上設有用于對拋射裝置拋出后的混合物料吹風的進風口和與進風口相對設置的出風口，所述進風口與出風口之間的氣流路徑處于集料區(qū)與拋射裝置之間。

分離料倉的技術方案為：分離料倉內(nèi)設有至少兩個用于收集拋出后的混合物料中不同粒度物料的集料區(qū)，至少一個所述集料區(qū)設有篩分裝置。

相鄰兩個集料區(qū)中僅靠近拋射裝置的一個設有所述篩分裝置，所述篩分裝置的排料口朝向遠離拋射裝置的集料區(qū)。

所述篩分裝置的篩網(wǎng)傾斜設置，篩網(wǎng)靠近拋射裝置的一端高于遠離拋射裝置的一端。

所述分離料倉上設有與集料區(qū)對應供物料排出分離料倉的料倉出料口。

本發(fā)明的有益效果為：在分離料倉內(nèi)的集料區(qū)設置篩分裝置，在混合物料經(jīng)過拋射裝置拋出后，拋出后的混合物料中不同粒度大小的物料分離，粒度大小與上方設有篩分裝置的集料區(qū)對應的物料落在篩分裝置上，由篩分裝置進一步進行篩分，得到粒度大小符合要求的物料，實現(xiàn)對混合物料的精確分級，同時由于經(jīng)過拋射出的混合物料中較大粒度或者較小粒度的物料不會落在篩分裝置上，降低了篩網(wǎng)的磨損速度，降低了篩分裝置的作業(yè)強度，降低了篩分裝置的功率要求，降低了篩分裝置的噪音，提高了生產(chǎn)效率，同時也能夠滿足對物料的精確分料。與目前的物料分離方法相比，本發(fā)明的拋射式物料分離方法通過拋射裝置對混合物料進行初步的分離，在集料區(qū)設置篩分裝置對進入集料區(qū)的物料進一步進行篩分，保證篩分后得到的物料粒度大小在要求的范圍內(nèi)，解決了目前的拋射式物料分離方法由于需要進行進一步篩分作業(yè)造成生產(chǎn)效率低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的拋射式物料分離裝置的具體實施例1的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的拋射式物料分離裝置的具體實施例3的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的拋射式物料分離裝置的具體實施例4的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的拋射式物料分離裝置的具體實施例1，如圖1所示，拋射式物料分離裝置包括分離料倉1和設置在分離料倉1一端的拋射裝置2，拋射裝置2為間歇式拋射裝置，分離料倉1底部設有用于收集拋出后的混合物料中不同粒度物料的集料區(qū)，本實施例中，集料區(qū)設有兩個，分離料倉上設有與集料區(qū)對應供物料排出分離料倉的料倉出料口，其中靠近拋射裝置2的集料區(qū)用于收集小粒度物料，該集料區(qū)對應的料倉出料口為小粒度物料料倉出料口11a，遠離拋射裝置2的集料區(qū)用于收集大粒度物料，該集料區(qū)對應的料倉出料口為大粒度物料料倉出料口11b?？拷鼟伾溲b置的集料區(qū)設有篩分裝置3，篩分裝置3設置在小粒度物料料倉出料口11a上方，通過篩分裝置3對落入靠近拋射裝置的集料區(qū)的物料進行篩分以得到粒度符合要求的物料。其他實施例中，集料區(qū)的數(shù)量可以根據(jù)需要進行設置，可以是三個或者三個以上，其中篩分裝置也可以根據(jù)需要進行設置，可以在至少兩個集料區(qū)設置對應的篩分裝置；拋射裝置也可以設置在分離料倉的外部，分離料倉設有與拋射裝置的拋料口對應的進口即可；上述分離料倉也可以不設置料倉出料口，篩分裝置的下方具有一定容量的集料空間。

本實施例中，篩分裝置3包括進料口、出料口和排料口，其中物料從篩分裝置的進料口進入，符合篩分裝置篩網(wǎng)要求的物料從出料口排出，粒度大于篩網(wǎng)要求的物料從排料口排出。篩分裝置3的篩網(wǎng)31傾斜設置，具體的傾斜方向是自靠近拋射裝置2至遠離拋射裝置2方向自上向下傾斜，即篩網(wǎng)靠近拋射裝置的一端高于遠離拋射裝置的一端，能夠使篩分后粒度不合格的物料進入大粒度物料料倉出料口11b。其他實施例中，篩分裝置可以是水平式篩分裝置，篩網(wǎng)水平設置，不合格的物料經(jīng)篩分裝置的出料口篩出。

