本發(fā)明涉及一種帶有靜態(tài)稱量系統(tǒng)的壓漿機及其使用方法。

背景技術：

在預應力孔道壓漿作業(yè)中，需要按施工要求對漿體各組分進行稱量，要求其誤差應控制在±1%內，目前的下料稱量方式都是在高速攪拌罐攪拌狀態(tài)下下料及稱量，尤其對分多次計量控制的漿體，存在較大的誤差，嚴重時會影響到對漿體質量的控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種稱量精確的帶有靜態(tài)稱量系統(tǒng)的壓漿機及其使用方法。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種帶有靜態(tài)稱量系統(tǒng)的壓漿機，其特征在于其包括送料裝置、與送料裝置的出料口相連通的高速攪拌罐、與高速攪拌罐的出料口相連通的儲料罐以及稱量系統(tǒng)，所述稱量系統(tǒng)包括PLC控制器、設置在高速攪拌罐底部的稱量傳感器以及與PLC控制器相連接的高速攪拌罐攪拌裝置。

所述送料裝置包括入料斗以及一端與入料斗的出料口相連通的輸送帶，所述輸送帶的另一端與所述高速攪拌罐1的進料口相連通。

所述入料斗包括第一入料斗以及第二入料斗，所述輸送帶包括第一輸送帶以及第二輸送帶，所述第一輸送帶的一端與第一入料斗的出料口相連通，所述第二輸送帶的一端與第二入料斗的出料口相連通，所述第一輸送帶的另一端與第二輸送帶的另一端均與高速攪拌罐的入料口相連通。

所述第一輸送帶與第二輸送帶沿順時針方向運動。

一種使用帶有靜態(tài)稱量系統(tǒng)的壓漿機的方法，其包括以下步驟：a、啟動機器，PLC控制器控制輸送帶向高速攪拌罐內輸送第一種原料，同時高速攪拌罐攪拌裝置開始轉動進行攪拌；

b、當稱量傳感器檢測到高速攪拌罐內的第一種原料重量達到預設重量的80%~95%時，PLC控制器控制高速攪拌罐攪拌裝置停止轉動，送料裝置繼續(xù)送料，直至完全達到預設重量，PLC控制器控制輸送裝置停止輸送第一種原料，高速攪拌罐攪拌裝置繼續(xù)攪拌；

c、PLC控制器啟動第二種原料的送料工作，同時高速攪拌罐攪拌裝置繼續(xù)攪拌，PLC控制器控制送料裝置輸送第二種原料，當稱量傳感器檢測到第二種原料添加的重量達到預設重量的80%~95%時，PLC控制器控制高速攪拌罐攪拌裝置停止轉動，送料裝置繼續(xù)運送第二種原料，直至達到預設重量，PLC控制器停止輸送第二種原料，高速攪拌罐攪拌裝置啟動繼續(xù)攪拌；

d、重復步驟c直至加完所有原料，PLC控制器控制攪拌一定時間后，漿體從高速攪拌罐排入儲料罐；

e、重復步驟a-d即可實現(xiàn)不斷攪拌。

本發(fā)明的積極效果為：由PLC控制器控制送料裝置以及高速攪拌罐攪拌裝置協(xié)調工作，當?shù)竭_一定重量后高速攪拌罐攪拌裝置自動停止工作，可以有效保證稱量精準程度，同時PLC控制器可以嚴格按照漿體配方自動完成全過程計量控制，總重誤差可以控制在±0.5%以內，可以進行連續(xù)作業(yè)控制而稱量精度不降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明控制原理圖；

圖3為本發(fā)明送料裝置結構示意圖。

在圖中，1-高速攪拌罐、2-儲料罐、3-入料斗、301-第一入料斗、302-第二入料斗、4-輸送帶、401-第一輸送帶、402-第二輸送帶、5-擋板、6-輸送通道。

具體實施方式

如附圖1-3所示，本發(fā)明包括送料裝置、與送料裝置的出料口相連通的高速攪拌罐1、與高速攪拌罐1的出料口相連通的儲料罐2以及稱量系統(tǒng)，所述稱量系統(tǒng)包括PLC控制器、設置在高速攪拌罐1底部的稱量傳感器以及受PLC控制器控制的電機，所述電機與高速攪拌罐攪拌裝置相連接，所述送料裝置與PLC控制器相連接。

所述送料裝置包括入料斗3以及設置在入料斗3的出料口上的輸送通道6，在輸送通道6內設置有輸送帶4，所述輸送帶4一端與入料斗3的出料口相連通，所述輸送帶4的另一端與所述高速攪拌罐1的進料口相連通。

所述入料斗3包括第一入料斗301以及第二入料斗302，所述輸送帶4包括第一輸送帶401以及第二輸送帶402，所述第一輸送帶401的一端與第一入料斗301的出料口相連通，所述第二輸送帶402的一端與第二入料斗402的出料口相連通，所述第一輸送帶401的另一端與第二輸送帶402的另一端均與高速攪拌罐1的入料口相連通。

在所述第一輸送帶401以及第二輸送帶402上均設置有用于將原料送入高速攪拌罐1的刮板5，所述第一輸送帶401與第二輸送帶402沿如附圖1所示的順時針方向運動將原料送入，原料從輸送帶4下方由刮板5推入高速攪拌罐1，當輸送帶4停止運動后，原料也隨即停止進料，有效保證進料精度。

一種使用帶有靜態(tài)稱量系統(tǒng)的壓漿機的方法，其包括以下步驟：a、啟動機器，PLC控制器控制輸送帶3向高速攪拌罐1內輸送第一種原料，同時高速攪拌罐攪拌裝置開始轉動進行攪拌。

b、當稱量傳感器檢測到高速攪拌罐1內的第一種原料重量達到預設重量的80%~95%時，PLC控制器控制高速攪拌罐攪拌裝置停止轉動，送料裝置繼續(xù)送料，直至完全達到預設重量，PLC控制器控制輸送裝置停止輸送第一種原料，高速攪拌罐攪拌裝置繼續(xù)攪拌。

c、PLC控制器啟動第二種原料的送料工作，同時高速攪拌罐攪拌裝置繼續(xù)攪拌，PLC控制器控制送料裝置輸送第二種原料，當稱量傳感器檢測到第二種原料添加的重量達到預設重量的80%~95%時，PLC控制器控制高速攪拌罐攪拌裝置停止轉動，送料裝置繼續(xù)運送第二種原料，直至達到預設重量，PLC控制器停止輸送第二種原料，高速攪拌罐攪拌裝置啟動繼續(xù)攪拌。

d、重復步驟c直至加完所有原料，PLC控制器控制攪拌一定時間后，漿體從高速攪拌罐1排入儲料罐2。

e、重復步驟a-d即可實現(xiàn)不斷攪拌。

本發(fā)明采用PLC控制器對整個的上料以及攪拌過程進行控制，可自動完成上料及攪拌過程，不僅上料精確，稱量傳感器在每次卸料之后都進行歸零設置，保證了每罐下料計量的準確性。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍。