迂回式靜電除油煙裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種迂回式靜電除油煙裝置，屬于靜電除塵【技術(shù)領(lǐng)域】。包括底架、底板、殼體、進風口、出風口、隔板和電極組件，殼體安裝于底架上，進風口、出風口分別設(shè)置于殼體的兩側(cè)，電極組件位于進風口與出風口上方的殼體內(nèi)；所述的電極組件包括靜電接口、橫梁、定位掛桿、集油極管、極線、懸球、上隔板、下隔板和絕緣模塊。將本實用新型應(yīng)用于廢氣處理中，不僅除塵效率得到提高，設(shè)備處理量增大，而且整體面積和安裝成本均得到控制，使用安全性有保障，適用領(lǐng)域更廣。
【專利說明】 迂回式靜電除油煙裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種迂回式靜電除油煙裝置，屬于靜電除塵【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]廢水、廢氣、廢渣是工業(yè)生產(chǎn)中常見的三種污染，其中，由于廢氣為非固定形態(tài)，具有易擴散、難收集等特點，因此廢氣的凈化處理在三種污染處理中是最困難的。靜電處理法是廢氣處理中常用的一種較為廣泛的方式，在電場作用下，煙塵顆粒吸附于電場的兩極上。然而常規(guī)的靜電除塵裝置如專利ZL 2013205447031，其結(jié)構(gòu)中主要由外殼、入風管、懸掛支架、電機組件和出風管構(gòu)成，電機組件懸吊在懸掛支架，主要由上隔板、下隔板、極線、集油極管，上隔板與下隔板均安裝于外殼內(nèi)，其上分別設(shè)置有固定孔和擾流孔，各固定孔之間均有一定的距離，集油極管安裝于上隔板與下隔板之間的固定孔中，極線懸吊于懸掛干上，并貫穿于集油極管中，入風管與出風管對稱設(shè)置于外殼兩側(cè)，并分別與外殼連通。冷卻風經(jīng)入風管進入后，經(jīng)擾流孔進入集油極管之間，直接從入風管對面的出風管排出。這種結(jié)構(gòu)存在以下幾方面的缺陷:
[0003]首先，由于集油是發(fā)生在集油極管的管壁外側(cè)，一方面，大量的靜電積塵物質(zhì)易引發(fā)火災(zāi)，安全性不佳，另一方面，集油極管是安裝于固定孔中，而相鄰固定孔之間設(shè)置有擾流孔，因此，相鄰集油極管之間必須留出大量的空間，這些空間造成了外殼內(nèi)集油面積的縮小，也導致除塵裝置的整體體積龐大，安裝不便。
[0004]其次，出風管設(shè)置于入風管正對面，冷卻風經(jīng)入風管進入后，經(jīng)擾流孔穿行集油極管后，直接由出風管排出，由于初始風動力是恒定的，在行進過程中，風速必然會逐漸減小，導致前后風速不一致，風速不勻，除塵處理效果不佳。
[0005]再次，基于集油極管與上隔板、下隔板的布置，出風管后方需要設(shè)置風機和空氣排放管，這加大了設(shè)備投入，也增大了整體安裝面積，設(shè)備的適用領(lǐng)域和適用場合受到限制。
[0006]基于此,作出本申請案。
實用新型內(nèi)容
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中靜電除塵裝置所存在的除塵效率低、安全性差、體積龐大等缺陷，本實用新型提供一種除塵效率高、處理量大、使用領(lǐng)域廣的迂回式靜電除油煙裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0009]迂回式靜電除油煙裝置，包括底架、底板、殼體、進風口、出風口、隔板和電極組件，底板位于底架上，殼體安裝于底板上，進風口、出風口分別設(shè)置于殼體的兩側(cè)，進風口與冷熱交換器相連，出風口則與風機相連，電極組件位于進風口與出風口上方的殼體內(nèi)；所述的電極組件包括靜電接口、橫梁、定位掛桿、集油極管、極線、懸球、上隔板、下隔板和絕緣模塊，靜電接口位于殼體側(cè)壁上，其一端與電極發(fā)生器相連接，另一端與定位掛桿相連接；橫梁架設(shè)于殼體內(nèi)，橫梁上固定安裝有多根定位掛桿，定位掛桿與橫梁垂直；極線上端固定于定位掛桿上，下端設(shè)置有懸球；集油極管套裝在極線外側(cè)，且集油極管與極線一一對應(yīng)，其中軸線與極線中軸線重疊，懸球伸出在集油極管下方；上隔板套裝在集油極管上端處，并位于定位掛桿下方，下隔板套裝于集油極管下端處，并位于懸球上方，殼體、上隔板與下隔板圍成集油空間，該集油空間通過集油極管的上開口和下開口分別與其上方殼體空間和其下方殼體空間相通；下方殼體空間內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板與進風口、出風口的連線相垂直，并將下方殼體空間分割為相互不連通的兩個空間；絕緣模塊由上而下依次為底梁、底腳、絕緣墊和高壓絕緣端子，底梁與橫梁重疊，并通過底腳固定于橫梁上，絕緣墊位于高壓絕緣端子與底腳之間。
