本發(fā)明是關(guān)于一種小線徑螺旋香制造機(jī)，尤指一種具自動化而且可模塊化生產(chǎn)加工的、專用于小線徑香體表面周圍上切割出具有螺旋狀螺旋槽的制造機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，一般現(xiàn)有的香體僅為一表面沒有任何溝槽的結(jié)構(gòu)體，若要延長香體的燃燒時間，大多數(shù)的作法均是在香體的表面上作出一螺旋槽道，但以一般坊間在制作一具有螺旋槽道的香體時，大都均是以模具的方式生產(chǎn)制作。然而，類此開模生產(chǎn)制造的方式，則存在有需大量的模具才可大量生產(chǎn)，以及因模具的成本昂貴，造成無法大量生產(chǎn)制造的缺憾，在加上模具的制作時需先將還呈濕狀的香料壓入模具中后，待其干燥后始可使用。

有鑒于此，本案發(fā)明人從事相關(guān)領(lǐng)域的研究多年，對于現(xiàn)有構(gòu)造的優(yōu)缺點具有相當(dāng)程度的了解，本案發(fā)明人遂本著多年從事相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)經(jīng)驗，針對前述的缺失深入探討，并依前述的需求積極尋求解決之道，在經(jīng)過長期努力的研究與測試之后，終于完成本發(fā)明，是以解決現(xiàn)有的缺點并增進(jìn)其所未有的進(jìn)步性與實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的，是在于提供一種小線徑螺旋香制造機(jī)，使得可在小線徑的香體的表面周圍上輕易地以自動化的方式切割出螺旋槽。

依據(jù)上述目的，本發(fā)明所述的小線徑螺旋香制造機(jī)，主要包含有：

一本體，由一上板、一下板以及多根L型角鐵所構(gòu)成一四方形的型體。

第一滾輪組，設(shè)置在上板一側(cè)邊，該第一滾輪組主要包含有一馬達(dá)、一 第一滾輪、一固定板、一固定軸、一彈簧以及一固定塊和多個螺帽。其中該固定板是螺固于馬達(dá)和第一滾輪之間，而固定軸則焊接在固定板中央處，并將彈簧套固于固定軸上，再利用設(shè)置在上板上的固定塊使固定軸穿過后，以多個螺帽將固定軸固定在上板上。

切割輪組，設(shè)置在下板一側(cè)邊，該切割輪組主要包含有一馬達(dá)、一切割輪、一固定板、一固定軸以及一固定塊和多個螺帽。其中該固定板是螺固于馬達(dá)和切割輪之間，而固定軸則焊接在固定板中央處，再利用設(shè)置在下板上的固定塊使固定軸穿過后，以多個螺帽將固定軸固定在下板上。

第二滾輪組，設(shè)置在上板一側(cè)邊，該第二滾輪組主要包含有一馬達(dá)、一第二滾輪、一固定板、一固定軸、一彈簧以及一固定塊和多個螺帽。其中該固定板是螺固于馬達(dá)和第二滾輪之間，而固定軸則焊接在固定板中央處，并將彈簧套固于固定軸上，再利用設(shè)置在上板上的固定塊使固定軸穿過后，以多個螺帽將固定軸固定在上板上。

第三滾輪組，設(shè)置在下板一側(cè)邊，該第三滾輪組主要包含有一馬達(dá)、一第一滾輪、一固定板、一固定軸以及多個螺帽。其中該固定板是螺固于馬達(dá)和第三滾輪之間，而固定軸則焊接在固定板中央處，再利用多個螺帽而將固定軸固定在下板上。

承接槽，設(shè)置在第三滾輪組的一側(cè)邊上，該承接槽主要利用一固定板焊接于第三滾輪組的固定板上，并利用螺絲將該承接槽和固定板結(jié)合在一起，進(jìn)而可使承接槽位于第三滾輪前方適當(dāng)處。

進(jìn)料切割用軸心結(jié)構(gòu)組，設(shè)置于本體的中央適當(dāng)處，該進(jìn)料切割用軸心結(jié)構(gòu)組主要包含有多個定位板和多個固定軸及一進(jìn)料切割用軸心，該進(jìn)料切割用軸心分別架設(shè)在兩端的定位板中央適當(dāng)處，而該兩端的定位板則各由二根固定軸架設(shè)而成一ㄇ字型狀，而在進(jìn)料切割用軸心上具有三個凹槽，以分別供第一滾輪、第三滾輪以及切割輪斜向設(shè)置其中，且在其兩端處各具有一導(dǎo)入口和導(dǎo)出口，而該導(dǎo)入口和導(dǎo)出口的中央處則具有一相通的孔洞，該孔洞的直徑則是在5.0mm～1.0mm。

