本發(fā)明涉及物料分級的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型微米分級機(jī)。

背景技術(shù)：

氣流分級機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。物料在引風(fēng)機(jī)組的風(fēng)力作用下由氣流分級機(jī)下端的進(jìn)料口進(jìn)入其內(nèi)腔，并隨著上升氣流高速運(yùn)動至上部分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分選裝置產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分選裝置葉片間隙進(jìn)入出料室，并由出料口輸出，粗顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至卸料口處排出。隨著社會的發(fā)展，產(chǎn)品的粒度要求越來越高，并且節(jié)能環(huán)保也成為各個行業(yè)對設(shè)備的首要要求。然而，現(xiàn)有的氣流分級機(jī)氣流場混亂、氣流分配不合理，從而造成分級精度不高，細(xì)度不夠，同時設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)不合理，分選效率低，能耗高等突出的問題，生產(chǎn)成本也相應(yīng)增加?，F(xiàn)有的分級電機(jī)和分級葉輪均通過聯(lián)軸器進(jìn)行直連，由于需要額外布置分級電機(jī)的位置，導(dǎo)致整個分級機(jī)的殼體占地面積大，進(jìn)而限制了了分級葉輪的數(shù)量布置，使得整個分級機(jī)不能進(jìn)行大規(guī)模物料處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種大型微米分級機(jī)，其采用重力、自由渦流和強(qiáng)制渦流分級相結(jié)合方式，分級前的顆粒能完全分散在氣流中，其使得氣流場穩(wěn)定，且整個分級機(jī)能大量分級物料，使得分選效率高，生產(chǎn)成本低。

一種大型微米分級機(jī)，其特征在于：殼體包括自下而上順次布置的自由渦流區(qū)、強(qiáng)制渦流區(qū)、中部過渡區(qū)、上部分級區(qū)，所述自由渦流區(qū)的底部為自上向下收口的粗粉下料口，所述自由渦流區(qū)的錐面上分別設(shè)置有第一進(jìn)料口、自然進(jìn)風(fēng)口，所述上部分級區(qū)的中心位置設(shè)置有出料殼體，所述出料殼體固裝于所述殼體的頂板的下端面的中心位置，所述出料殼體的中心位置設(shè)置有自下而上布置的細(xì)粉出料管，所述細(xì)粉出料管的下部外環(huán)面均布有多根徑向向外延伸的入料通道，所述入料通道的徑向外端設(shè)置有外環(huán)安裝板，所述細(xì)粉出料管上凸于殼體的頂板，所述細(xì)粉出料管位于所述殼體的頂板的中心位置，所述頂板的上端面環(huán)布有六個電機(jī)，每個電機(jī)的輸出端分別通過皮帶連接至位于所述殼體側(cè)壁位置的軸承座的輸入端，所述軸承座的輸出端位于所述殼體的上部分級區(qū)的內(nèi)部，每個所述軸承座的輸出端分別套裝有分級輪，所述分級輪的內(nèi)端板分別固裝于對應(yīng)位置的外環(huán)安裝板，所述電機(jī)、入料通道、軸承座、分級輪的數(shù)量各六件、分別一一對應(yīng)、且各自對應(yīng)布置安裝。

其進(jìn)一步特征在于：

所述強(qiáng)制渦流區(qū)為自下而上收口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述強(qiáng)制渦流區(qū)的外環(huán)面設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)管，所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)管的出口處通過斜葉片連接至所述強(qiáng)制渦流區(qū)的外環(huán)進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)設(shè)置使得進(jìn)入強(qiáng)制渦流區(qū)的風(fēng)速變大，且由于自下而上收口的圓錐臺結(jié)構(gòu)的管道設(shè)置，使得物料在強(qiáng)制渦流區(qū)被充分?jǐn)U散、而后向上擴(kuò)散；

所述過渡區(qū)為自下而上擴(kuò)口的倒圓錐臺結(jié)構(gòu)，其便于物料向上均勻擴(kuò)散；

所述上部分級區(qū)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述上部分級區(qū)的下方靠近所述過渡區(qū)的位置設(shè)置有分別設(shè)置觀察窗結(jié)構(gòu)、第二進(jìn)料口，所述觀察窗用于觀察物料混合情況、以便調(diào)節(jié)環(huán)形進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)壓和進(jìn)料口的進(jìn)料情況；

所述第二進(jìn)料口外接有斜向上的進(jìn)料過渡管，所述進(jìn)料過渡管的上端部分為垂直端，其確保物料可以通過重力順暢進(jìn)入到上部分級區(qū)的腔體，然后在下端氣流的作用下均勻擴(kuò)散；

所述頂板設(shè)置有第一進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口連通至所述出料殼體、細(xì)粉出料管的外壁所組成的過渡腔體內(nèi)；

每個所述軸承座的外殼上安裝法蘭，所述安裝法蘭緊固連接殼體側(cè)壁的對應(yīng)位置，所述軸承座的內(nèi)腔設(shè)置有氣密封結(jié)構(gòu)，防止軸承中混入顆?；蛴臀廴疚锪?，保證軸承壽命和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

采用本發(fā)明后，物料進(jìn)入分級機(jī)，首先在強(qiáng)制渦流區(qū)，外界風(fēng)對物料風(fēng)篩作用，使粒子充分發(fā)散，并上升至分級區(qū)，物料在分級區(qū)通過分級輪分級，達(dá)不到要求的粗粒沿容器壁面旋下至自由渦輪區(qū)，外界自然風(fēng)整流成均一旋流，將混雜或者粘附在粗粉中的細(xì)粒分離，分離后的粗粒從下部粗?？谂懦?，達(dá)到要求的細(xì)粒隨氣流分級輪內(nèi)最后進(jìn)入捕集器收集、包裝，凈化后氣體從引風(fēng)機(jī)排出；其采用重力、自由渦流和強(qiáng)制渦流分級相結(jié)合方式，分級前的顆粒能完全分散在氣流中，其使得氣流場穩(wěn)定，且整個分級機(jī)能大量分級物料，使得分選效率高，生產(chǎn)成本低；且由于電機(jī)和分級輪之間通過皮帶、軸承座進(jìn)行傳輸，使得分級輪的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求布置，使得整個分級機(jī)可以進(jìn)行大規(guī)模物料處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下：

自由渦流區(qū)1、強(qiáng)制渦流區(qū)2、中部過渡區(qū)3、上部分級區(qū)4、粗粉下料口5、第一進(jìn)料口6、自然進(jìn)風(fēng)口7、出料殼體8、頂板9、細(xì)粉出料管10、入料通道11、外環(huán)安裝板12、電機(jī)13、皮帶14、軸承座15、分級輪16、環(huán)形進(jìn)風(fēng)管17、斜葉片18、第二進(jìn)料口19、進(jìn)料過渡管20、第一進(jìn)氣口21、過渡腔體22、安裝法蘭24、觀察窗結(jié)構(gòu)25。

具體實(shí)施方式

一種大型微米分級機(jī)，見圖1：殼體包括自下而上順次布置的自由渦流區(qū)1、強(qiáng)制渦流區(qū)2、中部過渡區(qū)3、上部分級區(qū)4，自由渦流區(qū)1的底部為自上向下收口的粗粉下料口5，自由渦流區(qū)1的錐面上分別設(shè)置有第一進(jìn)料口6、自然進(jìn)風(fēng)口7，上部分級區(qū)4的中心位置設(shè)置有出料殼體8，出料殼體8固裝于殼體的頂板9的下端面的中心位置，出料殼體8的中心位置設(shè)置有自下而上布置的細(xì)粉出料管10，細(xì)粉出料管10的下部外環(huán)面均布有多根徑向向外延伸的入料通道11，入料通道11的徑向外端設(shè)置有外環(huán)安裝板12，細(xì)粉出料管10上凸于殼體的頂板9，細(xì)粉出料管10位于殼體的頂板9的中心位置，頂板9的上端面環(huán)布有若干個電機(jī)13，每個電機(jī)13的輸出端分別通過皮帶14連接至位于殼體側(cè)壁位置的軸承座15的輸入端，軸承座15的輸出端位于殼體的上部分級區(qū)4的內(nèi)部，每個軸承座15的輸出端分別套裝有分級輪16，分級輪16的內(nèi)端板分別固裝于對應(yīng)位置的外環(huán)安裝板12，電機(jī)13、入料通道11、軸承座15、分級輪16的數(shù)量一一對應(yīng)、且各自對應(yīng)布置安裝。

