一種氣壓式選礦設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣壓式選礦設(shè)備，包括基座、分料筒、氣壓箱和調(diào)控電機，分料筒和氣壓箱固定安裝在基座頂端，調(diào)控電機固定在分料筒頂端，氣壓箱一側(cè)從上到下連接有三根帶氣嘴的噴氣管，且噴氣管穿過分料筒側(cè)壁且固定在分料筒內(nèi)壁上，分料筒內(nèi)壁上安裝有三個傾斜且平行的網(wǎng)篩，網(wǎng)篩兩端分別連接有安裝在分料筒外壁上的振蕩器和下料斗，分料筒底端的低端位置連接有下料管，調(diào)控電機的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有上下設(shè)置的第一下料盤和第二下料盤，兩個料盤上的下料口交錯對應(yīng)設(shè)置，分料筒頂端還設(shè)有帶濾網(wǎng)的出氣管。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過氣壓進行多級分離，分離效果好效率高，節(jié)省能源，大大提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】_種氣壓式選礦設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種氣壓式選礦設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的冶金行業(yè)，各個行業(yè)的冶金廠發(fā)展迅速，己達世界先進水平，但是在金屬原材料之一的金屬礦石碎料的生產(chǎn)、加工方法的技術(shù)還相對落后，造成金屬礦石碎料加工技術(shù)落后、產(chǎn)量底、環(huán)境污染大，且大量浪費水資源，給國家和礦廠帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且金屬礦石碎料的分離效果差，分離效率低，現(xiàn)今國內(nèi)生產(chǎn)的金屬礦石碎料滿足不了各大冶金廠的生產(chǎn)需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能高效、分離效果高的氣壓式選礦設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種氣壓式選礦設(shè)備，包括基座、分料筒、氣壓箱和調(diào)控電機，所述分料筒安裝在基座頂端，所述氣壓箱固定安裝在基座一端，所述調(diào)控電機固定在分料筒頂端，分料筒頂端開設(shè)有位于調(diào)控電機兩側(cè)的進料口，所述氣壓箱一側(cè)連接有進氣管，氣壓箱另一側(cè)從上到下連接有三根噴氣管，且噴氣管穿過分料筒側(cè)壁且固定在分料筒內(nèi)壁上，位于分料筒內(nèi)部的噴氣管下端安裝有多個氣嘴，所述分料筒內(nèi)壁從到下依次安裝有位于噴氣管下方的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩和第三網(wǎng)篩，三個網(wǎng)篩的兩端分別連接有安裝在分料筒外壁上的振蕩器和下料斗，所述分料筒底端連接有靠近分料筒側(cè)壁的下料管，所述調(diào)控電機的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有第一下料盤和第二下料盤，所述第一下料盤和第二下料盤上均開設(shè)有多個相同的下料口，所述分料筒頂端還設(shè)有出氣管，出氣管內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述氣壓箱的進氣管上安裝有進氣閥，從上到下的三個噴氣管上分別安裝有第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥，所述下料管上安裝有下料閥。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述分料筒底端傾斜設(shè)置，且傾斜角為15?25。，所述下料管位于分料筒底端的低端位置。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩和第三網(wǎng)篩均傾斜平行設(shè)置，且其傾斜角均為20?30°，所述振蕩器的位置高于下料斗。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一下料盤位于第二下料盤的上方，第一下料盤和第二下料盤上的下料口交錯對應(yīng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過高壓氣體以及礦石碎料自身的重力對礦石粉料進行多級分離，能分離出不同粒徑范圍的礦石料粉，分離效果好效率高，而且該裝置用氣壓進行分離，避免了傳統(tǒng)用水進行分離而造成的水污染以及水資源浪費，節(jié)省了能源的使用，大大提高了經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為氣壓式選礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_基座；2_氣壓箱；3_進氣管；4_進氣閥；5_分料筒；6_第一控制閥；7-第二控制閥；8_第三控制閥；9_振蕩器；10_噴氣管；11_氣嘴；12_第一網(wǎng)篩；13_第二網(wǎng)篩；14-第三網(wǎng)篩；15-下料斗；16-下料管；17-下料閥；18-調(diào)控電機；19-旋轉(zhuǎn)軸；20_第一下料盤；21-第二下料盤；22-下料口 ；23_出氣管；24_濾網(wǎng)。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種氣壓式選礦設(shè)備，包括基座1、分料筒5、氣壓箱2和調(diào)控電機18，分料筒5安裝在基座I頂端，氣壓箱2固定安裝在基座I 一端，調(diào)控電機18固定在分料筒5頂端，分料筒5頂端開設(shè)有位于調(diào)控電機18兩側(cè)的進料口，待分離的礦物粉料從調(diào)控電機18兩側(cè)的進料口進入分料筒5內(nèi)，調(diào)控電機18的旋轉(zhuǎn)軸19上安裝有上下分布的第一下料盤20和第二下料盤21，第一下料盤20和第二下料盤21上均開設(shè)有多個相同的下料口 22，第一下料盤20和第二下料盤21上的下料口 22交錯對應(yīng)，調(diào)控電機18驅(qū)動第一下料盤20和第二下料盤21旋轉(zhuǎn)運動，因此下料盤上的下料口 22交替正對，將待分離的礦石碎料放入分料筒5中。