本實施例中，篩分裝置的排料口朝向遠離拋射裝置的集料區(qū)，經(jīng)過篩分裝置篩分后粒度較大的物料進入遠離拋射裝置的集料區(qū)，由于遠離拋射裝置的集料區(qū)用于收集大粒度物料，篩分裝置篩分后粒度較大的物料進入遠離拋射裝置的集料區(qū)，方便對大粒度物料的處理，不需要設置專門的回收倉。在其他實施例中，相鄰的兩個集料區(qū)中均可以設置篩分裝置，其中兩個篩分裝置的篩網(wǎng)均傾斜設置，兩個篩網(wǎng)均是靠近拋射裝置的一端高于遠離拋射裝置的一端，為了方便從篩網(wǎng)的排料口排出來的大粒度物料的收集，相鄰的兩個篩網(wǎng)中靠近拋射裝置的篩網(wǎng)高于遠離拋射裝置的篩網(wǎng)，并且保證靠近拋射裝置的篩分裝置的排料口高度高于遠離拋射裝置的篩分裝置進料口的高度，這樣就可以保證靠近拋射裝置的篩網(wǎng)篩分過后，從排料口排出的大粒度物料能夠進入遠離拋射裝置的篩網(wǎng)繼續(xù)進行篩分。其他實施例中，篩網(wǎng)也可以設置在料倉出料口處。

本實施例中，分離料倉1底部靠近拋射裝置2的位置還設有進風口12，小粒度物料料倉出料口11a設置在進風口12與大粒度物料料倉出料口11b之間。分離料倉1頂部設有與進風口12相對的出風口13，進風口12設置在分離料倉的底部，出風口13設置在分離料倉的底部，進風口與出風口之間的氣流路徑處于集料區(qū)與拋射裝置之間。

進風口12用于使高速風進入分離料倉1，拋射裝置2拋出的混合物料中的粉料被高速風通過出風口13吹出分離料倉1，粉料被吹出后對其進行回收利用。通過設置進風口和與進風口相對的出風口，使進風口與出風口之間的氣流路徑處于集料區(qū)與拋射裝置之間，可以在粉料落入集料區(qū)之前經(jīng)過出風口吹出分離料倉，分離效率高。

粉料被吹出分離料倉1后，混合物料中只剩石子和砂子物料，高速風對其影響較小，混合物料繼續(xù)沿拋射方向前進，由于不同粒度的物料前進的距離不同，小粒度物料落入靠近拋射裝置的集料區(qū)，落至篩分裝置3的篩網(wǎng)31上，比篩網(wǎng)31的網(wǎng)眼尺寸大的物料則從篩網(wǎng)31上方滑落至大粒度物料料倉出料口11b。其余大粒度物料直接落入遠離拋射裝置的集料區(qū)或者碰到分離料倉1的外壁后下落入遠離拋射裝置的集料區(qū)，經(jīng)過大粒度物料料倉出料口11b排出分離料倉。

本實施例中的拋射裝置2設置在分離料倉1的側壁上，拋射裝置2包括與分離料倉1一體設置的拋射料倉21，拋射料倉21具有進料口211和拋料口212，拋射料倉21內(nèi)設有用于將物料拋射處的拋料輪22，本實施例中，拋料輪22轉動裝配在拋射料倉21內(nèi)，拋料輪22的轉動軸線水平設置。拋料輪22上設有沿拋料輪22軸向延伸的拋料槽221。其他實施例中，拋射料倉可以與分離料倉分體設置，拋射料倉可拆固定設置在分離料倉內(nèi)；拋料輪的轉動軸線也可以豎向設置，在拋料輪能夠滿足將物料拋出足夠遠的情況下，拋料輪的轉動軸線可以是其他任何設置形式，此時篩分裝置的位置應當根據(jù)拋料輪拋出的物料的方向做出適應性的改變。

本實施例中，進料口211設置在拋射料倉21的上方，拋料口212設置在拋料輪22的徑向側且開口朝向分離料倉1。為了使拋料輪22盡可能將物料拋遠，本實施例中，拋料輪22逆時針旋轉，拋料口212設置在拋射料倉21靠近拋料輪22頂部的位置。拋料槽221為v型槽，拋料槽221包括在拋料輪22旋轉方向上處于后側的后側面222和處于前側的前側面223，其中后側面222構成拋料輪的拋料面，前側面223為從拋料槽221槽底至槽口曲率半徑逐漸減小的弧形面，并且，前側面223靠近槽底的弧形部分的切線與后側面222相垂直，能夠保證后側面222拋出的物料不會被前側面223阻擋。拋料槽221設有三個，三個拋料槽221均勻設置在拋料輪22的外周面上。進料口211設置在拋料輪22的上方，為了能夠使拋料輪22將從進料口211進入的物料直接拋出，并使物料獲得較大的初速度，本實施例中的，拋射輪22的轉動軸線水平設置，拋料口212處于拋離輪22的左側，進料口211處于拋料輪22上方且朝向拋料輪22處于拋料輪22的轉動軸線右側的部分。其他實施例中，拋料槽也可以為90度v型槽。