由上述可知，本發(fā)明所述的小線徑螺旋香制造機(jī)，是將已成型干燥的香體放入進(jìn)料切割用軸心的導(dǎo)入口后，該香體即會由第一滾輪和第三輪滾輪等的斜向旋轉(zhuǎn)帶動，而促使該香體可產(chǎn)生自動旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的特點，進(jìn)而在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的過程中，可利用斜向設(shè)置的切割輪，自動地在香體的表面周圍處切割成成具有螺旋狀的螺旋槽。所以，本發(fā)明的主要目的是以達(dá)自動化、模塊化的方式來大量、快速的生產(chǎn)制作具有螺旋槽的香體制造機(jī)，具有節(jié)省人力，增加生產(chǎn)速率等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明另一角度的立體示意圖。

圖3為本發(fā)明進(jìn)料切割用軸心的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第一滾輪作動設(shè)置示意圖。

圖5為本發(fā)明第二滾輪作動設(shè)置示意圖。

圖6為本發(fā)明被切割的香體于進(jìn)料切割用軸心內(nèi)作動示意圖。

圖7為本發(fā)明切割輪作動設(shè)置示意圖。

圖8為本發(fā)明第三滾輪作動設(shè)置示意圖。

圖9為本發(fā)明進(jìn)料切割用軸心于香體進(jìn)料時的導(dǎo)入示意圖。

圖10為本發(fā)明中香體通過第一滾輪的示意圖。

圖11為本發(fā)明中香體通過切割輪的示意圖。

圖12為本發(fā)明中香體通過第二滾輪的示意圖。

圖13：是香體經(jīng)由軸心出口導(dǎo)向第三滾輪的示意圖。

圖14：是香體經(jīng)由第三滾輪導(dǎo)向承接槽的示意圖。

圖15為本發(fā)明制作后的香體的立體示意圖

主要元件符號說明：

1本體 101上板

102下板 103固定塊

104螺帽 105彈簧

2第一滾輪 201馬達(dá)

202固定板 203固定軸

204螺帽

3切割輪 301馬達(dá)

302固定板 303固定軸

304螺帽 305刀片

4第二滾輪 401馬達(dá)

402固定板 403固定軸

404螺帽

5第三滾輪 501馬達(dá)

502固定板 503固定軸

504螺帽

6進(jìn)料切割用軸心 601定位板

602固定軸 603，螺栓

604半弧形槽道 605第一凹槽

606第二凹槽 607第三凹槽

608導(dǎo)入口 609導(dǎo)出口

610孔洞

7承接槽 701固定板

702螺栓 703凹槽

8開關(guān)盒

9香體 901螺旋槽

10第一滾輪組

11切割輪組

12第二滾輪組

13第三滾輪組

14進(jìn)料切割用軸心結(jié)構(gòu)組

具體實施方式

為期使對于本發(fā)明的目的、功效以及構(gòu)造特征能有更詳細(xì)明確的了解，現(xiàn)舉出如下述的較佳實施例并配合圖式說明如后。

請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明主要提供一種小線徑螺旋香制造機(jī)，主要包含一本體1、第一滾輪組10(如圖4所示)、切割輪組11(如圖7所示)、第二滾輪組12(如圖5所示)、第三滾輪組13(如圖8所示)、承接槽7及進(jìn)料切割用軸心結(jié)構(gòu)組14(如圖3所示)，其中該本體1，是由一上板101、一下板102以及多根L型角鐵所構(gòu)成一四方形的型體。

第一滾輪組10請配合參閱圖4所示，該第一滾輪組10是設(shè)置在上板101一側(cè)邊，該第一滾輪組10主要包含有一馬達(dá)201、第一滾輪2、固定板202、固定軸203、彈簧105以及固定塊103和多個螺帽15。其中該固定板202是利用螺栓(圖中未示)螺固于馬達(dá)201和第一滾輪2之間，而固定軸203則焊接在固定板202中央處，并將彈簧105套固于固定軸203上，再利用設(shè)置在上板101上的固定塊103使固定軸203穿過后，以多個螺帽將固定軸203固定在上板103上。倘若要調(diào)整第一滾輪組10作上下微調(diào)時，只要先行松開螺帽104后，再轉(zhuǎn)動螺帽204，即可帶動固定軸203作上或下的移動，如此即可完成第一滾輪組10作上下微調(diào)的動作。

切割輪組11請配合參閱圖7所示，該切割輪組11是設(shè)置在下板102一側(cè)邊，該切割輪組11主要包含有馬達(dá)301、切割輪3、刀片305、固定板302、固定軸303以及固定塊103和多個螺帽。其中該固定板302是利用螺栓(圖中未示)螺固于馬達(dá)301和切割輪3之間，而固定軸303則焊接在固定板302中央處，再利用設(shè)置在下板102上的固定塊103使固定軸303穿過后，以多個螺帽將固定軸303固定在下板1 02上。倘若要調(diào)整切割輪組11作上下微調(diào)時，只要先行松開螺帽304后，再轉(zhuǎn)動螺帽104，即可帶動固定軸303作上或下的移動，如此即可完成切割輪組11作上下微調(diào)的動作。