[0015]氣壓箱2 —側(cè)連接有進氣管3，進氣管3上安裝有進氣閥4，以控制外界氣體進入氣壓箱2的流量和壓力，氣壓箱2另一側(cè)從上到下連接有三根噴氣管10，且噴氣管10穿過分料筒5側(cè)壁且固定在分料筒5內(nèi)壁上，從上到下的三個噴氣管10上分別安裝有第一控制閥6、第二控制閥7和第三控制閥8，三個控制閥分別控制進入噴氣管10的氣壓和流速，位于分料筒5內(nèi)部的噴氣管10下端安裝有多個氣嘴11，從氣嘴11噴出的氣體以一定的速度向下吹洗；分料筒5內(nèi)壁從到下依次安裝有位于噴氣管10下方的第一網(wǎng)篩12、第二網(wǎng)篩13和第三網(wǎng)篩14，第一網(wǎng)篩12、第二網(wǎng)篩13和第三網(wǎng)篩14均傾斜平行設(shè)置，且其傾斜角均為20°，三個網(wǎng)篩的兩端分別連接有安裝在分料筒5外壁上的振蕩器9和下料斗15，振蕩器9的位置高于下料斗15 ;分料筒5底端連接有靠近分料筒5側(cè)壁的下料管16，下料管16上安裝有下料閥17，分料筒5底端的傾斜角為20°，下料管16位于分料筒5底端的低端位置，便于排出篩選的粉料；分料筒5頂端還設(shè)有出氣管23，出氣管23內(nèi)安裝有濾網(wǎng)24，分料筒5內(nèi)的氣體從出氣管23排出，氣體中的粉粒在濾網(wǎng)24的作用下留在分料筒5內(nèi)，即防止了污染空氣，而且增加了料粉的回收率。
[0016]待篩選分離的礦石碎料從調(diào)控電機18兩側(cè)的進料口進入分料筒5中，并落在第一下料盤20上，在調(diào)控電機18的驅(qū)動下，礦石碎料從下料口 22進入分料筒5中，在自身重力的作用下落在第一網(wǎng)篩12上，在氣嘴11噴出的氣流和振蕩器9的作用下，粒徑最大的顆粒留在第一網(wǎng)篩12上并從最上層的下料斗15排出，剩下的顆粒落在第二網(wǎng)篩13上，同時在在氣嘴11噴出的氣流和振蕩器9的作用下，粒徑最小的顆粒落在第三網(wǎng)篩14上，粒徑較小的顆粒從中間的下料斗15上排出，在經(jīng)過第三網(wǎng)篩14的篩選下，目標(biāo)范圍的顆粒均通過下料斗15排出，礦石碎料中的粉料從下料管16中排出，在氣壓以及礦石自身重力的作用下實現(xiàn)了礦石碎料的多級分離，篩選出粒徑不同的料粉，分離效率高，效果好，而且節(jié)能高效，污染少。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種氣壓式選礦設(shè)備，包括基座(I)、分料筒(5)、氣壓箱(2)和調(diào)控電機(18)，所述分料筒(5)安裝在基座(I)頂端，所述氣壓箱(2)固定安裝在基座(I) 一端，所述調(diào)控電機(18)固定在分料筒(5)頂端，分料筒(5)頂端開設(shè)有位于調(diào)控電機(18)兩側(cè)的進料口，其特征在于，所述氣壓箱(2) —側(cè)連接有進氣管(3)，氣壓箱(2)另一側(cè)從上到下連接有三根噴氣管(10)，且噴氣管(10)穿過分料筒(5)側(cè)壁且固定在分料筒(5)內(nèi)壁上，位于分料筒(5)內(nèi)部的噴氣管(10)下端安裝有多個氣嘴(11)，所述分料筒(5)內(nèi)壁從到下依次安裝有位于噴氣管(10)下方的第一網(wǎng)篩(12)、第二網(wǎng)篩(13)和第三網(wǎng)篩(14)，三個網(wǎng)篩的兩端分別連接有安裝在分料筒(5 )外壁上的振蕩器(9 )和下料斗(15 )，所述分料筒(5 )底端連接有靠近分料筒(5)側(cè)壁的下料管(16)，所述調(diào)控電機(18)的旋轉(zhuǎn)軸(19)上安裝有第一下料盤(20)和第二下料盤(21 )，所述第一下料盤(20)和第二下料盤(21)上均開設(shè)有多個相同的下料口(22)，所述分料筒(5)頂端還設(shè)有出氣管(23)，出氣管(23)內(nèi)安裝有濾網(wǎng)(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式選礦設(shè)備，其特征在于，所述氣壓箱(2)的進氣管(3)上安裝有進氣閥(4)，從上到下的三個噴氣管(10)上分別安裝有第一控制閥(6)、第二控制閥(7 )和第三控制閥(8 )，所述下料管(16 )上安裝有下料閥(17 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式選礦設(shè)備，其特征在于，所述分料筒(5)底端傾斜設(shè)置，且傾斜角為15?25°，所述下料管(16)位于分料筒(5)底端的低端位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式選礦設(shè)備，其特征在于，所述第一網(wǎng)篩(12)、第二網(wǎng)篩(13)和第三網(wǎng)篩(14)均傾斜平行設(shè)置，且其傾斜角均為20?30°，所述振蕩器(9)的位置高于下料斗(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式選礦設(shè)備，其特征在于，所述第一下料盤(20)位于第二下料盤(21)的上方，第一下料盤(20)和第二下料盤(21)上的下料口(22)交錯對應(yīng)。
【文檔編號】B07B4/08GK204159554SQ201420621548
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李慧, 張保豐, 蔣愛云, 賀奉獻, 朱廣俊, 袁靜波, 師嶄 申請人:黃河科技學(xué)院