[0010]進一步的，作為優(yōu)選:
[0011]所述的集油極管緊密安裝，集油極管外壁、下隔板、上隔板與殼體形成封閉空間。
[0012]所述的下隔板下方與極線對應(yīng)的位置設(shè)置有定位梁，將極線下端固定。
[0013]所述的定位梁所在高度處設(shè)置有輔助絕緣模塊，輔助絕緣模塊與絕緣模塊結(jié)構(gòu)相同。
[0014]所述的絕緣模塊有四個，輔助絕緣模塊有八個，絕緣模塊、輔助絕緣模塊與靜電接口不在殼體的同一面或?qū)α⒚嫔稀?br> [0015]所述的殼體頂部設(shè)置有可拆卸的防爆口，該防爆口也可作為檢修口使用。
[0016]所述的靜電接口處設(shè)置有絕緣端子、電導線和電連線，絕緣端子位于靜電接口處，將殼體與外界之間封閉，電導線一端連接到定位掛桿處，另一端通過絕緣端子與電連線連接，電連線則與電機發(fā)生器相連接。
[0017]本實用新型的工作原理及有益效果如下:
[0018](I)延長了廢氣在靜電除塵裝置中的停留時間，除油效率高，處理量大。本實用新型迂回式靜電除油煙裝置，由于集油空間與其上方殼體空間和下方殼體空間之間只能通過集油油管的上開口、下開口連通，而下方殼體空間中設(shè)置的隔板又將下方殼體空間分割為兩個相互不連通的空間，當冷熱交換器供應(yīng)的廢氣經(jīng)進風口進入時，只能進入集油極管內(nèi)，在集油極管與極線的靜電作用下，廢氣中的微塵、顆粒被吸附在集油極管內(nèi)后，廢氣經(jīng)集油極管的上開口排出，在風機的作用下，靠近出風口一側(cè)的集油極管內(nèi)呈現(xiàn)負壓現(xiàn)象，進風口一側(cè)集油極管上開口處的廢氣經(jīng)出風口一側(cè)的集油極管的上開口進入集油極管，再次完成靜電吸附后，經(jīng)該側(cè)集油極管下開口排出，進入出風口一側(cè)的下方殼體空間后，經(jīng)出風口排入風機中，與傳統(tǒng)的直進直出方式相比，廢氣在本實用迂回式靜電除油煙裝置中所走的路線為折線回路，充分保證了廢氣與電極組件的接觸，在這個過程中，廢氣經(jīng)過了進風口一側(cè)集油極管和出風口一側(cè)集油極管兩道靜電處理，廢氣中的顆粒、雜質(zhì)去除率可提高40-50%，其處理量也提高了 30-40%，擴大了整機的處理規(guī)模。
[0019](2)極線的上端固定于定位掛桿上，下端則分別通過懸球和固定板進行固定，這種結(jié)構(gòu)，一方面保證了極線始終與集油極管的中軸線相重疊，因此，集油極管中的磁場分布非常均勻，避免了磁場不勻所引起的除塵效果不穩(wěn)定現(xiàn)象，另一方面，極線直徑過大時，極線自身內(nèi)阻較大，電極發(fā)生器經(jīng)定位掛桿傳遞給極線的電流會大量的消耗在極線中，影響放電效果，產(chǎn)生的磁場強度較弱，無法滿足集油極管的除塵要求，不利于除塵效果的提高，而極線直徑過小時，放電性能提高了，但由于產(chǎn)生磁場過程中，不可避免的會產(chǎn)生大量的熱量，在這一使用過程中，過小的直徑使極線非常容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，需要頻繁的更換極線，影響設(shè)備的正常使用，只有當極線直徑控制在1-2.5mm，與之相對應(yīng)的集油極管的內(nèi)徑控制在100-200mm時，極線的放電性能與其強度達到平衡，其所產(chǎn)生磁場的大小與集油極管的內(nèi)徑之間形成匹配關(guān)系，集油極管中既不會出現(xiàn)空磁現(xiàn)象，又避免了因磁場覆蓋面積過大所引起的相鄰集油極管中磁場的相互干擾現(xiàn)象，設(shè)備的利用率達到最優(yōu)化。
[0020](3)懸球主要用于固定和平衡極線，過重容易拉斷極線，過輕起不到定位、平衡的效果，當懸球質(zhì)量為極線質(zhì)量的10-15倍時(極線的常用長度為5m，當極線直徑為1-2.5mm時，極線的質(zhì)量為0.3-0.6kg,對應(yīng)的極線懸球的質(zhì)量為3-6kg為佳),懸球與極線在外部干擾力作用時可以達到平衡，確保極線位置穩(wěn)定。
[0021](4)由于集油空間與進氣口出氣口均只通過集油極管的上開口、下開口連通，因此，廢氣在本實用新型集油極管中的集油過程是在集油極管中進行的，避免了大量灰塵堆積在集油極管外壁所引起的火災(zāi)隱患，設(shè)備的使用安全性有保障。
[0022](5)集油極管之間緊密安裝，不同集油極管之間的間隙則由上隔板和下隔板進行密封，這就大大縮小了電極組件的體積，相應(yīng)的殼體體積也得到縮小，設(shè)備整體安裝面積大大減小，安裝成本可縮小30-50%，設(shè)備的適用領(lǐng)域更廣。
[0023](6)極線下方設(shè)置有定位梁，通過定位梁將極線位置進行固定，避免了廢氣進入時引起的極線震蕩，有利于電磁場的穩(wěn)定，有效提高靜電除塵效果。
[0024]將本實用新型應(yīng)用于廢氣處理中，不僅除塵效率得到提高，設(shè)備處理量增大，而且整體面積和安裝成本均得到控制，使用安全性有保障，適用領(lǐng)域更廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的半剖圖；
[0028]圖4為本實用新型去除殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實用新型中絕緣模塊和輔助絕緣模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實用新型中底梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本實用新型另一角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中標號:1.底架；Ia.底板；2.殼體；3.進風口；4.出風口；5.隔板；6.電極組件；61.靜電接口；611.電導線；612.絕緣端子；613.電連線；614.靜電發(fā)生器；62.橫梁；63.定位掛桿；64.集油極管；65.極線；66.懸球；67.上隔板；68.下隔板；69a.絕緣模塊；69b.輔助絕緣模塊；691.底梁；692.底腳；693.絕緣墊；694.高壓絕緣端子；7.防爆口 ；A、上方殼體空間；B、集油空間；C、下方殼體空間；C1、空間一 ；C2、空間二；8.定位梁。

【具體實施方式】
[0033]實施例1
[0034]本實施例迂回式靜電除油煙裝置，結(jié)合圖1、圖2和圖3，包括底架1、底板la、殼體
2、進風口 3、出風口 4、隔板5和電極組件6，底架I上方安裝有底板la，殼體2安裝于底板Ia上，底板Ia用于將集油極管匯聚的油滴進行集中收集，進風口 3、出風口 4分別設(shè)置于殼體2的兩側(cè)，進風口 3與冷熱交換器相連，出風口 4則與風機相連，電極組件6位于殼體2內(nèi)，其在豎直方向上則位于進風口 3與出風口 4上方；其中，結(jié)合圖4，電極組件6包括靜電接口 61、橫梁62、定位掛桿63、集油極管64、極線65、懸球66、上隔板67、下隔板68和絕緣模塊69a,靜電接口 61位于殼體I側(cè)壁上，靜電接口 61 —端與電極發(fā)生器614相連接,另一端與定位掛桿63相連接，結(jié)合圖7，靜電接口 61的具體電連接方式為:在靜電接口 61處設(shè)置有電導線611、絕緣端子612和電連線613，絕緣端子612位于靜電接口 61處，將殼體2與外界之間封閉，電導線611 —端連接到定位掛桿63處，另一端通過絕緣端子612與電連線613連接，電連線613則與電機發(fā)生器614相連接；橫梁62架設(shè)于殼體2內(nèi)，橫梁62上固定安裝有多根定位掛桿63,定位掛桿63與橫梁62垂直；極線65上端固定于定位掛桿63上，下端懸掛有懸球66 ;集油極管61為空心圓形，相鄰集油極管61相切緊密安裝，套裝在極線
65夕卜,且集油極管64與極線65--對應(yīng)，集油極管64的中軸線與極線65的中軸線重疊，
懸球66伸出在集油極管64下方；上隔板67套裝在集油極管64上端處,并位于定位掛桿63下方，下隔板68套裝于集油極管64下端處,并位于懸球66上方,殼體2、上隔板67與下隔板68圍成集油空間B，該集油空間B通過集油極管64的上開口和下開口分別與其上方殼體空間A和其下方殼體空間C相通；下方殼體空間C內(nèi)設(shè)置有隔板5，隔板5與進風口 3、出風口 4的連線相垂直，并將下方殼體空間C分割為相互不連通的空間一 Cl和空間二 C2 ;絕緣模塊69a由上而下依次為底梁691、底腳692、絕緣墊693和高壓絕緣端子694，底梁691的結(jié)構(gòu)與橫梁62相同，安裝時，底梁691與橫梁62重疊，且底梁691通過底腳692固定于橫梁62上，絕緣墊693位于高壓絕緣端子694與底腳692之間；殼體2頂部設(shè)置有可拆卸的防爆口 7，該防爆口 7也可作為檢修口使用。本實施例中，極線65的直徑為1.8mm，極線65長度為5m,其質(zhì)量為0.48kg,集油極管64的內(nèi)徑為150mm,確保極線65所產(chǎn)生的磁場與集油極管64相匹配；懸球66的質(zhì)量為4.8kg，確保極線65在其軸線方向上水平。
[0035]將本實用新型新型應(yīng)用于廢氣處理中，由于集油空間B與其上方殼體空間A和下方殼體空間B之間只能通過集油極管64的上開口、下開口連通，而下方殼體空間C中設(shè)置的隔板5又將下方殼體空間C分割為相互不連通的空間一 Cl和空間二 C2，當冷熱交換器供應(yīng)的廢氣經(jīng)進風口 3進入空間一 Cl時，廢氣只能進入該側(cè)的集油極管內(nèi)，在集油極管與極線的靜電作用下，廢氣中的微塵、顆粒被吸附在集油極管內(nèi)后，廢氣經(jīng)集油極管的上開口排出，同時，在風機的作用下，靠近出風口 4 一側(cè)的集油極管內(nèi)呈負壓，進風口 4 一側(cè)集油極管上開口處的廢氣經(jīng)出風口一側(cè)的集油極管的上開口進入集油極管，再次完成靜電吸附后，經(jīng)該側(cè)集油極管下開口排出，進入空間二 C2后，經(jīng)出風口 4排入風機中。與傳統(tǒng)的直進直出方式相比，廢氣在本實用迂回式靜電除油煙裝置中以折線回路形式行進，充分保證了廢氣與電極組件6的接觸，在這個過程中，廢氣經(jīng)過了進風口一側(cè)集油極管和出風口一側(cè)集油極管兩道靜電處理，延長了廢氣在靜電除塵裝置中的停留時間，除塵效率高，集油極管與廢氣的接觸面積增加，廢氣中的顆粒、雜質(zhì)去除率可提高70-80%，擴大了整機的處理規(guī)模，裝置的整體處理量可提高60-75%，采用本實用新型，不僅可以快速高效的進行顆粒、塵埃去除，而且加大了處理量大大提高。
[0036]實施例2
[0037]本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:絕緣模塊69a安裝于橫梁62對應(yīng)的位置，由底梁691、底腳692、絕緣墊693和高壓絕緣端子694構(gòu)成，對稱設(shè)置于橫梁62的兩端處，共四個；下隔板68下方與極線65對應(yīng)的位置設(shè)置有定位梁8，將極線65下端固定，定位梁8所在高度處設(shè)置有輔助絕緣模塊69b，輔助絕緣模塊69b與絕緣模塊69a結(jié)構(gòu)相同，均是由底梁691、底腳692、絕緣墊693和高壓絕緣端子694構(gòu)成，輔助絕緣模塊有八個，兩側(cè)分別有四個，且絕緣模塊69a、輔助絕緣模塊69b與靜電接口 61不在殼體2的同一面或?qū)α⒚嫔希粯O線65、集油極管64和懸球66的規(guī)格不同:極線65的直徑為1.0mm,集油極管64的內(nèi)徑為100mm,確保極線65所產(chǎn)生的磁場與集油極管64相匹配；5m長極線65的質(zhì)量0.3kg，對應(yīng)的懸球66質(zhì)量為3kg，確保極線65在其軸線方向上水平。廢氣中的顆粒、雜質(zhì)去除率可提高60-70%，裝置的整體處理量可提高50-60%。
[0038]實施例3
[0039]本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:絕緣模塊69a安裝于橫梁62對應(yīng)的位置，由底梁691、底腳692、絕緣墊693和高壓絕緣端子694構(gòu)成，對稱設(shè)置于橫梁62的兩端處，共四個；下隔板68下方與極線65對應(yīng)的位置設(shè)置有定位梁8，將極線65下端固定，定位梁8所在高度處設(shè)置有輔助絕緣模塊69b，輔助絕緣模塊69b與絕緣模塊69a結(jié)構(gòu)相同，均是由底梁691、底腳692、絕緣墊693和高壓絕緣端子694構(gòu)成，輔助絕緣模塊有八個，兩側(cè)分別有四個，且絕緣模塊69a、輔助絕緣模塊69b與靜電接口 61不在殼體2的同一面或?qū)α⒚嫔希粯O線65、集油極管64和懸球66的規(guī)格不同:極線65的直徑為2.5mm,集油極管64的內(nèi)徑為200mm,確保極線65所產(chǎn)生的磁場與集油極管64相匹配；5m長極線65的質(zhì)量為0.6kg，對應(yīng)的懸球66質(zhì)量為6kg，確保極線65在其軸線方向上水平。廢氣中的顆粒、雜質(zhì)去除率可提高75-85%，裝置的整體處理量可提高70-85%。