本發(fā)明的拋射式物料分離裝置在使用時，混合物料經(jīng)過進料口211進入分離料倉1，通過設置在分離料倉1的拋射裝置2將混合物料拋射出去，在通過進風口12的高速風作用下，被拋出的混合物料中混合的粉料被高速風吹離分料倉，粉料在被吹出后對其進行回收利用。粉料被吹出分離料倉1后，混合物料中剩余的大粒度物料和小粒度物料繼續(xù)沿著拋射方向前進，由于大小粒度物料前進的距離不一樣，小粒度物料行進的距離較小，落在篩分裝置3的篩網(wǎng)31上，在篩分裝置3的篩網(wǎng)31作用下對小粒度物料進行進一步的篩選，小粒度物料中較大粒度的物料即不符合篩網(wǎng)要求的物料從篩網(wǎng)31上滑落至遠離拋射裝置的集料區(qū)。大粒度物料繼續(xù)前進直至落至大粒度物料料倉出料口11b。

本實施例中的拋射裝置2通過設置拋料輪22拋射物料，拋料輪22上間隔設置的拋料槽使拋射裝置2可以實現(xiàn)間歇式拋料。在篩分裝置3功率有限的情況下，間歇式拋料不但可以有效防止篩分裝置3上堆積物料，保證篩分裝置3的正常工作，同時間歇式拋料的拋射裝置2也降低了對篩分裝置3的要求；更為重要的是，連續(xù)式拋射出去的混合料中的大小粒度物料容易相互干涉，后拋出的大粒度物料與先拋出的小粒度物料碰撞，造成先拋出的小粒度物料前進距離更遠，而大粒度物料則前進距離變短，造成大小粒度物料分料精度大大下降，更多的大粒度物料落在篩分裝置上加重篩分裝置的負擔，相比連續(xù)式拋料的拋射裝置，間歇式拋料裝置先后拋出的混合物料不會相互干涉，提高了分料精度，降低了篩分裝置的工作強度。

本發(fā)明的拋射式物料分離裝置的具體實施例2，本實施例中與上述實施例的區(qū)別僅在于：拋料輪包括本體和至少兩個焊接在本體上沿拋料輪徑向延伸的拋料板，拋料面設置在拋料板上。

本發(fā)明的拋射式物料分離裝置的具體實施例3，本實施例與上述拋射式物料分離裝置的具體實施例1的區(qū)別僅在于：如圖2所示，本實施例中的拋射裝置32為間歇式拋射裝置，間歇式拋射裝置包括拋射部分和喂料部分，拋射部分包括設置在拋射料倉321內(nèi)的高速皮帶機322，拋射料倉321的進料口3211處于高速皮帶機322的上方，拋料口3212處于高速皮帶機322傳送方向的一側，混合物料從進料口3211落在高速皮帶機322上，在高速皮帶機322的作用下混合物料獲得拋射速度，最終經(jīng)過拋料口3212拋射出去。本實施例中，喂料部分包括設置在進料口3211處的間歇喂料裝置33，間歇喂料裝置33包括喂料倉331和設置在喂料倉331的喂料盤332。喂料倉331具有喂料倉進口3311和喂料倉出口，喂料倉進口3311設有進料斗34。本實施例中，喂料倉出口與拋射料倉321的進料口3211為同一個開口，其他實施例中，喂料倉出口可以與拋射料倉的進料口通過管道連通。喂料盤332上設有四個喂料槽3321，喂料盤轉動至喂料槽與喂料倉進口連通時，喂料槽內(nèi)進料，喂料盤轉動至喂料槽與喂料倉出口連通時，喂料槽內(nèi)的物料經(jīng)過喂料倉出口流出，各個喂料槽沿喂料盤的周向間隔設置以實現(xiàn)間歇喂料機構的間歇喂料。其他實施例中，喂料部分可以是其他的間歇喂料裝置，比如現(xiàn)有技術中的步進傳送帶、由控制開關控制的間歇開啟的喂料電磁閥、旋轉給料器等。

