本實(shí)用新型涉及一種增旋式水力旋流器，尤其是涉及一種可以增加內(nèi)部待分離液切向速度的水流旋流器，屬于流體機(jī)械。

背景技術(shù)：

水力旋流器是利用離心力來(lái)加速礦粒沉降的分級(jí)設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，體積小，處理能力大被廣泛應(yīng)用于固-液、液-液、液-氣分離。普通的水力旋流器有進(jìn)料口、溢流管、旋流腔、分離區(qū)、底流管組成。普通水力旋流器由于切向速度較小和蓋下短路流的存在，使得分離精度和分離效率較低。所以現(xiàn)在急需發(fā)明增旋式水力旋流器，可提高水力旋流器的分離精度和分離效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決普通水力旋流器分離精度低、分離效率低的問(wèn)題，提供一種增旋式水力旋流器裝置。

本實(shí)用新型涉及一種增旋式水力旋流器裝置，包括溢流管，進(jìn)料口，導(dǎo)向凸臺(tái)，導(dǎo)向器，旋流腔，分離區(qū)，底流管，其特征在于所述的導(dǎo)向凸臺(tái)同軸安裝在溢流管上，且導(dǎo)向凸臺(tái)上表面與旋流腔上蓋接觸，所述的導(dǎo)向器設(shè)在導(dǎo)向凸臺(tái)的下端，同軸安裝溢流管。所述的導(dǎo)向凸臺(tái)、導(dǎo)向器通過(guò)螺紋連接在溢流管的外緣。

所述的進(jìn)料口為矩形進(jìn)料口，長(zhǎng)邊緊貼旋流腔的柱段壁面。

所述的導(dǎo)向凸臺(tái)上部口徑大，下部口徑小，其錐角30°～45°。

所述的導(dǎo)向器葉片傾斜角度與內(nèi)部流場(chǎng)旋向一致，其傾斜角度為15°～75°。

本實(shí)用新型工作過(guò)程如下：工作時(shí)，依靠外部水泵提供的壓力，多相流混合液由進(jìn)料口切向方向進(jìn)入到旋流腔，分離液沿導(dǎo)向凸臺(tái)斜面作螺旋形向下運(yùn)動(dòng)，凸臺(tái)對(duì)分離液有導(dǎo)向作用，使得分離液連續(xù)運(yùn)動(dòng)，避免了蓋下短路流的存在。由于導(dǎo)向器的存在，分離液不是直接向下，而是沿導(dǎo)向器的斜面切向運(yùn)動(dòng)，在壓力作用下增加了分離液的切向速度。固相顆粒在錐段離心力的作用下具有向旋流器壁沉降的趨向。粗顆粒受到較大的離心力作用，向旋流器壁面運(yùn)動(dòng)形成外旋流從旋流器底流管排出；細(xì)顆粒受到的離心力較小，來(lái)不及沉降就隨內(nèi)旋流從溢流管排出形成溢流。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、穩(wěn)定性好、分離效率高、分離精度高等優(yōu)點(diǎn)，能滿足對(duì)水力旋流器高分離精度和高分離效率要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)向凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示，1為溢流管，2為進(jìn)料口，3為導(dǎo)向凸臺(tái)，4為導(dǎo)向器，5為旋流腔，6為分離區(qū)，7為底流管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1，圖2，圖3，圖4，本實(shí)用新型涉及一種增旋式水力旋流器裝置，包括溢流管1，進(jìn)料口2，導(dǎo)向凸臺(tái)3，導(dǎo)向器4，旋流腔5，分離區(qū)6，底流管7，其特征在于所述的導(dǎo)向凸臺(tái)同軸安裝在溢流管上，且導(dǎo)向凸臺(tái)上表面與旋流器上蓋接觸，所述的導(dǎo)向器設(shè)在導(dǎo)向 凸臺(tái)的下端，同軸安裝在溢流管外緣。所述的導(dǎo)向凸臺(tái)、導(dǎo)向器通過(guò)螺紋連接在溢流管的外緣。

實(shí)施例2：

本實(shí)例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述的進(jìn)料口2為矩形進(jìn)料口，長(zhǎng)邊緊貼旋流腔5的柱段壁面。

實(shí)施例3：

本實(shí)例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述的導(dǎo)向凸臺(tái)3上部口徑大，下部口徑小，其錐角30°～45°。

實(shí)施例4

本實(shí)例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述的導(dǎo)向器葉片4傾斜角度與內(nèi)部流體旋向一致，其傾斜角度為15°～75°。