第二滾輪組12請配合參閱圖5所示，該第二滾輪組12是設(shè)置在上板101一側(cè)邊，該第二滾輪組12主要包含有馬達(dá)401、第二滾輪4、固定板402、固定軸403、彈簧105以及固定塊103和多個螺帽。其中該固定板402是螺固于馬達(dá)401和第二滾輪4之間，而固定軸403則焊接在固定板402中央處，并將彈簧105套固于固定軸403上，再利用設(shè)置在上板101上的固定塊103使固定軸403穿過后，以多個螺帽將固定軸403固定在上板101上。倘若要調(diào)整第二滾輪組12作上下微調(diào)時，只要先行松開螺帽104后，再轉(zhuǎn)動螺帽404，即可帶動固定軸403作上或下的移動，如此即可完成第二滾輪組12作上下微調(diào)的動作。

第三滾輪組13請配合參閱圖8所示，是設(shè)置在下板102一側(cè)邊，該第三滾輪組13主要包含有馬達(dá)501、第三滾輪5、固定板502、固定軸503以及多個螺帽。其中該固定板502是螺固于馬達(dá)501和第三滾輪5之間，而固定軸503則焊接在固定板502中央處，再利用多個螺帽而將固定軸固定在下板102上。倘若要調(diào)整第三滾輪組13作上下微調(diào)時，只要先行松開螺帽504后，再轉(zhuǎn)動螺帽104，即可帶動固定軸503作上或下的移動，如此即可完成第三滾輪組13作上下微調(diào)的動作。

承接槽7請配合參閱圖8所示，是設(shè)置在第三滾輪組13的一側(cè)邊上，該承接槽7主要利用一固定板701焊接于第三滾輪組13的固定板701上，并利用螺栓702將該承接槽7和固定板701結(jié)合在一起，進(jìn)而可使承接槽7位于第三滾輪5前方適當(dāng)處。

進(jìn)料切割用軸心結(jié)構(gòu)組14請配合參閱圖3所示，是設(shè)置于本體1的中央適當(dāng)處，該進(jìn)料切割用軸心結(jié)構(gòu)組14主要包含有多個定位板601和多個定定軸602及一進(jìn)料切割用軸心6，該進(jìn)料切割用軸心6分別架設(shè)在兩端的定位板601中央適當(dāng)處，而該兩端的定位板601則各由二根固定軸 602架設(shè)而成一ㄇ字型狀，而在進(jìn)料切割用軸心6上具有三個凹槽605、606、607，以分別供第一滾輪2、第三滾輪5以及切割輪3等斜向設(shè)置其中，且在其兩端處各具有一導(dǎo)入口608和導(dǎo)出口609，而該導(dǎo)入口608和導(dǎo)出口609的中央處則具有一相通的孔洞610，該孔洞610的直徑則是在5.0mm～1.0mm之間。

使用時，請參閱圖9所示，先將香體9插入進(jìn)料切割用軸心6的導(dǎo)入口608的孔洞610中，此時該香體9因會浮凸高于第一凹槽605的表端面，故即會被(請配合參閱圖10所示)設(shè)置在進(jìn)料切割用軸心6上第一凹槽605上的第一滾輪2帶動而使香體9產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向前進(jìn)的特色，此時當(dāng)前進(jìn)中的香體9穿過第二凹槽606時，請配合參閱圖11所示，則該香體9會被設(shè)置在進(jìn)料切割用軸心6上第二凹槽606上的切割輪3的刀片305，在香體9的表面周圍上自動切割出呈螺旋狀的螺旋槽901，此時，香體9不斷被第一滾輪2帶動而進(jìn)入了第三凹槽607時，請配合參閱圖12所示，則該香體9會被設(shè)置在進(jìn)料切割用軸心6上第三凹槽607上的第二滾輪4再次帶動旋轉(zhuǎn)向前移動，此時因第二滾輪4帶動向前的關(guān)系，則會再次帶動香體9后段的表面周圍上持續(xù)地自動切割出呈螺旋狀的螺旋槽901，當(dāng)香體9持續(xù)被第二滾輪4向前帶動后，請配合參閱圖13和圖14所示，則香體9的前端將會自進(jìn)料切割用軸心6的導(dǎo)出口609帶出，而致使其接觸第三滾輪5而使該香體9會在第三滾輪5的帶動下，自動的落入承接槽7的凹槽703中，如此即可完成圖15所示，在香體9的表面周圍上切割出呈螺旋狀的螺旋槽。

綜上所陳，本發(fā)明小線徑螺旋香制造機(jī)，乃是本案發(fā)明人精心運用腦力設(shè)計而成，其具有實用功效、使用簡單化、安全性高。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，非因此即拘限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。