本發(fā)明的拋射式物料分離裝置的具體實施例4，本實施例與上述拋射式物料分離裝置的具體實施例1的區(qū)別僅在于：如圖3和圖4所示，本實施例中的分離料倉41為圓筒狀，其中大粒度物料料倉出料口411b、小粒度物料料倉出料口411a以及進風口412、出風口413均為環(huán)形，篩分裝置43的篩網(wǎng)431也呈環(huán)形，拋射裝置42為設置在分離料倉41中間的旋轉式拋射裝置。拋射裝置42包括固定座422和轉動裝配在固定座上的旋轉拋射料倉421，固定座422上設有驅動旋轉拋射料倉421轉動的驅動電機423，驅動電機423的輸出軸4231與主軸4232的一端聯(lián)接，旋轉拋射料倉421固定在主軸4232的另一端。旋轉拋射料倉421呈圓盤結構，旋轉拋射料倉421上開設有貫穿旋轉拋射料倉、沿徑向延伸的離心加速通道4211，離心加速通道4211的兩端為旋轉拋射料倉的拋料口4212，旋轉拋射料倉421的中部還設有開口向上的進料口4213，進料口4213處于旋轉拋射料倉421的旋轉軸線上，旋轉拋射料倉421的旋轉軸線豎向設置。其他實施例中，離心加速通道可以設置多個，對應的離心加速通道均設有拋料口，從進料口進入的物料在旋轉拋射料倉的旋轉時從各拋料口拋出。

旋轉拋射料倉421內(nèi)設有處于進料口下方的導料盤424，導料盤424具有在從上至下方向上自靠近旋轉拋射料倉的轉動軸線向遠離旋轉拋射料倉的轉動軸線傾斜的環(huán)形傾斜引導面4241，傾斜引導面4241將進料口出的料引導至直孔型物料通道4211內(nèi)，使物料不會在進料口出堆積。

本實施例中的旋轉拋射料倉在工作時，混合物料從進料口4213進入旋轉拋射料倉421，進入后的混合物料在離心力作用下向旋轉拋射料倉421的邊沿運動，進入設置在旋轉拋射料倉421內(nèi)的離心加速通道4211，混合物料在離心加速通道4211內(nèi)繼續(xù)向拋料口4212運動，在此過程中，混合物料獲得加速，獲得加速后的混合物料從拋料口拋出。由于進風口412為環(huán)形，拋出后的混合物料中的粉料在高速風作用下經(jīng)過出風口被吹出分離料倉41內(nèi)。剩余的混合物料中一部分落在篩分裝置43的篩網(wǎng)431上，另一部分則進入大粒度物料料倉出料口411b中。

本實施例中，由于出風口413為環(huán)形，為了方便收集出風口413出來的粉料，出風口處設有粉料匯集罩414，粉料匯集罩414具有粉料匯集口4141，方便粉料的收集。

拋射裝置42設置在分離料倉41的內(nèi)部，分離料倉上設有與旋轉分離料倉的進料口4213正對的進料斗44，進料斗穿過粉料匯集罩414并焊接固定在分離料倉41上。

本實施例中的拋射裝置為旋轉式拋射裝置，其中大粒度物料料倉出料口411b、小粒度物料料倉出料口411a以及進風口412、出風口413均為環(huán)形，篩分裝置43的篩網(wǎng)431也呈環(huán)形，使用過程中，經(jīng)過拋料口先后拋射出來的混合物料不會相互干涉，提高了拋射裝置式物料分離裝置的分料精度，降低了對篩分裝置規(guī)格的要求。

本發(fā)明的拋射式物料分離方法的具體實施例，本實施例中的拋射是物料分離方法與上述拋射式物料分離裝置的具體實施例1或2或3或4中所述的步驟相同，不再贅述。

本發(fā)明的分離料倉的具體實施例，本實施例中的分離料倉與上述拋射式物料分離裝置的具體實施例1或2或3或4中所述的分離料倉的結構相同，不再贅述。

其他實施例中，上述篩分裝置篩下來的不合格物料可以進入專門的回收口，回收口的位置可以根據(jù)需要進行設置，此時篩分裝置的篩網(wǎng)的傾斜方向可以根據(jù)需要進行設置；上述各個集料區(qū)可以均設置篩分裝置，并且各篩分裝置的篩網(wǎng)傾斜方向相同且在從靠近拋射裝置至遠離拋射裝置的方向上首尾相接，此時各個集料區(qū)所對應的篩分裝置可以共用同一套驅動機構和安裝架，在對應的集料區(qū)設置不同規(guī)格的篩網(wǎng)即可。

上述拋料輪上的拋料槽可以為圓形槽或者正方形槽，此時拋料槽并不設置延伸方向，為了能夠達到與沿拋料輪軸向方向延伸的v型槽相同的拋料量，圓形槽可以沿拋料輪軸向方向設置一列，當然，拋料輪上的圓形槽間隔設置至少兩列；上述拋料輪上拋料槽的后側面的間隔可以根據(jù)能夠實現(xiàn)先后拋射出的混合物料不相互干涉為準進行調(diào)整。

上述間歇式拋射裝置還可以是連續(xù)式拋射裝置，比如是采用背景技術中所述的高速皮帶機；上述間歇喂料裝置還可以是電動閥門，通過閥門的啟閉實現(xiàn)間歇喂料。