本實用新型主要涉及到物料樣品的采制化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置。

背景技術(shù)：

對于物料（如煤炭）樣品的采樣、制樣、化驗工作，各個國家均有強制標(biāo)準(zhǔn)，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行樣品的采制化工作。樣品的采樣、制樣、化驗工作過程的準(zhǔn)則是在不破壞樣品代表性的前提下，把采集到的樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質(zhì)量（重量）精度要求，然后對符合要求的樣品進(jìn)行相關(guān)的化驗分析。

如以煤炭的樣品采制化為例，實際上是一種抽樣分析的過程，煤炭采樣和制樣的目的，是為了獲得一個其實驗結(jié)果能代表整批被采樣煤的實驗煤樣。不論是“采樣”、“制樣”還是“化驗”， 這一過程中不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發(fā)生一些物理或化學(xué)變化，否則將會對最終的試驗結(jié)果造成影響。

在物料（如煤炭）樣品的采樣、制樣、化驗工作中，需要將采好的樣品中的鐵磁雜質(zhì)去除?，F(xiàn)有技術(shù)中，樣品除鐵作業(yè)主要是通過以下幾種形式：

1、在物料上方或者在輸送帶中間段的內(nèi)部布置除鐵裝置。但是這兩種方式因鐵磁雜質(zhì)離除鐵裝置較遠(yuǎn)且受到所輸送物料阻攔時，不能被除鐵裝置所吸附，從而達(dá)不到完全除鐵的效果。

2、將皮帶機(jī)的一個輥筒設(shè)置為磁性輥筒或安裝有磁性裝置。原理為：當(dāng)物料傳輸至磁性輥筒處時，鐵磁雜質(zhì)被磁性輥筒吸附而并不會隨物料一起馬上掉落；當(dāng)吸附的鐵磁雜質(zhì)隨傳輸帶一起翻轉(zhuǎn)回傳，直至逐漸遠(yuǎn)離磁性輥筒時，鐵磁雜質(zhì)不再被磁力吸附而在重力作用下掉落，達(dá)到分離除鐵的效果。但是這種方式在實際應(yīng)用中也具有如下技術(shù)問題：

（1）由于輥筒設(shè)置于傳輸帶的內(nèi)側(cè)，如果輥筒的磁性不夠強，受傳輸帶的隔離影響和皮帶機(jī)快速傳輸?shù)挠绊?，鐵磁雜質(zhì)不能完全被輥筒吸附住，導(dǎo)致仍有許多鐵磁雜質(zhì)隨物料一起掉落，使得除鐵效果差，嚴(yán)重影響了后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動。

（2）如果將輥筒的磁力加強，雖然吸附能力提升了，但是會出現(xiàn)所吸附的鐵磁雜質(zhì)在強磁輥筒與輸送帶分離處出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)而不掉落的現(xiàn)象。即：當(dāng)鐵磁雜質(zhì)隨傳輸帶一起翻轉(zhuǎn)回傳時，受強磁力的吸附影響，鐵磁雜質(zhì)并不會隨傳輸帶一起逐漸遠(yuǎn)離強磁輥筒并掉落，而是在強磁輥筒與傳輸帶的分離區(qū)不停地翻轉(zhuǎn)跳動，不停地翻轉(zhuǎn)擊打傳輸帶，對傳輸帶造成嚴(yán)重?fù)p傷，影響設(shè)備的壽命，增強了使用成本。并且越聚越多的鐵磁雜質(zhì)也會對傳輸帶造成向下拉扯，這也嚴(yán)重影響了傳輸機(jī)的正常運行，進(jìn)行也嚴(yán)重影響了整個除鐵作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、除鐵效果好、能及時分離掉落鐵磁雜質(zhì)、增強設(shè)備使用壽命、降低設(shè)備使用成本的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，包括輥筒本體，所述輥筒本體安裝于樣品輸送系統(tǒng)傳輸帶的卸料端內(nèi)側(cè)，所述輥筒本體上設(shè)有多個磁鐵組件，多個所述磁鐵組件沿輥筒本體的周向依次間隔布置以使輥筒本體的周面上形成多個呈交錯排列的強磁區(qū)和弱磁區(qū)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒本體的周面上沿輥筒本體的周向依次開設(shè)有多個間隔布置的安裝部，每個所述磁鐵組件均對應(yīng)安裝于一個安裝部內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述磁鐵組件均包括多個磁鐵，多個所述磁鐵沿輥筒本體軸向依次間隔布置于安裝部內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述磁鐵上均設(shè)有一個以上的固定孔用于使磁鐵固定于安裝部內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝部為沿輥筒本體軸向開設(shè)的安裝槽，多個所述磁鐵沿輥筒本體軸向依次間隔布置于安裝槽內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝部為沿輥筒本體軸向開設(shè)的多個安裝孔，多個所述安裝孔依次間隔布置，每個所述安裝孔內(nèi)均固定有一個磁鐵，所述磁鐵的頂面不高于輥筒本體的周面。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒本體的周面上還套設(shè)有一層用于保護(hù)磁鐵組件的保護(hù)罩。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒本體的兩側(cè)各設(shè)有一個用于固定輥筒本體的軸承座。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒本體遠(yuǎn)離傳輸帶的一側(cè)設(shè)有用于保護(hù)輥筒本體的防護(hù)組件，所述防護(hù)組件包括用于形成防護(hù)腔的主擋板和固定于主擋板兩側(cè)的側(cè)擋板，兩塊所述側(cè)擋板靠近輥筒本體的一端均設(shè)有與輥筒本體對應(yīng)的弧形缺口，所述防護(hù)組件靠近輥筒本體設(shè)置以使輥筒本體部分落于防護(hù)腔內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)組件還包括兩個對稱設(shè)置的水平擋板，兩塊所述水平擋板的一端分別對應(yīng)固定于主擋板的上端和下端，兩塊所述水平擋板的另一端均靠近輥筒本體設(shè)置用于刮除輥筒本體周面上吸附的異物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，一是能夠通過設(shè)有磁鐵組件的強磁區(qū)完成物料中鐵磁雜質(zhì)的分離，使得除鐵作業(yè)高效可靠，有效保證了樣品后續(xù)作業(yè)的精度。二是通過交錯設(shè)置的弱磁區(qū)，可以使翻轉(zhuǎn)分離后的鐵磁雜質(zhì)及時的在自重作用下從傳輸帶上掉落，并不會發(fā)生鐵磁雜質(zhì)不斷積累并擊打傳輸帶的技術(shù)問題，提高了傳輸帶的使用壽命，降低了使用成本，保證了整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運行。

（2）本實用新型的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，每個磁鐵組件均包括多個磁鐵，多個磁鐵沿輥筒本體軸向依次間隔布置，也能夠在該強磁區(qū)上進(jìn)一步形成多個軸向交錯的強磁區(qū)和弱磁區(qū)，這能夠進(jìn)一步使該強磁區(qū)上的鐵磁雜質(zhì)被分離形成多個區(qū)域的吸附，便于在后續(xù)傳輸帶翻轉(zhuǎn)后的及時分離掉落。

（3）本實用新型的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，通過設(shè)置防護(hù)組件，使得輥筒本體原先裸露在外的一側(cè)能夠處于防護(hù)組件的防護(hù)腔內(nèi)，雜質(zhì)受到防護(hù)組件的阻擋不易吸附或飛濺至輥筒本體的周面上，能對輥筒本體和傳輸帶形成有效的防護(hù)。

附圖說明

圖1是本實用新型的除鐵輥筒裝置應(yīng)用于樣品輸送系統(tǒng)時的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本實用新型的除鐵輥筒裝置在具體應(yīng)用實施例1中的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3是本實用新型的除鐵輥筒裝置在具體應(yīng)用實施例1中的側(cè)視原理示意圖。

圖4是本實用新型的除鐵輥筒裝置在具體應(yīng)用實施例2中的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5是本實用新型的除鐵輥筒裝置在具體應(yīng)用實施例2中的側(cè)視原理示意圖。

圖6是本實用新型的除鐵輥筒裝置在具體應(yīng)用實施例3中的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖7是本實用新型的除鐵輥筒裝置在具體應(yīng)用實施例4中的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖例說明：