【權(quán)利要求】
1.迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:包括底架、底板、殼體、進風口、出風口、隔板和電極組件，底板位于底架上，殼體安裝于底板上，進風口、出風口分別設(shè)置于殼體的兩側(cè)，進風口與冷熱交換器相連，出風口則與風機相連，電極組件位于進風口與出風口上方的殼體內(nèi)；所述的電極組件包括靜電接口、橫梁、定位掛桿、集油極管、極線、懸球、上隔板、下隔板和絕緣模塊，靜電接口位于殼體側(cè)壁上，其一端與電極發(fā)生器相連接，另一端與定位掛桿相連接；橫梁架設(shè)于殼體內(nèi)，橫梁上固定安裝有多根定位掛桿，定位掛桿與橫梁垂直；極線上端固定于定位掛桿上，下端設(shè)置有懸球；集油極管套裝在極線外側(cè)，且集油極管與極線一一對應(yīng)，其中軸線與極線中軸線重疊，懸球伸出在集油極管下方；上隔板套裝在集油極管上端處，并位于定位掛桿下方，下隔板套裝于集油極管下端處，并位于懸球上方，殼體、上隔板與下隔板圍成集油空間，該集油空間通過集油極管的上開口和下開口分別與其上方殼體空間和其下方殼體空間相通；下方殼體空間內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板與進風口、出風口的連線相垂直，并將下方殼體空間分割為相互不連通的兩個空間；絕緣模塊由上而下依次為底梁、底腳、絕緣墊和高壓絕緣端子，底梁與橫梁重疊，并通過底腳固定于橫梁上，絕緣墊位于高壓絕緣端子與底腳之間。
2.如權(quán)利要求1所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的集油極管緊密安裝，集油極管外壁、下隔板、上隔板與殼體形成封閉空間。
3.如權(quán)利要求1所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的下隔板下方與極線對應(yīng)的位置設(shè)置有定位梁，將極線下端固定。
4.如權(quán)利要求3所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的定位梁所在高度處設(shè)置有輔助絕緣模塊，輔助絕緣模塊與絕緣模塊結(jié)構(gòu)相同。
5.如權(quán)利要求4所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的絕緣模塊有四個，輔助絕緣模塊有八個。
6.如權(quán)利要求1所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的殼體頂部設(shè)置有可拆卸的防爆口。
7.如權(quán)利要求1所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的極線直徑為1-2.5mm，集油極管內(nèi)徑為100_200mm。
8.如權(quán)利要求1所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的懸球質(zhì)量為極線質(zhì)量的10-20倍。
9.如權(quán)利要求8所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的3-6m長極線的質(zhì)量為0.3-0.6kg，對應(yīng)的懸球質(zhì)量為3-6kg。
10.如權(quán)利要求1所述的迂回式靜電除油煙裝置，其特征在于:所述的靜電接口處設(shè)置有絕緣端子、電導線和電連線，絕緣端子位于靜電接口處，將殼體與外界之間封閉，電導線一端連接到定位掛桿處，另一端通過絕緣端子與電連線連接，電連線則與電機發(fā)生器相連接。
【文檔編號】B03C3/06GK204107663SQ201420420419
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李先峰, 潘曉軍 申請人:紹興新宇環(huán)保設(shè)備有限公司