強(qiáng)制渦流區(qū)2為自下而上收口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制渦流區(qū)2的外環(huán)面設(shè)置有環(huán)形進(jìn)風(fēng)管17，環(huán)形進(jìn)風(fēng)管17的出口處通過斜葉片18連接至強(qiáng)制渦流區(qū)2的外環(huán)進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)設(shè)置使得進(jìn)入強(qiáng)制渦流區(qū)2的風(fēng)速變大，且由于自下而上收口的圓錐臺結(jié)構(gòu)的管道設(shè)置，使得物料在強(qiáng)制渦流區(qū)2被充分?jǐn)U散、而后向上擴(kuò)散；

過渡區(qū)3為自下而上擴(kuò)口的倒圓錐臺結(jié)構(gòu)，其便于物料向上均勻擴(kuò)散；

上部分級區(qū)4為圓柱形結(jié)構(gòu)，上部分級區(qū)4的下方靠近過渡區(qū)3的位置設(shè)置有分別設(shè)置觀察窗結(jié)構(gòu)25、第二進(jìn)料口19，觀察窗結(jié)構(gòu)25用于觀察物料混合情況、以便調(diào)節(jié)環(huán)形進(jìn)風(fēng)管17的風(fēng)壓和第一進(jìn)料口6、第二進(jìn)料口19的進(jìn)料情況；

第二進(jìn)料口19外接有斜向上的進(jìn)料過渡管20，進(jìn)料過渡管20的上端部分為垂直端，其確保物料可以通過重力順暢進(jìn)入到上部分級區(qū)4的腔體，然后在下端氣流的作用下均勻擴(kuò)散；

頂板9設(shè)置有第一進(jìn)氣口21，第一進(jìn)氣口21連通至出料殼體8、細(xì)粉出料管10的外壁所組成的過渡腔體22內(nèi)；

每個軸承座15的外殼上安裝法蘭24，安裝法蘭24緊固連接殼體側(cè)壁的對應(yīng)位置，軸承座15的內(nèi)腔設(shè)置有氣密封結(jié)構(gòu)，防止軸承中混入顆粒或油污染物料，保證軸承壽命和安全運(yùn)轉(zhuǎn)；

具體實(shí)施例中，電機(jī)13、入料通道11、軸承座15、分級輪16的數(shù)量為六個。

其工作原理如下：首先在強(qiáng)制渦流區(qū)2，外界風(fēng)對物料風(fēng)篩作用，使粒子充分發(fā)散，并上升至分級區(qū)4，物料在分級區(qū)分級，達(dá)不到要求的粗粒沿容器壁面旋下至自由渦輪區(qū)1，外界自然風(fēng)整流成均一旋流，將混雜或者粘附在粗粉中的細(xì)粒分離，分離后的粗粒從下部粗粒口5排出，達(dá)到要求的細(xì)粒隨氣流進(jìn)入分級輪16內(nèi)，最終吸粒從細(xì)粉出料管10排出，進(jìn)入捕集器收集、包裝，凈化后氣體從引風(fēng)機(jī)排出；其采用重力、自由渦流和強(qiáng)制渦流分級相結(jié)合方式，分級前的顆粒能完全分散在氣流中，其使得氣流場穩(wěn)定，且整個分級機(jī)能大量分級物料，使得分選效率高，生產(chǎn)成本低。

其中分級機(jī)的第一進(jìn)料口6、第二進(jìn)料口19可分別與各種大型球磨機(jī)、輥磨機(jī)等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用，組成閉回路粉碎，其中從粗粉下料口5流出的粗粉可以選擇接入連通第二進(jìn)料口19的粉磨設(shè)備的入口，這樣粗料經(jīng)過再次粉磨后流入第二進(jìn)料口19，提高了物料的利用率；具體如何布置第一進(jìn)料口6、第二進(jìn)料口19的物料根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。當(dāng)分級磨損性強(qiáng)的物料時，殼體可加耐磨內(nèi)襯，分級輪16可采用耐磨材料，防止磨損。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。