1、輥筒本體；11、強磁區(qū)；12、弱磁區(qū)；13、安裝部；2、磁鐵組件；21、磁鐵；211、固定孔；3、保護(hù)罩；4、軸承座；5、防護(hù)組件；51、主擋板；52、側(cè)擋板；53、水平擋板；6、傳輸帶；7、料桶。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖7所示，本實用新型提供一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，包括輥筒本體1，輥筒本體1安裝于樣品輸送系統(tǒng)傳輸帶6的卸料端內(nèi)側(cè)，輥筒本體1既可以作為主動輪帶動傳輸帶6運動，也可以作為從動輪在傳輸帶6的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動。輥筒本體1上設(shè)有多個磁鐵組件2，多個磁鐵組件2沿輥筒本體1的周向依次間隔布置以使輥筒本體1的周面上形成多個呈交錯排列的強磁區(qū)11和弱磁區(qū)12。當(dāng)物料由輸送系統(tǒng)的傳輸帶6傳輸至輥筒本體1處時，物料中的鐵磁雜質(zhì)會受到輥筒本體1強磁區(qū)11內(nèi)磁鐵組件2的磁力吸附，進(jìn)而被牢牢的吸附在傳輸帶6上并隨著該強磁區(qū)11一起運動。當(dāng)運動至傳輸帶6的端部時，不被吸附的物料會從傳輸帶6上掉落至料桶7內(nèi)完成卸料，而鐵磁雜質(zhì)由于受到強磁區(qū)11磁力吸附，故仍會隨傳輸帶6一起繼續(xù)運動直至完成翻轉(zhuǎn)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)后的傳輸帶6帶著鐵磁雜質(zhì)運動至傳輸帶6與輥筒本體1的分離區(qū)時（如圖1中A處），原本吸附該鐵磁雜質(zhì)的強磁區(qū)11會繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)，而由于該鐵磁雜質(zhì)受傳輸帶6的隔離，并不會隨強磁區(qū)11一起向上旋轉(zhuǎn)。由于輥筒本體1的周面上是形成多個呈交錯排列的強磁區(qū)11和弱磁區(qū)12。故該強磁區(qū)11旋轉(zhuǎn)離開后，接近該鐵磁雜質(zhì)的是輥筒本體1上的弱磁區(qū)12。弱磁區(qū)12沒有安裝磁鐵組件2，使得其不會對鐵磁雜質(zhì)形成強力吸附，故鐵磁雜質(zhì)在重力的作用下從傳輸帶6上掉落。

通過以上特殊的科學(xué)設(shè)計，可知：物料樣品輸送系統(tǒng)運用了本實用新型的除鐵輥筒裝置后，一是能夠通過設(shè)有磁鐵組件2的強磁區(qū)11完成物料中鐵磁雜質(zhì)的分離，使得除鐵作業(yè)高效可靠，有效保證了樣品后續(xù)作業(yè)的精度。二是通過交錯設(shè)置的弱磁區(qū)12，可以使翻轉(zhuǎn)分離后的鐵磁雜質(zhì)及時的在自重作用下從傳輸帶6上掉落，并不會發(fā)生鐵磁雜質(zhì)不斷積累并擊打傳輸帶6的技術(shù)問題，提高了傳輸帶6的使用壽命，降低了使用成本，保證了整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運行。

如圖2至圖7所示，進(jìn)一步，在較佳實施例中，輥筒本體1的周面上沿輥筒本體1的周向依次開設(shè)有多個間隔布置的安裝部13，每個磁鐵組件2均對應(yīng)安裝于一個安裝部13內(nèi)。相鄰兩個磁鐵組件2之間的輥筒本體1能夠有效隔離兩個磁鐵組件2的強磁力，構(gòu)成了有效的弱磁區(qū)12。當(dāng)然，在其他實施例中，輥筒本體1的周面上也可以不開設(shè)安裝部13，而是直接將每個磁鐵組件2固定于輥筒本體1的內(nèi)部，只要能依次間隔布置且能形成交錯排列的強磁區(qū)11和弱磁區(qū)12即可。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實施例中，每個磁鐵組件2均包括多個磁鐵21，多個磁鐵21沿輥筒本體1軸向依次間隔布置于安裝部13內(nèi)。多個磁鐵21沿輥筒本體1軸向依次間隔布置，也能夠在該強磁區(qū)11上進(jìn)一步形成多個軸向交錯的強磁區(qū)和弱磁區(qū)，這能夠進(jìn)一步使該強磁區(qū)11上的鐵磁雜質(zhì)被分離形成多個區(qū)域的吸附，便于在后續(xù)傳輸帶6翻轉(zhuǎn)后的及時分離掉落。當(dāng)然，在其他實施例中，也可以在每個安裝部13內(nèi)至設(shè)置一個長條狀的磁鐵21，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實施例中，每個磁鐵21上均設(shè)有一個以上的固定孔211用于使磁鐵21固定于安裝部13內(nèi)。通過設(shè)置固定孔211，每個磁鐵21均能夠通過螺釘件快速的安裝于輥筒本體1上，便于安裝和維護(hù)。當(dāng)然，在其他實施例中，也可以使用膠粘形式進(jìn)行固定，還可以使安裝部13呈卡槽狀，將每個磁鐵21依次從輥筒本體1的側(cè)面推入卡槽狀的安裝部13內(nèi)并最終卡住固定，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖5所示，進(jìn)一步，在較佳實施例中，輥筒本體1遠(yuǎn)離傳輸帶6的一側(cè)設(shè)有用于保護(hù)輥筒本體1的防護(hù)組件5，防護(hù)組件5包括用于形成防護(hù)腔的主擋板51和固定于主擋板51兩側(cè)的側(cè)擋板52，兩塊側(cè)擋板52靠近輥筒本體1的一端均設(shè)有與輥筒本體1對應(yīng)的弧形缺口，防護(hù)組件5靠近輥筒本體1設(shè)置以使輥筒本體1部分落于防護(hù)腔內(nèi)。當(dāng)輥筒本體1的周面上吸附有雜質(zhì)時，輥筒本體1勢必會帶動雜質(zhì)一起運動進(jìn)行極易對傳輸帶6的內(nèi)側(cè)面造成損壞。為此，本實用新型進(jìn)一步提供防護(hù)組件5，防護(hù)組件5設(shè)于輥筒本體1遠(yuǎn)離傳輸帶6的一側(cè)是因為這一側(cè)的輥筒本體1是完全裸露在外的（另一側(cè)一直包覆在傳輸帶6下不易接觸雜質(zhì)）。通過設(shè)置防護(hù)組件5，使得輥筒本體1原先裸露在外的一側(cè)能夠處于防護(hù)組件5的防護(hù)腔內(nèi)，雜質(zhì)受到防護(hù)組件5的阻擋不易吸附或飛濺至輥筒本體1的周面上。兩塊側(cè)擋板52一端均設(shè)置為與輥筒本體1對應(yīng)的弧形缺口狀，使得防護(hù)組件5能夠盡可能近的接近輥筒本體1安裝，以形成有效的防護(hù)。

進(jìn)一步，在較佳實施例中，防護(hù)組件5 還包括兩個對稱設(shè)置的水平擋板53，兩塊水平擋板53的一端分別對應(yīng)固定于主擋板51的上端和下端，兩塊水平擋板53的另一端均靠近輥筒本體1設(shè)置用于刮除輥筒本體1周面上吸附的異物。通過上下設(shè)置水平擋板53，一是能夠形成更加全面的防護(hù)；二是萬一仍有雜質(zhì)吸附于輥筒本體1上，其在旋轉(zhuǎn)時也能夠及時的被水平擋板53刮除，使之不再吸附于輥筒本體1上，以對傳輸帶6形成有效的防護(hù)。

本實用新型進(jìn)一步提供了如下多個優(yōu)選的具體應(yīng)用實施例。需要特別說明的是，以下具體應(yīng)用實施例中的安裝部13的不同結(jié)構(gòu)特征可與其他具體應(yīng)用實施例中的保護(hù)罩3和/或軸承座4的結(jié)構(gòu)特征相結(jié)合，并不限于以下一一說明的形式：

具體應(yīng)用實施例1：如圖2、圖3所示，安裝部13為沿輥筒本體1軸向開設(shè)的安裝槽，多個磁鐵21沿輥筒本體1軸向依次間隔布置于安裝槽內(nèi)。該方式的優(yōu)點體現(xiàn)在輥筒本體1加工簡單，易于制作。

具體應(yīng)用實施例2：如圖4、圖5所示，安裝部13為沿輥筒本體1軸向開設(shè)的多個安裝孔，多個安裝孔依次間隔布置，每個安裝孔內(nèi)均固定有一個磁鐵21，磁鐵21的頂面不高于輥筒本體1的周面。這樣的結(jié)構(gòu)形式，使得輥筒本體1能保持整體的圓柱結(jié)構(gòu)形式，尤其是為大直徑輥筒時，輥筒本體1外輪廓不會出現(xiàn)直線段和弧線組成的非規(guī)則形狀，使得輥筒本體1的周面周長不會小于同直徑規(guī)則圓的周長，這使得傳輸帶6在經(jīng)過該輥筒本體1時不會出現(xiàn)皮帶時松時緊的現(xiàn)象，不會導(dǎo)致皮帶跑偏，有效保證了整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運行。

具體應(yīng)用實施例3：如圖6所示，輥筒本體1的周面上還套設(shè)有一層用于保護(hù)磁鐵組件2的保護(hù)罩3。通過設(shè)置保護(hù)罩3，使得輥筒本體1上的磁鐵21為非裸露設(shè)計，在安裝及實際使用中不易被污染，能有效保證整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運行。

具體應(yīng)用實施例4：如圖7所示，輥筒本體1的兩側(cè)各設(shè)有一個用于固定輥筒本體1的軸承座4。通過將輥筒本體1上的軸承取消，增加兩個軸承座4，使得該輥筒本體1既能用于皮帶從動輪，也可用于皮帶主動輪。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。